आपकी कोल्ड सॉ हमेशा कम कुशल क्यों होती है और लंबे समय तक क्यों नहीं चलती?

परिचय

हाल के वर्षों में, प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, धातु काटने की कला अधिकाधिक लोकप्रिय हो गई है।

कोल्ड सॉ धातु के काम में इस्तेमाल होने वाला एक आम उपकरण है, जो पारंपरिक हॉट सॉ की तुलना में कई फायदे देता है। कोल्ड सॉ काटने की प्रक्रिया के दौरान गर्मी कम पैदा करके काटने की क्षमता और सटीकता बढ़ाने के लिए अलग-अलग तकनीकों का इस्तेमाल करता है। धातु प्रसंस्करण उद्योग में, कोल्ड सॉ का व्यापक रूप से धातु के पाइप, प्रोफाइल और प्लेट काटने के लिए उपयोग किया जाता है। इसकी कुशल काटने की क्षमता और कम विरूपण इसे विनिर्माण में एक महत्वपूर्ण उपकरण बनाते हैं।

दूसरे, निर्माण और सजावट उद्योग में, विभिन्न निर्माण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए धातु संरचनाओं और प्रबलित कंक्रीट को काटने के लिए कोल्ड सॉ का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसके अतिरिक्त, ऑटोमोबाइल निर्माण, जहाज निर्माण और एयरोस्पेस जैसे क्षेत्रों में भी कोल्ड सॉ का उपयोग किया जा सकता है।

और क्योंकि कोल्ड सॉइंग एक अत्यंत पेशेवर प्रक्रिया है, इसलिए इसकी अधिकता या कमी से उपयोग के दौरान समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं। दक्षता कम होने पर कटाई का प्रभाव खराब होगा। सेवा जीवन अपेक्षा के अनुरूप नहीं होगा, इत्यादि।

इस लेख में निम्नलिखित मुद्दों पर चर्चा की जाएगी और उनके सिद्धांतों और समाधानों की व्याख्या की जाएगी।

विषयसूची

• उपयोग और स्थापना महत्वपूर्ण हैं

• कोल्ड सॉ ब्लेड के फायदे

• 2.1 चॉप सॉ से तुलना करें

• 2.2 ग्राइंडिंग व्हील डिस्क से तुलना करें

• निष्कर्ष

उपयोग और स्थापना महत्वपूर्ण हैं

ऊपर विभिन्न प्रकार के आरा ब्लेडों की तुलना से हमें कोल्ड सॉइंग के फायदों के बारे में पता चलता है।

अतः उच्च दक्षता और लंबी सेवा आयु प्राप्त करने के लिए।

कटाई के दौरान हमें किन बातों पर ध्यान देना चाहिए?

उपयोग से पहले ध्यान देने योग्य बातें

1. कोल्ड कटिंग सॉ टेबल को साफ करें
2. काटने से पहले सुरक्षात्मक चश्मा पहनें
3. आरी का ब्लेड लगाते समय उसकी दिशा पर ध्यान दें, ब्लेड नीचे की ओर होना चाहिए।
4. कोल्ड सॉ को ग्राइंडर पर स्थापित नहीं किया जा सकता है और इसका उपयोग केवल कोल्ड कटिंग सॉ के लिए ही किया जा सकता है।
5. आरी के ब्लेड उठाते और रखते समय मशीन का पावर प्लग निकाल दें।

उपयोग में

1. काटने का कोण वर्कपीस के ऊपरी दाहिने कोने के उच्चतम बिंदु पर होना चाहिए।
2. मोटी सामग्रियों के लिए कम गति, पतली सामग्रियों के लिए उच्च गति, धातु के लिए कम गति और लकड़ी के लिए उच्च गति का उपयोग करें।
3. मोटी सामग्रियों के लिए, कम दांतों वाले कोल्ड सॉ ब्लेड का उपयोग करें, और पतली सामग्रियों के लिए, अधिक दांतों वाले कोल्ड सॉ ब्लेड का उपयोग करें।
4. घूमने की गति स्थिर होने तक प्रतीक्षा करें, फिर चाकू को धीरे-धीरे नीचे लाएं और स्थिर बल लगाएं। जब कटर का सिरा पहली बार वर्कपीस से संपर्क करे तो हल्का दबाव डालें, और काटने के बाद थोड़ा और जोर से दबाएं।
5. यदि आरी का ब्लेड मुड़ा हुआ है, तो ब्लेड की समस्या को दूर करने के लिए, फ्लैंज में अशुद्धियों की जांच करें।
6. काटने वाली सामग्री का आकार कोल्ड सॉ टूथ ग्रूव की चौड़ाई से छोटा नहीं हो सकता।
7. काटने वाली सामग्री का अधिकतम आकार आरी के ब्लेड की त्रिज्या – फ्लेंज की त्रिज्या – 1 ~ 2 सेमी होता है।
8. कोल्ड सॉइंग विधि 40 से कम एचआरसी वाले मध्यम और निम्न कार्बन स्टील को काटने के लिए उपयुक्त है।
9. यदि चिंगारियां बहुत बड़ी हैं या आपको बहुत अधिक बल लगाने की आवश्यकता है, तो इसका मतलब है कि आरी का ब्लेड जाम हो गया है और उसे तेज करने की आवश्यकता है।

3. काटने का कोण

ड्राई-कट मेटल कोल्ड सॉ मशीनों द्वारा संसाधित सामग्रियों को मोटे तौर पर निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:
तीन श्रेणियां हैं:

आयताकार (घनाकार और घनाकार सामग्री)

गोल (नलिकाकार और गोल छड़ के आकार की सामग्री)

अनियमित पदार्थ। (0.1~0.25%)

