एज बैंडिंग में क्या समस्या है?

एजबैंडिंग प्रक्रिया और सामग्री की पट्टी दोनों को संदर्भित करता है जिसका उपयोग प्लाईवुड, पार्टिकल बोर्ड या MDF के अधूरे किनारों के चारों ओर सौंदर्यपूर्ण रूप से मनभावन ट्रिम बनाने के लिए किया जाता है। एजबैंडिंग कैबिनेटरी और काउंटरटॉप्स जैसी विभिन्न परियोजनाओं के स्थायित्व को बढ़ाती है, जिससे उन्हें उच्च-स्तरीय, गुणवत्तापूर्ण रूप मिलता है।

एजबैंडिंग के लिए चिपकने वाले पदार्थ के अनुप्रयोग के मामले में बहुमुखी प्रतिभा की आवश्यकता होती है। कमरे का तापमान, साथ ही सब्सट्रेट, आसंजन को प्रभावित करता है। चूंकि एजबैंडिंग कई अलग-अलग सामग्रियों से बनाई जाती है, इसलिए ऐसे चिपकने वाले पदार्थ का चयन करना महत्वपूर्ण है जो बहुमुखी प्रतिभा और विभिन्न सब्सट्रेट से जुड़ने की क्षमता प्रदान करता हो।

हॉट मेल्ट ग्लू एक बहुउद्देश्यीय चिपकने वाला पदार्थ है जिसका उपयोग कई तरह के अनुप्रयोगों में किया जाता है और यह PVC, मेलामाइन, ABS, ऐक्रेलिक और लकड़ी के लिबास सहित लगभग सभी एज बैंडिंग के लिए उपयुक्त है। हॉट मेल्ट एक बढ़िया विकल्प है क्योंकि यह किफ़ायती है, इसे बार-बार पिघलाया जा सकता है, और इसके साथ काम करना आसान है। हॉट मेल्ट चिपकने वाले एज सीलिंग के नुकसानों में से एक यह है कि इसमें गोंद के जोड़ होते हैं।

हालांकि, अगर गोंद के निशान स्पष्ट हैं, तो हो सकता है कि उपकरण को ठीक से डीबग नहीं किया गया हो। तीन मुख्य भाग हैं: प्री-मिलिंग कटर भाग, रबर रोलर इकाई और दबाव रोलर इकाई।

1. प्री-मिलिंग कटर भाग में असामान्यता

• यदि प्री-मिल्ड बोर्ड की आधार सतह पर लकीरें हैं और गोंद असमान रूप से लगाया गया है, तो अत्यधिक गोंद लाइनों जैसे दोष उत्पन्न होंगे। यह जांचने का तरीका कि प्री-मिलिंग कटर सामान्य है या नहीं, सभी इकाइयों को बंद करना और केवल प्री-मिलिंग कटर को चालू करना है। MDF को प्री-मिलिंग करने के बाद, देखें कि बोर्ड की सतह समतल है या नहीं।
• यदि प्री-मिल्ड प्लेट असमान है, तो इसका समाधान यह है कि उसे नए प्री-मिलिंग कटर से बदल दिया जाए।

2. रबर रोलर इकाई असामान्य है।

• रबर कोटिंग रोलर और प्लेट की आधार सतह के बीच लंबवतता में त्रुटि हो सकती है। लंबवतता मापने के लिए आप एक वर्गाकार रूलर का उपयोग कर सकते हैं।
• यदि त्रुटि 0.05 मिमी से बड़ी है, तो सभी मिलिंग कटर को बदलने की सिफारिश की जाती है। जब गोंद कोटिंग पूल औद्योगिक गर्मी के तहत होता है, तो तापमान 180 डिग्री सेल्सियस जितना अधिक होता है और इसे नंगे हाथों से नहीं छुआ जा सकता है। जाँच करने का सबसे सरल तरीका MDF का एक टुकड़ा ढूंढना है, गोंद की मात्रा को न्यूनतम तक समायोजित करना है, और देखना है कि क्या चिपका हुआ अंत सतह ऊपर और नीचे समान है। बोल्ट को समायोजित करके थोड़ा समायोजन करें ताकि पूरे अंत चेहरे को गोंद की सबसे छोटी मात्रा के साथ समान रूप से लागू किया जा सके।

