आपकी ठंड को हमेशा अक्षम क्यों देखा जाता है और लंबे समय तक नहीं रहता है?

परिचय

हाल के वर्षों में, प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, धातु की कटिंग अधिक से अधिक लोकप्रिय हो गई है।

एक ठंडा आरा एक सामान्य धातु उपकरण है जो पारंपरिक गर्म आरी पर कई लाभ प्रदान करता है। कोल्ड आरी काटने की प्रक्रिया के दौरान गर्मी उत्पादन को कम करके दक्षता और सटीकता को बढ़ाने के लिए विभिन्न कटिंग तकनीकों का उपयोग करती है। सबसे पहले, धातु प्रसंस्करण उद्योग में, कोल्ड आरी का उपयोग व्यापक रूप से धातु के पाइप, प्रोफाइल और प्लेटों को काटने के लिए किया जाता है। इसकी कुशल कटिंग क्षमताएं और छोटे विरूपण इसे विनिर्माण में एक महत्वपूर्ण उपकरण बनाते हैं।

दूसरे, निर्माण और सजावट उद्योग में, कोल्ड आरी का उपयोग आमतौर पर धातु की संरचनाओं को काटने के लिए किया जाता है और विभिन्न निर्माण जरूरतों को पूरा करने के लिए प्रबलित कंक्रीट। इसके अलावा, कोल्ड आरी का उपयोग ऑटोमोबाइल निर्माण, शिपबिल्डिंग और एयरोस्पेस जैसे क्षेत्रों में भी किया जा सकता है।

और क्योंकि ठंड की आरी बहुत पेशेवर है, बहुत अधिक या बहुत कम उपयोग के दौरान समस्याओं का कारण हो सकता है। यदि दक्षता कम है, तो कटिंग प्रभाव खराब होगा। सेवा जीवन अपेक्षा को पूरा नहीं करता है, आदि।

इस लेख में, निम्नलिखित मुद्दों पर चर्चा की जाएगी और उनके सिद्धांतों और समाधानों को समझाया जाएगा।

विषयसूची

• उपयोग और स्थापना मामले

• सर्दी आरा ब्लेड के लाभ

• 2.1 चॉप सॉ के साथ तुलना करें

• 2.2 पीस व्हील डिस्क के साथ तुलना करें

• निष्कर्ष

उपयोग और स्थापना मामले

विभिन्न प्रकार के सॉ ब्लेड के साथ उपरोक्त तुलना के माध्यम से, हम ठंड आरी के फायदे जानते हैं।

इसलिए उच्च दक्षता और लंबी सेवा जीवन को आगे बढ़ाने के लिए।

काटने के दौरान हमें क्या ध्यान देना चाहिए?

उपयोग करने से पहले ध्यान दें

1. कोल्ड कटिंग आरा टेबल को साफ करें
2. काटने से पहले सुरक्षात्मक चश्मा पहनें
3. आरा ब्लेड को स्थापित करते समय दिशा पर ध्यान दें, ब्लेड के नीचे की ओर का सामना करना पड़ रहा है।
4. ठंड आरी को ग्राइंडर पर स्थापित नहीं किया जा सकता है और इसका उपयोग केवल कोल्ड कटिंग आरी के लिए किया जा सकता है।
5. मशीन के पावर प्लग को अनप्लग करें जब उठाते हैं और ब्लेड को देखा जाता है।

उपयोग में

1. कटिंग कोण को वर्कपीस के ऊपरी दाएं कोने के उच्चतम बिंदु पर काटा जाना चाहिए
2. मोटी सामग्री के लिए कम गति, पतली सामग्री के लिए उच्च गति, धातु के लिए कम गति और लकड़ी के लिए उच्च गति का उपयोग करें।
3. मोटी सामग्री के लिए, कम दांतों के साथ एक ठंडे आरा ब्लेड का उपयोग करें, और पतली सामग्री के लिए, अधिक दांतों के साथ एक ठंडे आरा ब्लेड का उपयोग करें।
4. चाकू को कम करने से पहले रोटेशन की गति को स्थिर करने के लिए प्रतीक्षा करें, स्थिर बल लागू करें। आप हल्के से दबा सकते हैं जब कटर हेड पहले वर्कपीस से संपर्क करता है, और फिर काटने के बाद कठिन दबाएं।
5. यदि आरा ब्लेड को विक्षेपित किया जाता है, तो आरा ब्लेड समस्या को खत्म करने के लिए, अशुद्धियों के लिए निकला हुआ किनारा की जांच करें।
6. काटने की सामग्री का आकार ठंड आरा दांतों की नाली की चौड़ाई से छोटा नहीं हो सकता है।
7. काटने की सामग्री का अधिकतम आकार आरा ब्लेड की त्रिज्या है - निकला हुआ किनारा की त्रिज्या - 1 ~ 2 सेमी
8. ठंड आरी HRC <40 के साथ मध्यम और कम कार्बन स्टील को काटने के लिए उपयुक्त है।
9. यदि स्पार्क बहुत बड़ी हैं या आपको बहुत अधिक बल के साथ नीचे दबाने की आवश्यकता है, तो इसका मतलब है कि आरा ब्लेड अटक गया है और इसे तेज करने की आवश्यकता है।

3। कोण काटने

शुष्क-कट मेटल कोल्ड आरा मशीनों द्वारा संसाधित सामग्री को मोटे तौर पर विभाजित किया जा सकता है
तीन श्रेणियां हैं:

