एल्युमिनियम हनीकॉम्ब को काटने के लिए आपको किस प्रकार के सर्कुलर सॉ ब्लेड की आवश्यकता होती है?

एल्युमीनियम हनीकॉम्ब अनगिनत एल्युमीनियम पन्नी के षट्कोणीय सिलेंडरों से बनी एक संरचना है। इसका नाम हनीकॉम्ब इसलिए रखा गया है क्योंकि इसकी संरचना मधुमक्खी के छत्ते जैसी दिखती है। एल्युमीनियम हनीकॉम्ब अपने हल्के वजन के लिए जाना जाता है - इसके आयतन का लगभग 97% भाग हवा से भरा होता है। इसी कारण एल्युमीनियम प्लेट या एफआरपी को सतहों पर चिपकाकर इसे हल्के वजन वाले, अत्यधिक कठोर हनीकॉम्ब सैंडविच पैनल के रूप में उपयोग करना संभव हो जाता है। इसके कई उत्कृष्ट गुणों, जैसे कि गतिहीनता और झटके को सोखने की क्षमता के कारण, एल्युमीनियम हनीकॉम्ब का उपयोग आमतौर पर गैर-संरचनात्मक अनुप्रयोगों में भी किया जाता है।

एल्युमिनियम हनीकॉम्ब कोर निर्माण प्रक्रिया

बीसीपी के कंपोजिट पैनल दो बाहरी परतों के बीच एल्युमीनियम हनीकॉम्ब कोर को जोड़कर निर्मित किए जाते हैं। बाहरी परतें आमतौर पर एल्युमीनियम, लकड़ी, फॉर्मिका और लैमिनेट जैसी सामग्रियों से बनी होती हैं, लेकिन विभिन्न प्रकार की सतहों का उपयोग किया जा सकता है। एल्युमीनियम हनीकॉम्ब कोर अपने अविश्वसनीय रूप से उच्च शक्ति-भार अनुपात के कारण अत्यधिक वांछनीय है।

• 1. निर्माण प्रक्रिया एल्युमिनियम फॉयल के एक रोल से शुरू होती है।
• 2. चिपकने वाली रेखाओं को प्रिंट करने के लिए एल्युमीनियम फॉयल को प्रिंटर से गुजारा जाता है।
• 3. इसके बाद इसे आकार के अनुसार काटा जाता है और स्टैकिंग मशीन का उपयोग करके ढेर में लगाया जाता है।
• 4. चिपकने वाले पदार्थ को जमने और पन्नी की चादरों को आपस में जोड़ने के लिए, एक गर्म प्रेस का उपयोग करके ढेर की गई चादरों को दबाया जाता है, जिससे मधुकोश का एक ब्लॉक बनता है।
• 5. इस ब्लॉक को टुकड़ों में काटा जा सकता है। मोटाई ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित की जा सकती है।
• 6. इसके बाद मधुकोश को फैलाया जाता है।
  अंत में, विस्तारित एल्युमिनियम हनीकॉम्ब कोर को ग्राहक द्वारा निर्दिष्ट बाहरी परतों के साथ जोड़कर हमारे विशेष रूप से निर्मित कंपोजिट पैनल तैयार किए जाते हैं।

ये पैनल न्यूनतम वजन वृद्धि के साथ कठोरता और समतलता प्रदान करते हैं और हमारे ग्राहकों को लागत, वजन और सामग्री पर बचत करने में मदद करते हैं।

फ़ीचर

• हल्का वजन・ उच्च कठोरता
• समतलता
• शॉक एब्जॉर्बेंसी
• सुधार विशेषताएँ
• बिखरे हुए प्रकाश की विशेषताएं
• विद्युत तरंग आवरण विशेषताएँ
• डिजाइन विशेषताएँ

आवेदन

*एयरोस्पेस उत्पाद (उपग्रह, रॉकेट बॉडी संरचना, विमान फ्लैप, फ्लोर पैनल)

• औद्योगिक उपकरण (प्रोसेसिंग मशीन टेबल)
• बम्पर, कार दुर्घटना परीक्षण बैरियर
• पवन सुरंग प्रयोगशाला उपकरण, वायु प्रवाह मीटर
• प्रकाश व्यवस्था का लूवर
• विद्युतचुंबकीय परिरक्षण फ़िल्टर
• सजावटी अनुप्रयोग

धातु काटने के लिए आपको किस प्रकार के गोलाकार आरी ब्लेड की आवश्यकता होती है?

