एज बैंडिंग में क्या समस्या है?

एजबैंडिंग, प्लाईवुड, पार्टिकल बोर्ड या एमडीएफ के अधूरे किनारों के चारों ओर सौंदर्यपरक रूप से मनभावन ट्रिम बनाने की प्रक्रिया और सामग्री की पट्टी, दोनों को संदर्भित करता है। एजबैंडिंग, कैबिनेटरी और काउंटरटॉप्स जैसी विभिन्न परियोजनाओं के स्थायित्व को बढ़ाती है, जिससे उन्हें उच्च-गुणवत्ता वाला रूप मिलता है।

एजबैंडिंग के लिए चिपकने वाले पदार्थ के अनुप्रयोग में बहुमुखी प्रतिभा की आवश्यकता होती है। कमरे का तापमान और साथ ही सब्सट्रेट, आसंजन को प्रभावित करते हैं। चूँकि एजबैंडिंग कई अलग-अलग सामग्रियों से बनाई जाती है, इसलिए ऐसे चिपकने वाले पदार्थ का चयन करना महत्वपूर्ण है जो बहुमुखी हो और विभिन्न प्रकार के सब्सट्रेट से जुड़ने की क्षमता रखता हो।

हॉट मेल्ट ग्लू एक बहुउद्देश्यीय चिपकने वाला पदार्थ है जिसका उपयोग कई प्रकार के अनुप्रयोगों में किया जाता है और यह पीवीसी, मेलामाइन, एबीएस, ऐक्रेलिक और लकड़ी के लिबास सहित लगभग सभी प्रकार के किनारों पर लगाने के लिए उपयुक्त है। हॉट मेल्ट एक बेहतरीन विकल्प है क्योंकि यह किफ़ायती है, इसे बार-बार पिघलाया जा सकता है, और इसके साथ काम करना आसान है। हॉट मेल्ट चिपकने वाले पदार्थ से किनारों को सील करने का एक नुकसान यह है कि इसमें गोंद के जोड़ होते हैं।

हालाँकि, अगर गोंद के निशान साफ़ दिख रहे हैं, तो हो सकता है कि उपकरण को ठीक से डीबग नहीं किया गया हो। इसके तीन मुख्य भाग हैं: प्री-मिलिंग कटर भाग, रबर रोलर इकाई और प्रेशर रोलर इकाई।

1. प्री-मिलिंग कटर भाग में असामान्यता

यदि प्री-मिल्ड बोर्ड की आधार सतह पर धारियाँ हैं और गोंद असमान रूप से लगाया गया है, तो अत्यधिक गोंद रेखाएँ जैसे दोष उत्पन्न होंगे। प्री-मिलिंग कटर सामान्य है या नहीं, यह जाँचने का तरीका यह है कि सभी इकाइयों को बंद कर दें और केवल प्री-मिलिंग कटर चालू करें। एमडीएफ की प्री-मिलिंग के बाद, देखें कि बोर्ड की सतह समतल है या नहीं।
यदि प्री-मिल्ड प्लेट असमान है, तो इसका समाधान यह है कि उसे नए प्री-मिलिंग कटर से बदल दिया जाए।

2. रबर रोलर इकाई असामान्य है।

रबर कोटिंग रोलर और प्लेट की आधार सतह के बीच लंबवतता में त्रुटि हो सकती है। लंबवतता मापने के लिए आप एक वर्गाकार रूलर का उपयोग कर सकते हैं।
यदि त्रुटि 0.05 मिमी से अधिक है, तो सभी मिलिंग कटर बदलने की सलाह दी जाती है। जब गोंद कोटिंग पूल औद्योगिक ताप पर होता है, तो तापमान 180°C तक पहुँच जाता है और उसे नंगे हाथों से नहीं छुआ जा सकता। जाँच करने का सबसे आसान तरीका है कि MDF का एक टुकड़ा लें, गोंद की मात्रा को न्यूनतम तक समायोजित करें, और देखें कि क्या चिपकाई गई सतह ऊपर और नीचे एक समान है। बोल्ट को थोड़ा समायोजित करके ऐसा करें कि पूरे सिरे पर गोंद की न्यूनतम मात्रा समान रूप से लग सके।

