एज बैंडिंग की समस्या क्या है?

एजबैंडिंग प्लाईवुड, पार्टिकल बोर्ड या एमडीएफ के अधूरे किनारों के चारों ओर आकर्षक ट्रिम बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया और सामग्री की पट्टी दोनों को संदर्भित करता है। एजबैंडिंग कैबिनेट और काउंटरटॉप जैसी विभिन्न परियोजनाओं की मजबूती को बढ़ाता है, जिससे उन्हें उच्च स्तरीय और गुणवत्तापूर्ण रूप मिलता है।

एजबैंडिंग के लिए चिपकने वाले पदार्थ के अनुप्रयोग में बहुमुखी प्रतिभा की आवश्यकता होती है। कमरे का तापमान, साथ ही सतह का तापमान, आसंजन को प्रभावित करता है। चूंकि एजबैंडिंग कई अलग-अलग सामग्रियों से बनी होती है, इसलिए एक ऐसे चिपकने वाले पदार्थ का चयन करना महत्वपूर्ण है जो बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करता हो और विभिन्न सतहों से चिपकने में सक्षम हो।

हॉट मेल्ट ग्लू एक बहुउद्देशीय चिपकने वाला पदार्थ है जिसका उपयोग कई तरह के अनुप्रयोगों में किया जाता है और यह पीवीसी, मेलामाइन, एबीएस, एक्रिलिक और लकड़ी के लिबास सहित लगभग सभी प्रकार की किनारों की बैंडिंग के लिए उपयुक्त है। हॉट मेल्ट एक बढ़िया विकल्प है क्योंकि यह किफायती है, इसे बार-बार पिघलाया जा सकता है और इसके साथ काम करना आसान है। हॉट मेल्ट एडहेसिव से किनारों को सील करने का एक नुकसान यह है कि इसमें ग्लू के जोड़ दिखाई देते हैं।

हालांकि, यदि गोंद के जोड़ स्पष्ट रूप से दिखाई दे रहे हैं, तो हो सकता है कि उपकरण की ठीक से जांच न की गई हो। इसके तीन मुख्य भाग हैं: प्री-मिलिंग कटर भाग, रबर रोलर इकाई और प्रेशर रोलर इकाई।

1. प्री-मिलिंग कटर भाग में असामान्यता

यदि प्री-मिल्ड बोर्ड की सतह पर उभार हों और गोंद असमान रूप से लगा हो, तो गोंद की अत्यधिक रेखाओं जैसी खामियां उत्पन्न हो सकती हैं। प्री-मिलिंग कटर की कार्यप्रणाली की जांच करने का तरीका यह है कि सभी इकाइयों को बंद कर दें और केवल प्री-मिलिंग कटर को चालू करें। एमडीएफ की प्री-मिलिंग के बाद, देखें कि बोर्ड की सतह समतल है या नहीं।
यदि पहले से पिसी हुई प्लेट असमान है, तो इसका समाधान यह है कि इसे एक नए प्री-मिलिंग कटर से बदल दिया जाए।

2. रबर रोलर यूनिट में खराबी है।

रबर कोटिंग रोलर और प्लेट की आधार सतह के बीच लंबवतता में त्रुटि हो सकती है। आप लंबवतता मापने के लिए वर्गाकार स्केल का उपयोग कर सकते हैं।
यदि त्रुटि 0.05 मिमी से अधिक है, तो सभी मिलिंग कटरों को बदलने की सलाह दी जाती है। जब गोंद कोटिंग पूल औद्योगिक ताप के अधीन होता है, तो तापमान 180°C तक पहुँच जाता है और इसे नंगे हाथों से छूना नहीं चाहिए। जाँच करने का सबसे सरल तरीका यह है कि एमडीएफ का एक टुकड़ा लें, गोंद की मात्रा को न्यूनतम पर समायोजित करें और देखें कि गोंद लगी सतह ऊपर और नीचे से समतल है या नहीं। बोल्ट को थोड़ा समायोजित करके इस प्रकार सुधारें कि पूरी सतह पर न्यूनतम मात्रा में गोंद समान रूप से लग जाए।

