एज बैंडिंग में क्या समस्या है?

एजबैंडिंग से तात्पर्य प्लाईवुड, पार्टिकल बोर्ड या एमडीएफ के अधूरे किनारों के चारों ओर सौंदर्यपूर्ण रूप से मनभावन ट्रिम बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया और सामग्री की पट्टी दोनों से है। एजबैंडिंग कैबिनेटरी और काउंटरटॉप्स जैसी विभिन्न परियोजनाओं के स्थायित्व को बढ़ाती है, जिससे उन्हें उच्च गुणवत्ता वाली उपस्थिति मिलती है।

एजबैंडिंग को चिपकने वाले अनुप्रयोग के संदर्भ में बहुमुखी प्रतिभा की आवश्यकता होती है। कमरे का तापमान, साथ ही सब्सट्रेट, आसंजन को प्रभावित करता है। चूंकि एजबैंडिंग कई अलग-अलग सामग्रियों से बनाई जाती है, इसलिए एक ऐसे चिपकने वाले का चयन करना महत्वपूर्ण है जो विभिन्न प्रकार के सब्सट्रेट्स से जुड़ने में सक्षम होने की बहुमुखी प्रतिभा और क्षमता प्रदान करता है।

हॉट मेल्ट गोंद एक बहुउद्देश्यीय चिपकने वाला है जिसका उपयोग अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में किया जाता है और यह पीवीसी, मेलामाइन, एबीएस, ऐक्रेलिक और लकड़ी के लिबास सहित सभी किनारों की बैंडिंग के लिए उपयुक्त है। हॉट मेल्ट एक बढ़िया विकल्प है क्योंकि यह किफायती है, इसे बार-बार दोबारा पिघलाया जा सकता है और इसके साथ काम करना आसान है। हॉट मेल्ट एडहेसिव एज सीलिंग के नुकसानों में से एक यह है कि इसमें गोंद की सिलाई होती है।

हालाँकि, यदि गोंद के जोड़ स्पष्ट हैं, तो हो सकता है कि उपकरण को ठीक से डीबग नहीं किया गया है। तीन मुख्य भाग हैं: प्री-मिलिंग कटर भाग, रबर रोलर इकाई और प्रेशर रोलर इकाई।

1. प्री-मिलिंग कटर भाग में असामान्यता

यदि प्री-मिल्ड बोर्ड की आधार सतह पर लकीरें हैं और गोंद असमान रूप से लगाया गया है, तो अत्यधिक गोंद लाइनें जैसे दोष उत्पन्न होंगे। यह जांचने का तरीका है कि प्री-मिलिंग कटर सामान्य है या नहीं, सभी इकाइयों को बंद कर दें और केवल चालू करें प्री-मिलिंग कटर. एमडीएफ की प्री-मिलिंग के बाद देखें कि बोर्ड की सतह समतल है या नहीं।
यदि प्री-मिल्ड प्लेट असमान है, तो समाधान यह है कि इसे एक नए प्री-मिलिंग कटर से बदल दिया जाए।

2. रबर रोलर इकाई असामान्य है।

रबर कोटिंग रोलर और प्लेट की आधार सतह के बीच लंबवतता में त्रुटि हो सकती है। आप लंबता मापने के लिए एक वर्गाकार रूलर का उपयोग कर सकते हैं।
यदि त्रुटि 0.05 मिमी से बड़ी है, तो सभी मिलिंग कटर को बदलने की सिफारिश की जाती है। जब गोंद कोटिंग पूल औद्योगिक गर्मी के तहत होता है, तो तापमान 180 डिग्री सेल्सियस तक होता है और इसे नंगे हाथों से नहीं छुआ जा सकता है। जांच करने का सबसे आसान तरीका एमडीएफ का एक टुकड़ा ढूंढना है, गोंद की मात्रा को न्यूनतम पर समायोजित करें, और देखें कि चिपकी हुई अंतिम सतह ऊपर और नीचे समान है या नहीं। बोल्ट को समायोजित करके थोड़ा समायोजन करें ताकि पूरे अंतिम चेहरे पर कम से कम मात्रा में गोंद समान रूप से लगाया जा सके।

