आपकी ठंडी आरा हमेशा अप्रभावी और लंबे समय तक चलने वाली क्यों नहीं होती है?

परिचय

हाल के वर्षों में, प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, धातु काटना अधिक से अधिक लोकप्रिय हो गया है।

कोल्ड आरी एक सामान्य धातु उपकरण है जो पारंपरिक गर्म आरी की तुलना में कई फायदे प्रदान करता है। काटने की प्रक्रिया के दौरान गर्मी उत्पादन को कम करके काटने की दक्षता और सटीकता बढ़ाने के लिए कोल्ड आरी विभिन्न काटने की तकनीकों का उपयोग करती है। सबसे पहले, धातु प्रसंस्करण उद्योग में, धातु के पाइप, प्रोफाइल और प्लेटों को काटने के लिए ठंडे आरी का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसकी कुशल काटने की क्षमता और छोटा विरूपण इसे विनिर्माण में एक महत्वपूर्ण उपकरण बनाता है।

दूसरे, निर्माण और सजावट उद्योग में, विभिन्न निर्माण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए धातु संरचनाओं और प्रबलित कंक्रीट को काटने के लिए कोल्ड आरी का भी आमतौर पर उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, कोल्ड आरी का उपयोग ऑटोमोबाइल विनिर्माण, जहाज निर्माण और एयरोस्पेस जैसे क्षेत्रों में भी किया जा सकता है।

और क्योंकि कोल्ड सॉइंग बहुत पेशेवर है, बहुत अधिक या बहुत कम उपयोग के दौरान समस्याएँ पैदा कर सकता है। यदि दक्षता कम है, तो काटने का प्रभाव खराब होगा। सेवा जीवन अपेक्षा के अनुरूप नहीं है, आदि।

इस लेख में निम्नलिखित मुद्दों पर चर्चा की जाएगी और उनके सिद्धांतों और समाधानों की व्याख्या की जाएगी।

विषयसूची

• उपयोग और स्थापना के मामले

• कोल्ड सॉ ब्लेड के फायदे

• 2.1 चॉप सॉ से तुलना करें

• 2.2 ग्राइंडिंग व्हील डिस्क से तुलना करें

• निष्कर्ष

उपयोग और स्थापना के मामले

विभिन्न प्रकार के आरी ब्लेडों के साथ उपरोक्त तुलना के माध्यम से, हम ठंडी आरी के फायदों को जानते हैं।

तो उच्च दक्षता और लंबी सेवा जीवन को आगे बढ़ाने के लिए।

काटते समय हमें किस बात का ध्यान रखना चाहिए?

उपयोग से पहले ध्यान देने योग्य बातें

1. कोल्ड कटिंग सॉ टेबल को साफ करें
2. काटने से पहले सुरक्षात्मक चश्मा पहनें
3. आरा ब्लेड स्थापित करते समय दिशा पर ध्यान दें, ब्लेड नीचे की ओर हो।
4. कोल्ड आरी को ग्राइंडर पर स्थापित नहीं किया जा सकता है और इसका उपयोग केवल कोल्ड कटिंग आरी के लिए किया जा सकता है।
5. आरा ब्लेड उठाते और रखते समय मशीन का पावर प्लग अनप्लग करें।

उपयोग में

1. कटिंग एंगल को वर्कपीस के ऊपरी दाएं कोने के उच्चतम बिंदु पर काटा जाना चाहिए
2. मोटी सामग्री के लिए कम गति, पतली सामग्री के लिए उच्च गति, धातु के लिए कम गति और लकड़ी के लिए उच्च गति का उपयोग करें।
3. मोटी सामग्री के लिए, कम दांतों वाले ठंडे आरा ब्लेड का उपयोग करें, और पतली सामग्री के लिए, अधिक दांतों वाले ठंडे आरा ब्लेड का उपयोग करें।
4. स्थिर बल लगाने से पहले चाकू को नीचे करने से पहले घूर्णन गति के स्थिर होने की प्रतीक्षा करें। जब कटर का सिर पहले वर्कपीस से संपर्क करता है तो आप हल्के से दबा सकते हैं, और फिर काटने के बाद जोर से दबा सकते हैं।
5. यदि आरा ब्लेड विक्षेपित हो जाता है, तो आरा ब्लेड की समस्या को खत्म करने के लिए, अशुद्धियों के लिए निकला हुआ किनारा की जाँच करें।
6. काटने वाली सामग्री का आकार कोल्ड सॉ टूथ ग्रूव की चौड़ाई से छोटा नहीं हो सकता।
7. काटने वाली सामग्री का अधिकतम आकार आरा ब्लेड की त्रिज्या है - निकला हुआ किनारा की त्रिज्या - 1 ~ 2 सेमी
8. एचआरसी <40 के साथ मध्यम और निम्न कार्बन स्टील को काटने के लिए कोल्ड सॉइंग उपयुक्त है।
9. यदि चिंगारी बहुत बड़ी है या आपको बहुत अधिक बल से दबाने की आवश्यकता है, तो इसका मतलब है कि आरा ब्लेड फंस गया है और उसे तेज करने की आवश्यकता है।

3. काटने का कोण

ड्राई-कट मेटल कोल्ड आरा मशीनों द्वारा संसाधित सामग्री को मोटे तौर पर विभाजित किया जा सकता है
तीन श्रेणियां हैं:

आयताकार (घनाकार और घनाकार आकार की सामग्री)

गोल (ट्यूबलर और गोल रॉड के आकार की सामग्री)