3. प्रेशर व्हील यूनिट असामान्य है

• प्रेशर व्हील की सतह पर अवशिष्ट गोंद के निशान हैं, और सतह असमान है, जो खराब दबाव प्रभाव का कारण होगा। इसे समय पर साफ करने की आवश्यकता है, और फिर जांचें कि क्या हवा का दबाव और प्रेशर व्हील सामान्य हैं।
• प्रेस व्हील की ऊर्ध्वाधरता में त्रुटियाँ भी खराब एज सीलिंग की ओर ले जाएँगी। हालाँकि, आपको प्रेस व्हील की ऊर्ध्वाधरता को समायोजित करने से पहले यह पुष्टि करनी होगी कि बोर्ड की आधार सतह समतल है।

एज बैंडिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले अन्य सामान्य कारक

1, उपकरण समस्या

एज बैंडिंग मशीन का इंजन और ट्रैक अच्छी तरह से सहयोग नहीं कर सकते हैं, इसलिए ट्रैक संचालन के दौरान अस्थिर है, तो एज बैंडिंग स्ट्रिप्स किनारे पर पूरी तरह से फिट नहीं होंगे। गोंद की कमी या असमान कोटिंग अक्सर ग्लूइंग प्रेशर रॉड के कारण होती है जो कन्वेयर चेन पैड के साथ अच्छी तरह से सहयोग नहीं करती है। यदि ट्रिमिंग टूल्स और चैम्फरिंग टूल्स को ठीक से समायोजित नहीं किया जाता है, तो न केवल अतिरिक्त श्रम की आवश्यकता होती है, बल्कि ट्रिमिंग की गुणवत्ता की गारंटी देना मुश्किल होता है।

संक्षेप में, उपकरण कमीशनिंग, मरम्मत और रखरखाव के खराब स्तर के कारण, गुणवत्ता की समस्याएं बनी रहेंगी। काटने के औजारों की कुंदता भी सिरों और ट्रिमिंग की गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करती है। उपकरण द्वारा दिया गया ट्रिमिंग कोण 0 ~ 30 ° के बीच है, और सामान्य उत्पादन में चयनित ट्रिमिंग कोण 20 ° है। काटने के उपकरण का कुंद ब्लेड सतह की गुणवत्ता को कम कर देगा।

2, द वर्कपीस

वर्कपीस की सामग्री के रूप में मानव निर्मित लकड़ी, मोटाई विचलन और समतलता मानकों तक नहीं पहुंच सकती है। इससे प्रेशर रोलर व्हील से कन्वेयर की सतह तक की दूरी तय करना मुश्किल हो जाता है। यदि दूरी बहुत छोटी है, तो यह बहुत अधिक दबाव पैदा करेगा और स्ट्रिप्स और वर्कपीस को अलग कर देगा। यदि दूरी बहुत बड़ी है, तो प्लेट संपीड़ित नहीं होगी, और स्ट्रिप्स को किनारे से मजबूती से बांधा नहीं जा सकता है।

3, एज बैंडिंग स्ट्रिप्स

एज बैंडिंग स्ट्रिप्स ज़्यादातर PVC से बनी होती हैं, जो पर्यावरण से काफ़ी प्रभावित हो सकती हैं। सर्दियों में PVC स्ट्रिप्स की कठोरता बढ़ जाती है, जिससे गोंद का आसंजन कम हो जाता है। और जितना ज़्यादा समय तक स्टोर किया जाता है, सतह पुरानी होती जाती है; गोंद के लिए चिपकने की ताकत कम होती है। कम मोटाई वाली कागज़ की स्ट्रिप्स के लिए, उनकी उच्च कठोरता और कम मोटाई (जैसे 0.3 मिमी) के कारण, असमान कट, अपर्याप्त बॉन्डिंग ताकत और खराब ट्रिमिंग प्रदर्शन का कारण होगा। इसलिए एज बैंडिंग स्ट्रिप्स की बड़ी बर्बादी और उच्च पुनर्रचना दर जैसी समस्याएं गंभीर हैं।

