एज बैंडिंग के साथ क्या समस्या है?

EdgeBanding दोनों प्रक्रिया और सामग्री की पट्टी को संदर्भित करता है, जो कि प्लाईवुड, कण बोर्ड, या MDF के अधूरे किनारों के आसपास सौंदर्यवादी रूप से मनभावन ट्रिम बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री की पट्टी है। EdgeBanding कैबिनेटरी और काउंटरटॉप्स जैसी विभिन्न प्रकार की परियोजनाओं के स्थायित्व को बढ़ाता है, जिससे उन्हें एक उच्च-अंत, गुणवत्ता उपस्थिति मिलती है।

एजबैंडिंग को चिपकने वाले अनुप्रयोग के संदर्भ में बहुमुखी प्रतिभा की आवश्यकता होती है। कमरे का तापमान, साथ ही सब्सट्रेट, आसंजन को प्रभावित करता है। चूंकि एजबैंडिंग कई अलग -अलग सामग्रियों से बनाया गया है, इसलिए एक चिपकने वाला का चयन करना महत्वपूर्ण है जो विभिन्न प्रकार के सब्सट्रेट को बॉन्ड करने में सक्षम होने की बहुमुखी प्रतिभा और क्षमता प्रदान करता है।

हॉट मेल्ट गोंद एक बहुउद्देश्यीय चिपकने वाला है जिसका उपयोग अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में किया जाता है और पीवीसी, मेलामाइन, एबीएस, ऐक्रेलिक और लकड़ी के लिबास सहित सभी किनारे बैंडिंग के लिए उपयुक्त है। हॉट पिघल एक बढ़िया विकल्प है क्योंकि यह सस्ती है, इसे बार-बार फिर से खड़ा किया जा सकता है, और साथ काम करना आसान है। गर्म पिघल चिपकने वाली धार सीलिंग के नुकसान के साथ एक गोंद सीम हैं।

हालांकि, यदि गोंद सीम स्पष्ट हैं, तो यह हो सकता है कि उपकरण को ठीक से डीबग नहीं किया गया है। तीन मुख्य भाग हैं: प्री-मिलिंग कटर पार्ट, रबर रोलर यूनिट और प्रेशर रोलर यूनिट।

1। प्री-मिलिंग कटर भाग में असामान्यता

यदि प्री-मिल्ड बोर्ड की आधार सतह में लकीरें होती हैं और गोंद को असमान रूप से लागू किया जाता है, तो अत्यधिक गोंद लाइनों जैसे दोष होंगे। यह जांचने का तरीका कि क्या प्री-मिलिंग कटर सामान्य है, सभी इकाइयों को बंद करना है और केवल चालू करना है प्री-मिलिंग कटर। एमडीएफ को प्री-मिलिंग के बाद, देखें कि बोर्ड की सतह सपाट है या नहीं।
यदि प्री-मिल्ड प्लेट असमान है, तो समाधान इसे एक नए प्री-मिलिंग कटर के साथ बदलना है।

2। रबर रोलर इकाई असामान्य है।

रबर कोटिंग रोलर और प्लेट की आधार सतह के बीच लंबवतता में एक त्रुटि हो सकती है। आप लंबवतता को मापने के लिए एक वर्ग शासक का उपयोग कर सकते हैं।
यदि त्रुटि 0.05 मिमी से बड़ी है, तो सभी मिलिंग कटरों को बदलने की सिफारिश की जाती है। जब गोंद कोटिंग पूल औद्योगिक गर्मी के तहत होता है, तो तापमान 180 डिग्री सेल्सियस से अधिक होता है और नंगे हाथों से नहीं छुआ जा सकता है। जांच करने का सबसे सरल तरीका एमडीएफ का एक टुकड़ा ढूंढना है, गोंद की मात्रा को न्यूनतम में समायोजित करें, और देखें कि क्या चिपके हुए अंत सतह भी ऊपर और नीचे है। बोल्ट को समायोजित करके मामूली समायोजन करें ताकि पूरे अंत चेहरे को समान रूप से गोंद की सबसे छोटी मात्रा के साथ लागू किया जा सके।

3। प्रेशर व्हील यूनिट असामान्य है

दबाव पहिया की सतह पर अवशिष्ट गोंद के निशान हैं, और सतह असमान है, जिससे खराब दबाव प्रभाव होगा। इसे समय में साफ करने की आवश्यकता है, और फिर यह जांचें कि क्या हवा का दबाव और दबाव पहिया सामान्य है।
प्रेस व्हील की ऊर्ध्वाधरता में त्रुटियों से भी खराब बढ़त सीलिंग होगी। हालांकि, आपको पहले यह पुष्टि करनी चाहिए कि प्रेस व्हील की ऊर्ध्वाधरता को समायोजित करने से पहले बोर्ड की आधार सतह सपाट है।

अन्य सामान्य कारक जो किनारे बैंडिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं

1, उपकरण समस्या

क्योंकि एज बैंडिंग मशीन और ट्रैक का इंजन अच्छी तरह से सहयोग नहीं कर सकता है, ट्रैक ऑपरेशन के दौरान अस्थिर है, तो एज बैंडिंग स्ट्रिप्स पूरी तरह से किनारे पर फिट नहीं होगा। गोंद या असमान कोटिंग की कमी अक्सर ग्लूइंग प्रेशर रॉड के कारण होती है जो कन्वेयर चेन पैड के साथ अच्छी तरह से सहयोग नहीं करती है। यदि ट्रिमिंग टूल्स और चैमरिंग टूल को ठीक से समायोजित नहीं किया जाता है, तो न केवल अतिरिक्त श्रम काम करने की आवश्यकता होती है, और ट्रिमिंग की गुणवत्ता की गारंटी देना मुश्किल है।