3. प्रेशर व्हील यूनिट असामान्य है

प्रेशर व्हील की सतह पर गोंद के अवशेष हैं और सतह असमान है, जिससे दबाव का प्रभाव खराब होगा। इसे समय पर साफ किया जाना चाहिए और फिर जांचना चाहिए कि हवा का दबाव और प्रेशर व्हील सामान्य है या नहीं।
प्रेस व्हील की ऊर्ध्वाधरता में त्रुटियाँ भी किनारों की सीलिंग को खराब कर देंगी। हालाँकि, प्रेस व्हील की ऊर्ध्वाधरता समायोजित करने से पहले आपको यह सुनिश्चित कर लेना चाहिए कि बोर्ड की आधार सतह समतल है।

एज बैंडिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले अन्य सामान्य कारक

1, उपकरण समस्या

एज बैंडिंग मशीन का इंजन और ट्रैक ठीक से काम नहीं कर पाते, और ट्रैक संचालन के दौरान अस्थिर रहता है, इसलिए एज बैंडिंग स्ट्रिप्स किनारे पर पूरी तरह से फिट नहीं हो पातीं। गोंद की कमी या असमान कोटिंग अक्सर ग्लूइंग प्रेशर रॉड के कन्वेयर चेन पैड के साथ ठीक से काम न करने के कारण होती है। अगर ट्रिमिंग टूल्स और चैम्फरिंग टूल्स को ठीक से एडजस्ट नहीं किया जाता है, तो न केवल अतिरिक्त श्रम की आवश्यकता होगी, बल्कि ट्रिमिंग की गुणवत्ता की गारंटी देना भी मुश्किल होगा।

संक्षेप में, उपकरणों की कमीशनिंग, मरम्मत और रखरखाव के निम्न स्तर के कारण, गुणवत्ता संबंधी समस्याएँ बनी रहेंगी। काटने वाले औज़ारों का कुंद होना भी सिरों और ट्रिमिंग की गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करता है। उपकरण द्वारा दिया गया ट्रिमिंग कोण 0 ~ 30° के बीच होता है, और सामान्य उत्पादन में चुना गया ट्रिमिंग कोण 20° होता है। काटने वाले औज़ारों का कुंद ब्लेड सतह की गुणवत्ता को कम कर देगा।

2, द वर्कपीस

वर्कपीस की सामग्री के रूप में मानव निर्मित लकड़ी के कारण, मोटाई का विचलन और समतलता मानकों तक नहीं पहुँच पाती। इससे प्रेशर रोलर पहियों से कन्वेयर की सतह तक की दूरी निर्धारित करना मुश्किल हो जाता है। यदि दूरी बहुत कम है, तो इससे बहुत अधिक दबाव पड़ेगा और स्ट्रिप्स और वर्कपीस अलग हो जाएँगे। यदि दूरी बहुत अधिक है, तो प्लेट संपीड़ित नहीं होगी और स्ट्रिप्स किनारे से मजबूती से नहीं जुड़ पाएँगी।

3, एज बैंडिंग स्ट्रिप्स

एज बैंडिंग स्ट्रिप्स ज़्यादातर पीवीसी से बनी होती हैं, जो पर्यावरण के प्रभाव से काफ़ी प्रभावित हो सकती हैं। सर्दियों में, पीवीसी स्ट्रिप्स की कठोरता बढ़ जाती है जिससे गोंद का आसंजन कम हो जाता है। और भंडारण का समय जितना लंबा होगा, सतह पुरानी होती जाएगी; गोंद की चिपकने की क्षमता उतनी ही कम होगी। कम मोटाई वाली कागज़ की स्ट्रिप्स, अपनी उच्च कठोरता और कम मोटाई (जैसे 0.3 मिमी) के कारण, असमान कट, अपर्याप्त आसंजन शक्ति और खराब ट्रिमिंग प्रदर्शन का कारण बनेंगी। इसलिए, एज बैंडिंग स्ट्रिप्स का अधिक अपव्यय और उच्च पुनर्रचना दर जैसी समस्याएँ गंभीर हैं।