4,कमरे का तापमान और मशीन का तापमान

जब इनडोर तापमान कम होता है, तो वर्कपीस एज बैंडिंग मशीन से गुजरता है, इसका तापमान जल्दी से नहीं बढ़ाया जा सकता है, और साथ ही, चिपकने वाला बहुत जल्दी ठंडा हो जाता है जिससे बॉन्डिंग पूरी करना मुश्किल हो जाता है। इसलिए, इनडोर तापमान को 15 डिग्री सेल्सियस से ऊपर नियंत्रित किया जाना चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो एज बैंडिंग मशीन के हिस्सों को काम करने से पहले पहले से गरम किया जा सकता है (एज बैंडिंग प्रक्रिया की शुरुआत में एक इलेक्ट्रिक हीटर जोड़ा जा सकता है)। उसी समय, ग्लूइंग प्रेशर रॉड का हीटिंग डिस्प्ले तापमान उस तापमान के बराबर या उससे अधिक होना चाहिए जिस पर हॉट मेल्ट चिपकने वाला पूरी तरह से पिघल सकता है।

5,फीडिंग गति

आधुनिक स्वचालित एज बैंडिंग मशीनों की फीडिंग गति आम तौर पर 18 ~ 32 मीटर / मिनट होती है। कुछ हाई-स्पीड मशीनें 40 मीटर / मिनट या उससे अधिक तक पहुँच सकती हैं, जबकि मैनुअल कर्व एज बैंडिंग मशीन की फीडिंग गति केवल 4 ~ 9 मीटर / मिनट है। स्वचालित एज बैंडिंग मशीन की फीडिंग गति को एज बैंडिंग शक्ति के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। यदि फीडिंग गति बहुत अधिक है, तो उत्पादन दक्षता अधिक होने के बावजूद एज बैंडिंग शक्ति कम होगी।

एज बैंड को सही तरीके से बनाना हमारी जिम्मेदारी है। लेकिन आपको पता होना चाहिए कि एज बैंडिंग विकल्पों का मूल्यांकन करते समय आपको अभी भी कुछ विकल्प चुनने होंगे।

हीरो प्री-मिलिंग कटर क्यों चुनें?

1. यह विभिन्न सामग्रियों को संसाधित कर सकता है। मुख्य प्रसंस्करण सामग्री घनत्व बोर्ड, कण बोर्ड, बहुपरत प्लाईवुड, फाइबरबोर्ड, आदि हैं।
2. ब्लेड आयातित हीरे की सामग्री से बना है, और इसमें दांत का डिजाइन एकदम सही दिखता है।
3. स्वतंत्र और सुंदर पैकेज के साथ गत्ते का डिब्बा और स्पंज के अंदर, जो परिवहन के दौरान संरक्षण कर सकते हैं।
4. यह कार्बाइड कटर के गैर-टिकाऊ और गंभीर पहनने के दोषों को प्रभावी ढंग से हल करता है। यह उत्पाद की उपस्थिति की गुणवत्ता में काफी सुधार कर सकता है। एक लंबा उपयोग जीवन दे।
5. कोई कालापन नहीं, कोई किनारा विखंडन नहीं, दांत के डिजाइन की सही उपस्थिति, पूरी तरह से प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के अनुरूप।
6. हमारे पास 20 से अधिक वर्षों का अनुभव है और हम पूर्ण बिक्री-पूर्व और बिक्री-पश्चात सेवाएं प्रदान करते हैं।
7. फाइबर युक्त लकड़ी आधारित सामग्रियों में उत्कृष्ट काटने की गुणवत्ता।