आपका कोल्ड सॉ हमेशा अकुशल क्यों होता है और लंबे समय तक क्यों नहीं चलता?

परिचय

हाल के वर्षों में, प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, धातु काटने की कला अधिक से अधिक लोकप्रिय हो गई है।

कोल्ड सॉ एक आम धातुकर्म उपकरण है जो पारंपरिक हॉट सॉ की तुलना में कई लाभ प्रदान करता है। कोल्ड सॉ काटने की प्रक्रिया के दौरान गर्मी उत्पादन को कम करके काटने की दक्षता और सटीकता को बढ़ाने के लिए विभिन्न काटने की तकनीकों का उपयोग करते हैं। सबसे पहले, धातु प्रसंस्करण उद्योग में, कोल्ड सॉ का व्यापक रूप से धातु के पाइप, प्रोफाइल और प्लेटों को काटने के लिए उपयोग किया जाता है। इसकी कुशल काटने की क्षमता और छोटे विरूपण इसे विनिर्माण में एक महत्वपूर्ण उपकरण बनाते हैं।

दूसरे, निर्माण और सजावट उद्योग में, ठंडे आरी का उपयोग आमतौर पर विभिन्न निर्माण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए धातु संरचनाओं और प्रबलित कंक्रीट को काटने के लिए भी किया जाता है। इसके अलावा, ठंडे आरी का उपयोग ऑटोमोबाइल विनिर्माण, जहाज निर्माण और एयरोस्पेस जैसे क्षेत्रों में भी किया जा सकता है।

और क्योंकि ठंड काटने का काम बहुत पेशेवर है, बहुत अधिक या बहुत कम उपयोग के दौरान समस्याएँ पैदा कर सकता है। यदि दक्षता कम है, तो काटने का प्रभाव खराब होगा। सेवा जीवन अपेक्षा के अनुरूप नहीं है, आदि।

इस लेख में निम्नलिखित मुद्दों पर चर्चा की जाएगी तथा उनके सिद्धांतों और समाधानों को समझाया जाएगा।

विषयसूची

• उपयोग और स्थापना मामले

• कोल्ड सॉ ब्लेड के लाभ

• 2.1 चॉप सॉ से तुलना करें

• 2.2 ग्राइंडिंग व्हील डिस्क के साथ तुलना करें

• निष्कर्ष

उपयोग और स्थापना मामले

विभिन्न प्रकार के आरा ब्लेडों के साथ उपरोक्त तुलना के माध्यम से, हम ठंडे आरा के लाभों को जानते हैं।

इसलिए उच्च दक्षता और लंबी सेवा जीवन को आगे बढ़ाने के लिए।

काटने के दौरान हमें क्या ध्यान देना चाहिए?

उपयोग से पहले ध्यान देने योग्य बातें

1. कोल्ड कटिंग आरी टेबल को साफ करें
2. काटने से पहले सुरक्षात्मक चश्मा पहनें
3. आरी ब्लेड लगाते समय दिशा पर ध्यान दें, ब्लेड नीचे की ओर होना चाहिए।
4. कोल्ड आरी को ग्राइंडर पर स्थापित नहीं किया जा सकता है और इसका उपयोग केवल कोल्ड कटिंग आरी के लिए ही किया जा सकता है।
5. आरी ब्लेड उठाते और रखते समय मशीन का पावर प्लग निकाल दें।

उपयोग में

1. कटिंग कोण को वर्कपीस के ऊपरी दाएं कोने के उच्चतम बिंदु पर काटा जाना चाहिए
2. मोटी सामग्री के लिए कम गति, पतली सामग्री के लिए उच्च गति, धातु के लिए कम गति और लकड़ी के लिए उच्च गति का उपयोग करें।
3. मोटी सामग्री के लिए कम दांतों वाली ठंडी आरी ब्लेड का उपयोग करें, तथा पतली सामग्री के लिए अधिक दांतों वाली ठंडी आरी ब्लेड का उपयोग करें।
4. चाकू को नीचे लाने से पहले रोटेशन की गति स्थिर होने तक प्रतीक्षा करें, स्थिर बल लगाएं। जब कटर का सिर पहली बार वर्कपीस से संपर्क करता है, तो आप हल्के से दबा सकते हैं, और फिर काटने के बाद जोर से दबा सकते हैं।
5. यदि आरी ब्लेड विक्षेपित हो, तो आरी ब्लेड की समस्या को दूर करने के लिए, अशुद्धियों के लिए फ्लेंज की जांच करें।
6. काटने वाली सामग्री का आकार ठंडे आरी के दाँत के खांचे की चौड़ाई से छोटा नहीं हो सकता।
7. काटने वाली सामग्री का अधिकतम आकार आरी ब्लेड की त्रिज्या है - निकला हुआ किनारा की त्रिज्या - 1 ~ 2 सेमी
8. शीत आरी (कोल्ड सॉइंग) HRC <40 वाले मध्यम और निम्न कार्बन स्टील को काटने के लिए उपयुक्त है।
9. यदि चिंगारियां बहुत बड़ी हैं या आपको बहुत अधिक बल से दबाने की आवश्यकता है, तो इसका मतलब है कि आरी की ब्लेड फंस गई है और उसे तेज करने की आवश्यकता है।

3. काटने का कोण

शुष्क-कट धातु शीत आरा मशीनों द्वारा संसाधित सामग्री को मोटे तौर पर विभाजित किया जा सकता है
इसमें तीन श्रेणियां हैं:

आयताकार (घनाभ और घनाभ आकार की सामग्री)