जिस सामग्री को आप काट रहे हैं, उसके लिए सही ब्लेड का उपयोग करने से एक सुंदर फिनिश और एक खुरदरी, दांतेदार फिनिश के बीच अंतर आ सकता है।

चाबी छीनना

• वृत्ताकार आरी से धातु काटने के लिए, आपको कार्बाइड युक्त अपघर्षक कटऑफ व्हील की आवश्यकता होती है जो विशेष रूप से धातु के लिए डिज़ाइन किया गया हो। धातु की कठोरता और विशेषताओं को संभालने के लिए ये ब्लेड लकड़ी काटने वाले ब्लेड से सामग्री और डिज़ाइन में भिन्न होते हैं।
• काटने वाली धातु के प्रकार के आधार पर ब्लेड का चुनाव किया जाता है; पीतल, एल्युमीनियम, तांबा या सीसा जैसी अलौह धातुओं के लिए अलग-अलग ब्लेड की आवश्यकता होती है। कार्बाइड युक्त ब्लेड टिकाऊ होते हैं और सामान्य स्टील ब्लेड की तुलना में 10 गुना अधिक समय तक चलते हैं।
• ब्लेड का चयन करते समय, धातु की मोटाई का ध्यान रखें क्योंकि इष्टतम कटाई के लिए ब्लेड पर दांतों की संख्या धातु की मोटाई के अनुरूप होनी चाहिए। ब्लेड की पैकेजिंग पर आमतौर पर उपयुक्त धातु और मोटाई अंकित होती है।

जब आप सर्कुलर सॉ का उपयोग कर रहे हों, तो यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि आप जिस सामग्री को काट रहे हैं उसके लिए सही ब्लेड का उपयोग कर रहे हैं। एल्यूमीनियम काटने के लिए लकड़ी काटने से अलग ब्लेड की आवश्यकता होगी, और एल्यूमीनियम काटने वाले ब्लेड को लकड़ी काटने वाले ब्लेड के साथ एक ही मशीन में उपयोग नहीं करना चाहिए। ऐसा इसलिए है क्योंकि लकड़ी काटने वाली सर्कुलर सॉ का मोटर हाउसिंग खुला होता है। जबकि एल्यूमीनियम काटने वाली सॉ में एल्यूमीनियम के चिप्स को मशीन में जाने से रोकने के लिए एक संग्रहण पात्र होता है, लकड़ी काटने वाली सॉ इस तरह से डिज़ाइन नहीं की जाती है। यदि आप एल्यूमीनियम पर लकड़ी काटने वाली सॉ का उपयोग करने का निर्णय लेते हैं, तो केवल 7 1/4 इंच का ब्लेड और बेहतर होगा कि वर्म ड्राइव ब्लेड का उपयोग करें, जो अतिरिक्त टॉर्क प्रदान करता है। ध्यान रखें कि अधिकांश सॉ ब्लेड को लेबल दिखाई देने वाली दिशा में लगाया जाना चाहिए, जबकि वर्म ड्राइव ब्लेड विपरीत दिशा में लगाए जाते हैं।