संक्षेप में, उपकरण कमीशन, मरम्मत और रखरखाव के खराब स्तर के कारण, गुणवत्ता की समस्याएं चलेगी। कटिंग टूल्स का कुंद भी सीधे सिरों और ट्रिमिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। उपकरण द्वारा दिया गया ट्रिमिंग कोण 0 ~ 30 ° के बीच है, और सामान्य उत्पादन में चुने गए ट्रिमिंग कोण 20 ° है। काटने के उपकरण के कुंद ब्लेड से सतह की गुणवत्ता में कमी आएगी।

2, वर्कपीस

वर्कपीस की सामग्री के रूप में मानव निर्मित लकड़ी, मोटाई विचलन और सपाटता मानकों तक नहीं पहुंच सकती है। यह प्रेशर रोलर पहियों से कन्वेयर की सतह तक सेट करना मुश्किल बनाता है। यदि दूरी बहुत छोटी है, तो यह बहुत अधिक दबाव और स्ट्रिप्स और वर्कपीस के अलग हो जाएगा। यदि दूरी बहुत बड़ी है, तो प्लेट संपीड़ित नहीं होगी, और स्ट्रिप्स को किनारे के साथ मजबूती से बैंड नहीं किया जा सकता है।

3, एज बैंडिंग स्ट्रिप्स

एज बैंडिंग स्ट्रिप्स ज्यादातर पीवीसी से बने होते हैं, जो पर्यावरण से बहुत प्रभावित हो सकते हैं। सर्दियों में, पीवीसी स्ट्रिप्स की कठोरता बढ़ जाएगी जिसके कारण गोंद के लिए आसंजन कम हो जाता है। और लंबे समय तक भंडारण समय, सतह उम्र होगी; गोंद के लिए चिपकने वाली ताकत कम है। कागज के लिए एक छोटी मोटाई के साथ स्ट्रिप्स बनाई गई, उनकी उच्च क्रूरता और कम मोटाई (जैसे कि 0.3 मिमी) के कारण, असमान कटौती, अपर्याप्त संबंध शक्ति और खराब ट्रिमिंग प्रदर्शन का कारण होगा। इसलिए एज बैंडिंग स्ट्रिप्स और हाई रीवर्क रेट की बड़ी अपशिष्ट जैसी समस्याएं गंभीर हैं।

4, कमरे का तापमान और मशीन तापमान

जब इनडोर तापमान कम होता है, तो वर्कपीस एज बैंडिंग मशीन से होकर गुजरता है, इसका तापमान जल्दी से नहीं बढ़ सकता है, और साथ ही, चिपकने वाला बहुत जल्दी ठंडा हो जाता है जो बॉन्डिंग को पूरा करना मुश्किल है। इसलिए, इनडोर तापमान को 15 डिग्री सेल्सियस से ऊपर नियंत्रित किया जाना चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो काम करने से पहले एज बैंडिंग मशीन के कुछ हिस्सों को प्रीहीट किया जा सकता है (एज बैंडिंग प्रक्रिया की शुरुआत में एक इलेक्ट्रिक हीटर जोड़ा जा सकता है)। इसी समय, ग्लूइंग प्रेशर रॉड का हीटिंग डिस्प्ले तापमान तापमान के बराबर या उससे अधिक होना चाहिए जो गर्म पिघल चिपकने वाला पूरी तरह से पिघल सकता है।

5, खिला गति

आधुनिक स्वचालित एज बैंडिंग मशीनों की खिला गति आम तौर पर 18 ~ 32 मीटर / मिनट होती है। कुछ हाई-स्पीड मशीनें 40 मीटर / मिनट या उससे अधिक तक पहुंच सकती हैं, जबकि मैनुअल वक्र एज बैंडिंग मशीन में केवल 4 ~ 9 मीटर / मिनट की फीडिंग गति होती है। ऑटोमैटिक एज बैंडिंग मशीन की फीडिंग स्पीड को एज बैंडिंग स्ट्रेंथ के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। यदि खिला की गति बहुत अधिक है, हालांकि उत्पादन दक्षता अधिक है, तो किनारे बैंडिंग की ताकत कम है।

बैंड को सही ढंग से एज करना हमारी जिम्मेदारी है। लेकिन आपको पता होना चाहिए, एज बैंडिंग विकल्पों का मूल्यांकन करते समय आपको अभी भी विकल्प हैं।

हीरो प्री-मिलिंग कटर क्यों चुनें?

यह विभिन्न सामग्रियों को संसाधित कर सकता है। मुख्य प्रसंस्करण सामग्री घनत्व बोर्ड, कण बोर्ड, बहुपरत प्लाईवुड, फाइबरबोर्ड, आदि हैं।
ब्लेड आयातित हीरे की सामग्री से बना है, और दांतों के डिजाइन की एक सही उपस्थिति है।
कार्टन और स्पंज के साथ स्वतंत्र और सुंदर पैकेज, जो परिवहन के दौरान सुरक्षा कर सकता है।
यह प्रभावी रूप से कार्बाइड कटर के गैर-टिकाऊ और गंभीर पहनने के दोषों को हल करता है। यह उत्पाद उपस्थिति की गुणवत्ता में बहुत सुधार कर सकता है। एक लंबा उपयोग जीवन दें।
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लकड़ी-आधारित सामग्रियों में उत्कृष्ट कटिंग गुणवत्ता जिसमें फाइबर होते हैं।