आयताकार

दौर (ट्यूबलर और गोल रॉड के आकार की सामग्री)

अनियमित सामग्री। (0.1 ~ 0.25%)

1. आयताकार सामग्री और अनियमित सामग्रियों को संसाधित करते समय, सॉ ब्लेड के केंद्र के रूप में एक ही ऊर्ध्वाधर रेखा पर संसाधित सामग्री के दाईं ओर रखें। प्रवेश बिंदु और आरा ब्लेड के बीच का कोण 90 ° है। यह प्लेसमेंट उपकरण क्षति को कम कर सकता है। और सुनिश्चित करें कि कटिंग टूल सबसे अच्छी स्थिति में है।
2. गोल सामग्री को संसाधित करते समय, गोल सामग्री के उच्चतम बिंदु को एक ही ऊर्ध्वाधर रेखा पर आरा ब्लेड के केंद्र के रूप में रखें, और प्रवेश बिंदुओं के बीच का कोण 90 ° है। यह प्लेसमेंट उपकरण क्षति को कम कर सकता है और उपकरण सटीकता को खोलने के लिए सबसे अच्छी स्थिति सुनिश्चित कर सकता है।

उपयोग को प्रभावित करने वाले कई प्रमुख कारक

स्थापना: निकला हुआ किनारा स्थापना अस्थिर है
शाफ्ट सिर का पेंच छेद ढीला है (उपकरण समस्या)
प्रवेश कोण को लंबवत रूप से काटने की आवश्यकता है

फीडिंग स्पीड: स्लो फीडिंग और फास्ट कटिंग
यह निष्क्रिय और अप्रभावी कटिंग सामग्री का कारण बनाना आसान है, बड़ी स्पार्क्स का उत्पादन करेगी।
प्रसंस्करण सामग्री को क्लैंप करने की आवश्यकता है (अन्यथा उपकरण क्षतिग्रस्त हो जाएगा)

3 सेकंड के लिए स्विच को पकड़ें और प्रसंस्करण से पहले गति बढ़ने की प्रतीक्षा करें।
यदि गति नहीं बढ़ती है, तो यह प्रसंस्करण प्रभाव को भी प्रभावित करेगा।

सर्दी आरा ब्लेड के लाभ

• 2.1 चॉप सॉ के साथ तुलना करें

ठंड काटने की आरी और गर्म आरी भागों के बीच का अंतर

1। रंग

कोल्ड कटिंग आरी: कट अंत की सतह सपाट होती है और दर्पण के रूप में चिकनी होती है।

चॉपिंग सॉ: जिसे एक घर्षण देखा भी कहा जाता है। हाई-स्पीड कटिंग उच्च तापमान और स्पार्क्स के साथ है, और कट अंत की सतह कई फ्लैश बूर के साथ बैंगनी है।

2.temperature

कोल्ड कटिंग सॉ: सॉ ब्लेड वेल्डेड पाइप को काटने के लिए धीरे-धीरे घूमता है, इसलिए यह बूर-फ्री और शोर-मुक्त हो सकता है। आरा प्रक्रिया बहुत कम गर्मी उत्पन्न करती है, और देखा ब्लेड स्टील पाइप पर बहुत कम दबाव डालता है, जो पाइप की दीवार छिद्र के विरूपण का कारण नहीं होगा।

चॉपिंग सॉ: साधारण कंप्यूटर फ्लाइंग आरी एक टंगस्टन स्टील सॉ ब्लेड का उपयोग करते हैं जो उच्च गति पर घूमता है, और जब यह वेल्डेड पाइप के संपर्क में आता है, तो यह गर्मी उत्पन्न करता है और इसे तोड़ने का कारण बनता है, जो वास्तव में एक बर्नआउट है। सतह पर उच्च इग्निशन के निशान दिखाई देते हैं। बहुत अधिक गर्मी उत्पन्न करता है, और देखा ब्लेड स्टील पाइप पर बहुत अधिक दबाव डालता है, जिससे पाइप की दीवार और नोजल की विरूपण होता है और गुणवत्ता वाले दोष पैदा होते हैं।

3। सेक्शनिंग

कोल्ड कटिंग सॉ: आंतरिक और बाहरी बूर बहुत कम हैं, मिलिंग की सतह चिकनी और चिकनी है, बाद में कोई प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं है, और प्रक्रिया और कच्चे माल को बचाया जाता है।

चॉपिंग सॉ: आंतरिक और बाहरी बूर बहुत बड़े होते हैं, और बाद में फ्लैट हेड चामरिंग जैसे प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है, जिससे श्रम, ऊर्जा और कच्चे माल की खपत की लागत बढ़ जाती है।

CHOP आरी की तुलना में, कोल्ड आरी धातु सामग्री को संसाधित करने के लिए भी उपयुक्त हैं, लेकिन वे अधिक कुशल हैं।

संक्षेप में प्रस्तुत करना

1. एक वर्कपीस की गुणवत्ता में सुधार
2. उच्च गति और नरम वक्र मशीन के प्रभाव को कम करता है और उपकरणों के सेवा जीवन को बढ़ाता है।
3. आरा गति और उत्पादकता दक्षता में सुधार
4. सुदूर संचालन और बुद्धिमान प्रबंधन प्रणाली
5. सुरक्षित और विश्वसनीय

पीस व्हील डिस्क के साथ तुलना करें

ड्राई कट ठंड देखी ब्लेड बनाम पीस डिस्क्स

निष्कर्ष

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