3. प्रेशर व्हील यूनिट असामान्य है

दबाव चक्र की सतह पर अवशिष्ट गोंद के निशान हैं, और सतह असमान है, जिससे दबाने का प्रभाव खराब होगा। इसे समय पर साफ करने की जरूरत है, और फिर जांचें कि हवा का दबाव और दबाव पहिया सामान्य है या नहीं।
प्रेस व्हील की ऊर्ध्वाधरता में त्रुटियां भी खराब किनारे की सीलिंग का कारण बनेंगी। हालाँकि, प्रेस व्हील की ऊर्ध्वाधरता को समायोजित करने से पहले आपको पहले यह पुष्टि करनी होगी कि बोर्ड की आधार सतह समतल है।

अन्य सामान्य कारक जो एज बैंडिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं

1,उपकरण समस्या

क्योंकि एज बैंडिंग मशीन का इंजन और ट्रैक अच्छी तरह से सहयोग नहीं कर सकते हैं, ऑपरेशन के दौरान ट्रैक अस्थिर है, तो एज बैंडिंग स्ट्रिप्स किनारे पर पूरी तरह से फिट नहीं होंगी। गोंद की कमी या असमान कोटिंग अक्सर ग्लूइंग प्रेशर रॉड के कारण होती है जो कन्वेयर चेन पैड के साथ अच्छी तरह से सहयोग नहीं करती है। यदि ट्रिमिंग टूल्स और चैम्फरिंग टूल्स को ठीक से समायोजित नहीं किया जाता है, तो न केवल अतिरिक्त श्रम की आवश्यकता होती है, बल्कि ट्रिमिंग की गुणवत्ता की गारंटी देना भी मुश्किल होता है।

संक्षेप में, उपकरण कमीशनिंग, मरम्मत और रखरखाव के खराब स्तर के कारण, गुणवत्ता की समस्याएं बनी रहेंगी। काटने वाले औजारों का कुंद होना भी सिरों और ट्रिमिंग की गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करता है। उपकरण द्वारा दिया गया ट्रिमिंग कोण 0 ~ 30° के बीच है, और सामान्य उत्पादन में चयनित ट्रिमिंग कोण 20° है। काटने वाले उपकरण का कुंद ब्लेड सतह की गुणवत्ता में कमी का कारण बनेगा।

2, वर्कपीस

वर्कपीस की सामग्री के रूप में मानव निर्मित लकड़ी, मोटाई विचलन और समतलता मानकों तक नहीं पहुंच सकती है। इससे प्रेशर रोलर पहियों से कन्वेयर की सतह तक की दूरी तय करना मुश्किल हो जाता है। यदि दूरी बहुत छोटी है, तो इससे बहुत अधिक दबाव पड़ेगा और स्ट्रिप्स और वर्कपीस अलग हो जाएंगे। यदि दूरी बहुत बड़ी है, तो प्लेट संपीड़ित नहीं होगी, और स्ट्रिप्स को किनारे से मजबूती से नहीं बांधा जा सकता है।

3, एज बैंडिंग स्ट्रिप्स

एज बैंडिंग स्ट्रिप्स ज्यादातर पीवीसी से बनी होती हैं, जो पर्यावरण से काफी प्रभावित हो सकती हैं। सर्दियों में, पीवीसी स्ट्रिप्स की कठोरता बढ़ जाएगी जिसके कारण गोंद का आसंजन कम हो जाएगा। और भंडारण का समय जितना अधिक होगा, सतह पुरानी हो जाएगी; गोंद की चिपकने वाली ताकत कम है। छोटी मोटाई वाली कागज से बनी पट्टियों के लिए, उनकी उच्च कठोरता और कम मोटाई (जैसे 0.3 मिमी) के कारण, असमान कटौती, अपर्याप्त बंधन शक्ति और खराब ट्रिमिंग प्रदर्शन का कारण होगा। इसलिए एज बैंडिंग स्ट्रिप्स की बड़ी बर्बादी और उच्च पुनः कार्य दर जैसी समस्याएं गंभीर हैं।