4, कमरे का तापमान और मशीन का तापमान

जब अंदर का तापमान कम होता है, तो वर्कपीस एज बैंडिंग मशीन से गुज़रता है, इसलिए उसका तापमान जल्दी नहीं बढ़ाया जा सकता, और साथ ही, चिपकने वाला पदार्थ भी जल्दी ठंडा हो जाता है जिससे बॉन्डिंग पूरी तरह से नहीं हो पाती। इसलिए, अंदर के तापमान को 15°C से ऊपर नियंत्रित किया जाना चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो एज बैंडिंग मशीन के पुर्जों को काम करने से पहले पहले से गरम किया जा सकता है (एज बैंडिंग प्रक्रिया की शुरुआत में एक इलेक्ट्रिक हीटर जोड़ा जा सकता है)। साथ ही, ग्लूइंग प्रेशर रॉड का हीटिंग डिस्प्ले तापमान उस तापमान के बराबर या उससे अधिक होना चाहिए जिस पर हॉट मेल्ट एडहेसिव पूरी तरह से पिघल सके।

5,फ़ीडिंग गति

आधुनिक स्वचालित एज बैंडिंग मशीनों की फीडिंग गति आम तौर पर 18 ~ 32 मीटर/मिनट होती है। कुछ उच्च गति वाली मशीनें 40 मीटर/मिनट या उससे अधिक की गति प्राप्त कर सकती हैं, जबकि मैनुअल कर्व एज बैंडिंग मशीन की फीडिंग गति केवल 4 ~ 9 मीटर/मिनट होती है। स्वचालित एज बैंडिंग मशीन की फीडिंग गति को एज बैंडिंग की शक्ति के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। यदि फीडिंग गति बहुत अधिक है, तो उत्पादन क्षमता अधिक होने के बावजूद, एज बैंडिंग की शक्ति कम होगी।

एज बैंडिंग को सही ढंग से करना हमारी ज़िम्मेदारी है। लेकिन आपको पता होना चाहिए कि एज बैंडिंग विकल्पों का मूल्यांकन करते समय आपको अभी भी कुछ विकल्प चुनने होंगे।

हीरो प्री-मिलिंग कटर क्यों चुनें?

यह विभिन्न सामग्रियों का प्रसंस्करण कर सकता है। मुख्य प्रसंस्करण सामग्री हैं घनत्व बोर्ड, कण बोर्ड, बहुपरत प्लाईवुड, फाइबरबोर्ड, आदि।
ब्लेड आयातित हीरे की सामग्री से बना है, और इसमें दांत का डिजाइन एकदम सही दिखता है।
स्वतंत्र और सुंदर पैकेज के साथ गत्ते का डिब्बा और स्पंज अंदर, जो परिवहन के दौरान संरक्षण कर सकते हैं।
यह कार्बाइड कटर के गैर-टिकाऊ और गंभीर घिसाव के दोषों को प्रभावी ढंग से दूर करता है। यह उत्पाद की दिखावट की गुणवत्ता में उल्लेखनीय सुधार ला सकता है और लंबे समय तक उपयोग योग्य बना सकता है।
कोई कालापन नहीं, कोई किनारा विखंडन नहीं, दांत के डिजाइन की सही उपस्थिति, पूरी तरह से प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के अनुरूप।
हमारे पास 20 से अधिक वर्षों का अनुभव है और हम पूर्ण बिक्री-पूर्व और बिक्री-पश्चात सेवाएं प्रदान करते हैं।
फाइबर युक्त लकड़ी आधारित सामग्री में उत्कृष्ट काटने की गुणवत्ता।