3. प्रेशर व्हील यूनिट असामान्य है

प्रेशर व्हील की सतह पर गोंद के निशान रह गए हैं और सतह असमान है, जिससे प्रेसिंग का असर कम होगा। इसे समय रहते साफ करना जरूरी है, और फिर यह जांच लें कि हवा का दबाव और प्रेशर व्हील सामान्य स्थिति में हैं या नहीं।
प्रेस व्हील की ऊर्ध्वाधर स्थिति में त्रुटि होने से किनारों की सीलिंग खराब हो सकती है। हालांकि, प्रेस व्हील की ऊर्ध्वाधर स्थिति को समायोजित करने से पहले यह सुनिश्चित कर लें कि बोर्ड की आधार सतह समतल है।

एज बैंडिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले अन्य सबसे आम कारक

1. उपकरण संबंधी समस्या

एज बैंडिंग मशीन का इंजन और ट्रैक आपस में ठीक से तालमेल नहीं बिठा पाते, जिससे ऑपरेशन के दौरान ट्रैक अस्थिर हो जाता है और एज बैंडिंग स्ट्रिप्स किनारों पर पूरी तरह से नहीं चिपकतीं। गोंद की कमी या असमान कोटिंग अक्सर गोंद लगाने वाली प्रेशर रॉड और कन्वेयर चेन पैड के बीच सही तालमेल न होने के कारण होती है। ट्रिमिंग टूल्स और चैम्फरिंग टूल्स ठीक से एडजस्ट न होने पर न केवल अतिरिक्त श्रम की आवश्यकता होती है, बल्कि ट्रिमिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करना भी मुश्किल हो जाता है।

संक्षेप में, उपकरण की चालू करने, मरम्मत और रखरखाव के निम्न स्तर के कारण गुणवत्ता संबंधी समस्याएं बनी रहेंगी। काटने वाले औजारों का कुंद होना भी किनारों और ट्रिमिंग की गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करता है। उपकरण द्वारा दिया गया ट्रिमिंग कोण 0 से 30 डिग्री के बीच होता है, जबकि सामान्य उत्पादन में चयनित ट्रिमिंग कोण 20 डिग्री होता है। काटने वाले औजार का कुंद ब्लेड सतह की गुणवत्ता को कम कर देगा।

2. कार्य-वस्तु

कृत्रिम लकड़ी से बने वर्कपीस में मोटाई और समतलता मानकों के अनुरूप नहीं हो सकती है। इससे प्रेशर रोलर के पहियों से कन्वेयर की सतह तक की दूरी निर्धारित करना मुश्किल हो जाता है। यदि दूरी बहुत कम हो, तो अत्यधिक दबाव के कारण स्ट्रिप्स और वर्कपीस अलग हो सकते हैं। यदि दूरी बहुत अधिक हो, तो प्लेट दब नहीं पाएगी और स्ट्रिप्स किनारों से मजबूती से नहीं जुड़ पाएंगी।

3. एज बैंडिंग स्ट्रिप्स

एज बैंडिंग स्ट्रिप्स अधिकतर पीवीसी से बनी होती हैं, जो पर्यावरण से काफी प्रभावित होती हैं। सर्दियों में पीवीसी स्ट्रिप्स की कठोरता बढ़ जाती है, जिससे गोंद की चिपकने की क्षमता कम हो जाती है। भंडारण की अवधि जितनी लंबी होती है, सतह उतनी ही पुरानी होती जाती है; गोंद की चिपकने की क्षमता कम हो जाती है। कागज से बनी पतली स्ट्रिप्स (जैसे 0.3 मिमी) की उच्च कठोरता और कम मोटाई के कारण असमान कटाई, अपर्याप्त बंधन क्षमता और खराब ट्रिमिंग जैसी समस्याएं उत्पन्न होती हैं। इसलिए एज बैंडिंग स्ट्रिप्स की भारी बर्बादी और बार-बार मरम्मत की आवश्यकता जैसी समस्याएं गंभीर हैं।