4, कमरे का तापमान और मशीन का तापमान

जब इनडोर तापमान कम होता है, तो वर्कपीस एज बैंडिंग मशीन से गुजरता है, इसका तापमान जल्दी से नहीं बढ़ाया जा सकता है, और साथ ही, चिपकने वाला बहुत जल्दी ठंडा हो जाता है जिससे बॉन्डिंग को पूरा करना मुश्किल होता है। इसलिए, इनडोर तापमान को 15 डिग्री सेल्सियस से ऊपर नियंत्रित किया जाना चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो एज बैंडिंग मशीन के हिस्सों को काम करने से पहले पहले से गरम किया जा सकता है (एज बैंडिंग प्रक्रिया की शुरुआत में एक इलेक्ट्रिक हीटर जोड़ा जा सकता है)। साथ ही, ग्लूइंग प्रेशर रॉड का हीटिंग डिस्प्ले तापमान उस तापमान के बराबर या उससे अधिक होना चाहिए जिससे गर्म पिघला हुआ चिपकने वाला पूरी तरह से पिघल सके।

5, भोजन की गति

आधुनिक स्वचालित एज बैंडिंग मशीनों की फीडिंग गति आम तौर पर 18 ~ 32m/मिनट है। कुछ हाई-स्पीड मशीनें 40 मीटर/मिनट या उससे अधिक तक पहुंच सकती हैं, जबकि मैनुअल कर्व एज बैंडिंग मशीन की फीडिंग गति केवल 4 ~ 9 मीटर/मिनट है। स्वचालित एज बैंडिंग मशीन की फीडिंग गति को एज बैंडिंग ताकत के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। यदि फीडिंग गति बहुत अधिक है, हालांकि उत्पादन क्षमता अधिक है, एज बैंडिंग ताकत कम है।

बैंड को सही ढंग से बढ़ाना हमारी जिम्मेदारी है। लेकिन आपको पता होना चाहिए कि एज बैंडिंग विकल्पों का मूल्यांकन करते समय आपको अभी भी कुछ विकल्प चुनने होंगे।

हीरो प्री-मिलिंग कटर क्यों चुनें?

यह विभिन्न सामग्रियों को संसाधित कर सकता है। मुख्य प्रसंस्करण सामग्री घनत्व बोर्ड, पार्टिकल बोर्ड, मल्टीलेयर प्लाईवुड, फाइबरबोर्ड आदि हैं।
ब्लेड आयातित हीरे की सामग्री से बना है, और इसमें दांत का डिज़ाइन बिल्कुल सही दिखता है।
अंदर कार्टन और स्पंज के साथ स्वतंत्र और सुंदर पैकेज, जो परिवहन के दौरान सुरक्षा कर सकता है।
यह कार्बाइड कटर के गैर-टिकाऊ और गंभीर घिसाव के दोषों को प्रभावी ढंग से हल करता है। यह उत्पाद की उपस्थिति की गुणवत्ता में काफी सुधार कर सकता है। लंबे समय तक उपयोग का जीवन दें.
कोई कालापन नहीं, कोई किनारे का विखंडन नहीं, दांतों के डिजाइन की उत्तम उपस्थिति, पूरी तरह से प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के अनुरूप।
हमारे पास 20 वर्षों से अधिक का अनुभव है और हम संपूर्ण बिक्री-पूर्व और बिक्री-पश्चात सेवाएँ प्रदान करते हैं।
फाइबर युक्त लकड़ी आधारित सामग्रियों में उत्कृष्ट कटिंग गुणवत्ता।