1. आयताकार और अनियमित आकार की सामग्रियों को संसाधित करते समय, संसाधित की जाने वाली सामग्री के सबसे दाहिने हिस्से को आरी के ब्लेड के केंद्र के साथ एक ही ऊर्ध्वाधर रेखा पर रखें। प्रवेश बिंदु और आरी के ब्लेड के बीच का कोण 90° होता है। इस तरह रखने से औजार को होने वाली क्षति कम से कम हो जाती है और काटने का औजार सर्वोत्तम स्थिति में रहता है।
2. गोल आकार की सामग्रियों को संसाधित करते समय, गोल आकार की सामग्री के सबसे ऊंचे बिंदु को आरी के ब्लेड के केंद्र के साथ एक ही ऊर्ध्वाधर रेखा पर रखें, और प्रवेश बिंदुओं के बीच का कोण 90° होना चाहिए। इस तरह रखने से उपकरण को होने वाली क्षति कम से कम हो जाती है और सामग्री को खोलने के लिए उपकरण की सटीकता सर्वोत्तम होती है।

उपयोग को प्रभावित करने वाले कई प्रमुख कारक

स्थापना: फ्लेंज की स्थापना अस्थिर है
शाफ्ट हेड का स्क्रू होल ढीला है (उपकरण में खराबी)
प्रवेश कोण को लंबवत काटना होगा

खिलाने की गति: धीमी गति से खिलाना और तेजी से काटना
निष्क्रिय अवस्था में इंजन को चालू रखना आसान है और अप्रभावी कटिंग सामग्री से बड़ी चिंगारियां उत्पन्न होंगी।
प्रसंस्करण सामग्री को कसकर पकड़ना आवश्यक है (अन्यथा उपकरण क्षतिग्रस्त हो जाएगा)।

स्विच को 3 सेकंड तक दबाए रखें और प्रोसेसिंग शुरू करने से पहले गति बढ़ने का इंतजार करें।
यदि गति नहीं बढ़ती है, तो इससे प्रोसेसिंग के प्रभाव पर भी असर पड़ेगा।

कोल्ड सॉ ब्लेड के फायदे

• 2.1 चॉप सॉ से तुलना करें

कोल्ड कटिंग आरी और हॉट सॉइंग पार्ट्स के बीच अंतर

1. रंग

कोल्ड कटिंग सॉ: कटी हुई सतह एकदम सपाट और दर्पण की तरह चिकनी होती है।

चॉपिंग सॉ: इसे फ्रिक्शन सॉ भी कहा जाता है। तेज़ गति से कटाई के दौरान उच्च तापमान और चिंगारियां उत्पन्न होती हैं, और कटी हुई सतह बैंगनी रंग की हो जाती है जिस पर कई फ्लैश बर्र दिखाई देते हैं।

2. तापमान

कोल्ड कटिंग सॉ: वेल्डेड पाइप को काटने के लिए आरी का ब्लेड धीरे-धीरे घूमता है, जिससे यह बिना किसी खुरदरेपन और शोर के काम करता है। काटने की प्रक्रिया में बहुत कम गर्मी उत्पन्न होती है और आरी का ब्लेड स्टील पाइप पर बहुत कम दबाव डालता है, जिससे पाइप की दीवार के छिद्र में कोई विकृति नहीं आती।

काटने वाली आरी: साधारण कंप्यूटर आधारित काटने वाली आरियों में टंगस्टन स्टील का ब्लेड लगा होता है जो तेज गति से घूमता है। जब यह ब्लेड वेल्डेड पाइप के संपर्क में आता है, तो इससे गर्मी उत्पन्न होती है और पाइप टूट जाता है, जिसे वास्तव में जलाना कहते हैं। सतह पर जलने के निशान स्पष्ट रूप से दिखाई देते हैं। अत्यधिक गर्मी उत्पन्न होने और स्टील के पाइप पर दबाव डालने के कारण, आरी का ब्लेड पाइप की दीवार और नोजल को विकृत कर देता है और गुणवत्ता संबंधी दोष उत्पन्न करता है।

3. अनुभागन

कोल्ड कटिंग सॉ: इसमें आंतरिक और बाहरी खुरदरेपन बहुत कम होते हैं, मिलिंग सतह चिकनी और समतल होती है, बाद में किसी प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है, और प्रक्रिया और कच्चे माल की बचत होती है।

काटने वाली आरी: इसमें आंतरिक और बाहरी बर्र बहुत बड़े होते हैं, और इसके बाद फ्लैट हेड चैम्फरिंग जैसी प्रसंस्करण प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है, जिससे श्रम, ऊर्जा और कच्चे माल की खपत की लागत बढ़ जाती है।

चॉप सॉ की तुलना में, कोल्ड सॉ भी धातु सामग्री के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त हैं, लेकिन वे अधिक कुशल हैं।

सारांशित करें

1. आरी से काटे जाने वाले वर्कपीस की गुणवत्ता में सुधार करना
2. उच्च गति और मुलायम वक्र मशीन पर पड़ने वाले प्रभाव को कम करते हैं और उपकरण के सेवा जीवन को बढ़ाते हैं।
3. आरी चलाने की गति और उत्पादकता दक्षता में सुधार करें
4. दूरस्थ संचालन और बुद्धिमान प्रबंधन प्रणाली
5. सुरक्षित और विश्वसनीय

ग्राइंडिंग व्हील डिस्क से तुलना करें

ड्राई कट कोल्ड सॉ ब्लेड बनाम ग्राइंडिंग डिस्क

निष्कर्ष

यदि आपको सही आकार के बारे में निश्चित नहीं है, तो किसी पेशेवर से मदद लें।

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