अलग-अलग तरह के एल्युमीनियम के लिए आपको अलग-अलग ब्लेड की ज़रूरत होगी। पीतल, धातु, तांबा या सीसा जैसी अलौह धातुओं के लिए आप कार्बाइड-टिप वाले अपघर्षक कटऑफ व्हील का इस्तेमाल कर सकते हैं। कार्बाइड-टिप वाले ब्लेड सामान्य स्टील ब्लेड की तुलना में 10 गुना ज़्यादा चलते हैं। आपके द्वारा चुने गए ब्लेड की पिच और डिज़ाइन भी एल्युमीनियम की मोटाई पर निर्भर करेगी। आम तौर पर, पतले एल्युमीनियम के लिए आपको ज़्यादा दांतों वाला ब्लेड चाहिए होगा और मोटे एल्युमीनियम के लिए कम दांतों वाला ब्लेड। ब्लेड की पैकेजिंग पर यह लिखा होना चाहिए कि ब्लेड किस सामग्री और मोटाई के लिए उपयुक्त है, और यदि आपके कोई प्रश्न हैं, तो आप हमेशा निर्माता से संपर्क कर सकते हैं। हमेशा की तरह, अपनी सर्कुलर सॉ के लिए ब्लेड खरीदते समय, सुनिश्चित करें कि उसका व्यास और आर्बर का आकार आपकी सॉ के अनुरूप हो।

एल्युमीनियम हनीकॉम्ब पैनल काटने के लिए आरी का ब्लेड कैसे चुनें?

हनीकॉम्ब पैनल की दोनों परतें आमतौर पर 0.5-0.8 मिमी पतली होती हैं, इसलिए एल्यूमीनियम हनीकॉम्ब पैनल को काटने के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल होने वाला ब्लेड 305 व्यास का होता है। लागत को ध्यान में रखते हुए, 2.2-2.5 मिमी की मोटाई इष्टतम मानी जाती है। यदि ब्लेड बहुत पतला हो, तो उसकी मिश्र धातु की नोक जल्दी घिस जाएगी और उसकी काटने की क्षमता कम हो जाएगी। यदि ब्लेड बहुत मोटा हो, तो काटने की सतह असमान होगी और उसमें खुरदरेपन आ जाएंगे, जो काटने की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करेंगे।

आरी के ब्लेड के दांतों की संख्या आमतौर पर 100T या 120T होती है। दांतों का आकार मुख्य रूप से ऊपर और नीचे की ओर होता है, यानी TP दांत। कुछ निर्माता बाएं और दाएं दांतों का भी उपयोग करना पसंद करते हैं, यानी वैकल्पिक दांत। इसके फायदे हैं तेजी से चिप्स हटाना और तीक्ष्णता, लेकिन सेवा जीवन कम होता है! इसके अलावा, एल्यूमीनियम हनीकॉम्ब पैनल को काटना आवश्यक है। आरी के ब्लेड के स्टील प्लेट बेस पर तनाव अच्छा होना चाहिए, अन्यथा काटने की प्रक्रिया के दौरान आरी का ब्लेड गंभीर रूप से मुड़ जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप काटने की सटीकता खराब हो जाएगी और काटने की सतह पर खुरदरे निशान पड़ जाएंगे, जिससे आरी का ब्लेड क्षतिग्रस्त हो जाएगा। हनीकॉम्ब पैनल काटने के लिए काटने के उपकरण की उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से आरी के ब्लेड स्पिंडल रनआउट की। यदि स्पिंडल रनआउट बहुत अधिक है, तो एल्यूमीनियम हनीकॉम्ब पैनल की काटने की सतह खुरदरी और चिकनी नहीं होगी, और आरी का ब्लेड क्षतिग्रस्त हो जाएगा। सेवा जीवन कम हो जाता है, इसलिए मशीनरी की आवश्यकताएं अधिक होती हैं। आजकल, इसके लिए आमतौर पर अनुशंसित मशीनरी प्रेसिजन पैनल आरी, स्लाइडिंग टेबल आरी या इलेक्ट्रॉनिक कटिंग आरी हैं। इस प्रकार के यांत्रिक उपकरण परिपक्व रूप से विकसित हैं और इनमें उच्च स्थिरता और सटीकता होती है! ये आसानी से टूट या चटक नहीं सकते!

इसके अलावा, आरी का ब्लेड लगाते समय, यह सुनिश्चित करें कि फ्लैंज पर कोई बाहरी पदार्थ तो नहीं है, आरी का ब्लेड सही जगह पर लगा है या नहीं, और आरी के दांतों की काटने की दिशा स्पिंडल के घूमने की दिशा के अनुरूप है या नहीं।