4. कमरे का तापमान और मशीन का तापमान

जब कमरे का तापमान कम होता है, तो वर्कपीस एज बैंडिंग मशीन से गुजरता है, जिससे उसका तापमान तेजी से नहीं बढ़ पाता और चिपकने वाला पदार्थ भी बहुत जल्दी ठंडा हो जाता है, जिसके कारण बॉन्डिंग पूरी तरह से नहीं हो पाती। इसलिए, कमरे का तापमान 15°C से ऊपर नियंत्रित किया जाना चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो काम शुरू करने से पहले एज बैंडिंग मशीन के कुछ हिस्सों को पहले से गर्म किया जा सकता है (एज बैंडिंग प्रक्रिया की शुरुआत में एक इलेक्ट्रिक हीटर लगाया जा सकता है)। साथ ही, ग्लूइंग प्रेशर रॉड का हीटिंग डिस्प्ले तापमान उस तापमान के बराबर या उससे अधिक होना चाहिए जिस पर हॉट मेल्ट एडहेसिव पूरी तरह से पिघल सके।

5. खिलाने की गति

आधुनिक स्वचालित एज बैंडिंग मशीनों की फीडिंग गति आमतौर पर 18 से 32 मीटर/मिनट होती है। कुछ उच्च गति वाली मशीनें 40 मीटर/मिनट या उससे अधिक की गति तक पहुँच सकती हैं, जबकि मैनुअल कर्व एज बैंडिंग मशीन की फीडिंग गति केवल 4 से 9 मीटर/मिनट होती है। स्वचालित एज बैंडिंग मशीन की फीडिंग गति को एज बैंडिंग की मजबूती के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। यदि फीडिंग गति बहुत अधिक हो, तो उत्पादन क्षमता अधिक होने के बावजूद एज बैंडिंग की मजबूती कम हो जाती है।

किनारों पर सही ढंग से एज बैंड लगाना हमारी जिम्मेदारी है। लेकिन आपको यह भी पता होना चाहिए कि एज बैंडिंग के विकल्पों का मूल्यांकन करते समय आपको कुछ निर्णय लेने होंगे।

हीरो प्री-मिलिंग कटर क्यों चुनें?

यह विभिन्न सामग्रियों को संसाधित कर सकता है। मुख्य रूप से यह डेंसिटी बोर्ड, पार्टिकल बोर्ड, मल्टीलेयर प्लाईवुड, फाइबरबोर्ड आदि सामग्रियों को संसाधित करता है।
ब्लेड आयातित हीरे की सामग्री से बना है, और इसके दांतों की डिजाइन देखने में बिल्कुल उत्तम है।
अंदर कार्टन और स्पंज के साथ स्वतंत्र और सुंदर पैकेजिंग, जो परिवहन के दौरान सुरक्षा प्रदान कर सकती है।
यह कार्बाइड कटर की कम टिकाऊपन और गंभीर घिसावट की खामियों को प्रभावी ढंग से दूर करता है। यह उत्पाद की दिखावट की गुणवत्ता में काफी सुधार करता है और उसे लंबे समय तक चलने योग्य बनाता है।
कोई कालापन नहीं, किनारों का कोई विखंडन नहीं, दांतों की बनावट का एकदम सही रूप, प्रसंस्करण तकनीक के पूरी तरह अनुरूप।
हमारे पास 20 से अधिक वर्षों का अनुभव है और हम बिक्री से पहले और बिक्री के बाद की संपूर्ण सेवाएं प्रदान करते हैं।
रेशेदार लकड़ी से बनी सामग्रियों में उत्कृष्ट कटाई गुणवत्ता।