अनियमित सामग्री. (0.1~0.25%)

1. आयताकार सामग्री और अनियमित सामग्री को संसाधित करते समय, संसाधित सामग्री के सबसे दाहिने हिस्से को आरा ब्लेड के केंद्र के समान ऊर्ध्वाधर रेखा पर रखें। प्रवेश बिंदु और आरा ब्लेड के बीच का कोण 90° है। यह प्लेसमेंट उपकरण क्षति को कम कर सकता है। और सुनिश्चित करें कि काटने का उपकरण सर्वोत्तम स्थिति में है।
2. गोल सामग्री को संसाधित करते समय, गोल सामग्री के उच्चतम बिंदु को आरा ब्लेड के केंद्र के समान ऊर्ध्वाधर रेखा पर रखें, और प्रवेश बिंदुओं के बीच का कोण 90° हो। यह प्लेसमेंट उपकरण क्षति को कम कर सकता है और उपकरण सटीकता सुनिश्चित कर सकता है। सामग्री खोलने के लिए सबसे अच्छी स्थिति।

उपयोग को प्रभावित करने वाले कई प्रमुख कारक

स्थापना: निकला हुआ किनारा स्थापना अस्थिर है
शाफ्ट हेड का पेंच छेद ढीला है (उपकरण समस्या)
प्रवेश कोण को लंबवत रूप से काटने की आवश्यकता है

भोजन की गति: धीमी गति से भोजन और तेजी से काटना
इसे निष्क्रिय करना आसान है और अप्रभावी काटने वाली सामग्री बड़ी चिंगारी पैदा करेगी।
प्रसंस्करण सामग्री को क्लैंप करने की आवश्यकता है (अन्यथा उपकरण क्षतिग्रस्त हो जाएगा)

3 सेकंड के लिए स्विच दबाए रखें और प्रसंस्करण से पहले गति बढ़ने की प्रतीक्षा करें।
यदि गति नहीं बढ़ती है, तो इसका प्रसंस्करण प्रभाव पर भी असर पड़ेगा।

कोल्ड सॉ ब्लेड के फायदे

• 2.1 चॉप सॉ से तुलना करें

ठंडी काटने वाली आरी और गर्म काटने वाली आरी के बीच का अंतर

1. रंग

कोल्ड कटिंग आरी: कटे हुए सिरे की सतह दर्पण की तरह सपाट और चिकनी होती है।

चॉपिंग आरा: इसे घर्षण आरा भी कहा जाता है। उच्च गति की कटाई उच्च तापमान और चिंगारी के साथ होती है, और कटी हुई सतह कई फ्लैश गड़गड़ाहट के साथ बैंगनी होती है।

2.तापमान

कोल्ड कटिंग आरी: वेल्डेड पाइप को काटने के लिए आरा ब्लेड धीरे-धीरे घूमता है, इसलिए यह गड़गड़ाहट-मुक्त और शोर-मुक्त हो सकता है। काटने की प्रक्रिया में बहुत कम गर्मी उत्पन्न होती है, और आरा ब्लेड स्टील पाइप पर बहुत कम दबाव डालता है, जिससे पाइप की दीवार के छिद्र में विकृति नहीं आएगी।

चॉपिंग आरी: साधारण कंप्यूटर फ्लाइंग आरी में टंगस्टन स्टील आरा ब्लेड का उपयोग होता है जो तेज गति से घूमता है, और जब यह वेल्डेड पाइप के संपर्क में आता है, तो यह गर्मी उत्पन्न करता है और इसे तोड़ने का कारण बनता है, जो वास्तव में बर्नआउट है। सतह पर उच्च ज्वलन के निशान दिखाई दे रहे हैं। बहुत अधिक गर्मी उत्पन्न करता है, और आरा ब्लेड स्टील पाइप पर बहुत अधिक दबाव डालता है, जिससे पाइप की दीवार और नोजल में विकृति आती है और गुणवत्ता में दोष पैदा होता है।

3. अनुभागीकरण

कोल्ड कटिंग आरी: आंतरिक और बाहरी गड़गड़ाहट बहुत छोटी होती है, मिलिंग सतह चिकनी और चिकनी होती है, बाद में किसी प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है, और प्रक्रिया और कच्चे माल की बचत होती है।

चॉपिंग आरी: आंतरिक और बाहरी गड़गड़ाहट बहुत बड़ी होती है, और बाद में फ्लैट हेड चैम्फरिंग जैसे प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है, जिससे श्रम, ऊर्जा और कच्चे माल की खपत की लागत बढ़ जाती है।

चॉप आरी की तुलना में, ठंडी आरी भी धातु सामग्री के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त होती है, लेकिन वे अधिक कुशल होती हैं।

संक्षेप करें

1. वर्कपीस को काटने की गुणवत्ता में सुधार
2. उच्च गति और नरम वक्र मशीन के प्रभाव को कम करता है और उपकरण की सेवा जीवन को बढ़ाता है।
3. काटने की गति और उत्पादकता दक्षता में सुधार करें
4. रिमोट संचालन और बुद्धिमान प्रबंधन प्रणाली
5. सुरक्षित और विश्वसनीय

ग्राइंडिंग व्हील डिस्क से तुलना करें

ड्राई कट कोल्ड सॉ ब्लेड बनाम ग्राइंडिंग डिस्क

निष्कर्ष

यदि आप सही आकार के बारे में निश्चित नहीं हैं, तो किसी पेशेवर से मदद लें।

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