गोल (ट्यूबलर और गोल छड़ के आकार की सामग्री)

अनियमित सामग्री. (0.1~0.25%)

1. आयताकार सामग्री और अनियमित सामग्री को संसाधित करते समय, संसाधित सामग्री के सबसे दाहिने हिस्से को आरी ब्लेड के केंद्र के समान ऊर्ध्वाधर रेखा पर रखें। प्रवेश बिंदु और आरी ब्लेड के बीच का कोण 90° है। यह प्लेसमेंट उपकरण क्षति को कम कर सकता है। और सुनिश्चित करें कि काटने वाला उपकरण सबसे अच्छी स्थिति में है।
2. गोल सामग्री को संसाधित करते समय, गोल सामग्री के उच्चतम बिंदु को आरी ब्लेड के केंद्र के समान ऊर्ध्वाधर रेखा पर रखें, और प्रवेश बिंदुओं के बीच का कोण 90 ° है। यह प्लेसमेंट उपकरण क्षति को कम कर सकता है और उपकरण की सटीकता सुनिश्चित कर सकता है। सामग्री खोलने के लिए सबसे अच्छी स्थिति।

उपयोग को प्रभावित करने वाले कई प्रमुख कारक

स्थापना: निकला हुआ किनारा स्थापना अस्थिर है
शाफ्ट हेड का स्क्रू छेद ढीला है (उपकरण समस्या)
प्रवेश कोण को लंबवत रूप से काटा जाना चाहिए

खिलाने की गति: धीमी गति से खिलाना और तेजी से काटना
निष्क्रियता पैदा करना आसान है और अप्रभावी कटिंग सामग्री से बड़ी चिंगारियां उत्पन्न होंगी।
प्रसंस्करण सामग्री को क्लैंप किया जाना आवश्यक है (अन्यथा उपकरण क्षतिग्रस्त हो जाएगा)

प्रोसेसिंग से पहले स्विच को 3 सेकंड तक दबाए रखें और गति बढ़ने की प्रतीक्षा करें।
यदि गति नहीं बढ़ेगी तो इसका असर प्रसंस्करण प्रभाव पर भी पड़ेगा।

कोल्ड सॉ ब्लेड के लाभ

• 2.1 चॉप सॉ से तुलना करें

ठंडे काटने वाले आरे और गर्म काटने वाले भागों के बीच अंतर

1. रंग

शीत काटने वाली आरी: कटी हुई सतह समतल और दर्पण की तरह चिकनी होती है।

चॉपिंग आरी: इसे घर्षण आरी भी कहा जाता है। उच्च गति से काटने पर उच्च तापमान और चिंगारी निकलती है, तथा कटी हुई सतह बैंगनी रंग की होती है, जिसमें कई फ्लैश बर्र होते हैं।

2.तापमान

कोल्ड कटिंग आरी: वेल्डेड पाइप को काटने के लिए आरी ब्लेड धीरे-धीरे घूमती है, इसलिए यह गड़गड़ाहट मुक्त और शोर-मुक्त हो सकती है। काटने की प्रक्रिया में बहुत कम गर्मी उत्पन्न होती है, और आरी ब्लेड स्टील पाइप पर बहुत कम दबाव डालती है, जिससे पाइप की दीवार के छिद्र में विकृति नहीं होगी।

चॉपिंग आरी: साधारण कंप्यूटर फ्लाइंग आरी में टंगस्टन स्टील की आरी ब्लेड का उपयोग किया जाता है जो तेज गति से घूमती है, और जब यह वेल्डेड पाइप के संपर्क में आती है, तो यह गर्मी पैदा करती है और इसे तोड़ देती है, जो वास्तव में बर्नआउट है। सतह पर उच्च प्रज्वलन के निशान दिखाई देते हैं। बहुत अधिक गर्मी उत्पन्न होती है, और आरी ब्लेड स्टील पाइप पर बहुत अधिक दबाव डालती है, जिससे पाइप की दीवार और नोजल का विरूपण होता है और गुणवत्ता दोष होता है।

3. सेक्शनिंग

कोल्ड कटिंग आरी: आंतरिक और बाहरी गड़गड़ाहट बहुत छोटी होती है, मिलिंग सतह चिकनी और चिकनी होती है, बाद में प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है, और प्रक्रिया और कच्चे माल को बचाया जाता है।

चॉपिंग आरी: आंतरिक और बाहरी गड़गड़ाहट बहुत बड़ी होती है, और बाद में फ्लैट हेड चम्फरिंग जैसे प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है, जिससे श्रम, ऊर्जा और कच्चे माल की खपत की लागत बढ़ जाती है।

चॉप आरी की तुलना में, कोल्ड आरी भी धातु सामग्री के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त हैं, लेकिन वे अधिक कुशल हैं।

संक्षेप

1. काटने वाले वर्कपीस की गुणवत्ता में सुधार करें
2. उच्च गति और नरम वक्र मशीन के प्रभाव को कम करता है और उपकरण की सेवा जीवन को बढ़ाता है।
3. काटने की गति और उत्पादकता दक्षता में सुधार
4. दूरस्थ संचालन और बुद्धिमान प्रबंधन प्रणाली
5. सुरक्षित और विश्वसनीय

पीस पहिया डिस्क के साथ तुलना करें

ड्राई कट कोल्ड सॉ ब्लेड बनाम ग्राइंडिंग डिस्क

निष्कर्ष

यदि आप सही आकार के बारे में निश्चित नहीं हैं, तो किसी पेशेवर से सहायता लें।

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