दैनिक जीवन में, मेरा मानना है कि बहुत से लोगों ने ऐसे उपकरण देखे हैं जो पीसने वाले पहियों का उपयोग करते हैं। कुछ पीसने वाले पहियों का उपयोग वर्कपीस की सतह को "पीसने" के लिए किया जाता है, जिसे हम अपघर्षक डिस्क कहते हैं; कुछ पीसने वाले पहियों का उपयोग धातु को काटने के लिए किया जाता है, जिसे हम स्लाइस कहते हैं। "पीसने वाली डिस्क पीसने वाला पहिया" बाहरी छोर के साथ जमीन है, इसलिए यह आम तौर पर मोटा और अधिक कठोर होता है, और उच्च गति बल के तहत इसे तोड़ना आसान नहीं होता है; सामग्री, विभिन्न संकेतक उम्मीद करते हैं कि इसे जितना संभव हो उतना पतला बनाया जा सकता है, इसलिए कटिंग डिस्क पीसने वाला पहिया आम तौर पर पतला होता है; लेकिन पीसने वाला पहिया सब्सट्रेट जितना पतला होता है, उतनी ही अधिक संभावना है कि पीसने वाला पहिया "दरार" हो।
पूर्ण कार्बाइड ड्रिल बिट्स के लाभ
उत्कृष्ट कठोरता और घिसाव प्रतिरोध: कार्बाइड एक कठोर और टिकाऊ पदार्थ है जो उच्च तापमान को झेलने और घिसाव तथा घर्षण का प्रतिरोध करने में सक्षम है, जिससे यह कठोर पदार्थों की ड्रिलिंग में उपयोग के लिए आदर्श है।
परिशुद्धता और शुद्धता: पूर्ण कार्बाइड ड्रिल बिट्स एचएसएस ड्रिल बिट्स की तुलना में अधिक सटीक और सटीक हैं, जिसका अर्थ है कि वे अधिक सुसंगत और उच्च गुणवत्ता वाले छेद बना सकते हैं।
तीव्र ड्रिलिंग गति: कार्बाइड ड्रिल बिट्स को एचएसएस ड्रिल बिट्स की तुलना में अधिक गति पर संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो उन्हें अधिक कुशल बनाता है और ड्रिलिंग समय को कम करता है।
लंबी उम्र: क्योंकि कार्बाइड बहुत टिकाऊ होता है, पूर्ण कार्बाइड ड्रिल बिट्स एचएसएस ड्रिल बिट्स की तुलना में लंबे समय तक चलते हैं, जो उन्हें लंबे समय में अधिक लागत प्रभावी विकल्प बनाता है।
इसे देखकर, सभी को लगेगा कि यह थोड़ा अविश्वसनीय है? उदाहरण के लिए, 10,000 RPM तक की गति से पीसने वाले पहिये से काटते समय, क्या पीसने वाला पहिया स्वाभाविक रूप से विघटित हो जाएगा? आधिकारिक उत्तर है: वर्तमान तकनीकी क्षमताओं के तहत, यह "सामान्य परिस्थितियों" में नहीं टूटेगा! लेकिन सामान्य की परिभाषा क्या है?
1. सबसे पहले, प्रयुक्त ग्राइंडिंग व्हील के पास प्रासंगिक प्रमाणीकरण होना चाहिए और वह एक विशिष्ट उच्च-गति परीक्षण पास कर सकता है। सामान्यतया, परीक्षण पास करने की गति ग्राइंडिंग व्हील की नाममात्र गति से बहुत अधिक होती है;
2. दूसरा, उत्पादन में पीसने वाले पहिये की गुणवत्ता स्थिर होनी चाहिए। कोई दोष नहीं होना चाहिए, क्योंकि छोटी-मोटी खामियों से भी दरारें पड़ सकती हैं;
3. प्रयुक्त मशीन की अधिकतम गति किसी भी समय पीसने वाले पहिये की निर्धारित गति से अधिक नहीं हो सकती;
4. उच्च गति काटने के मामले में, पीसने वाले पहिये को अत्यधिक पक्ष के अधीन नहीं किया जा सकता है
5. काटने की प्रक्रिया के दौरान, हमेशा ध्यान रखें कि कहीं कोई अनियमित आकृतियाँ या दरारें तो नहीं हैं। अगर कोई भी स्थिति हो, तो तुरंत इस्तेमाल बंद कर दें और ग्राइंडिंग व्हील को बदल दें। इसलिए, इस्तेमाल में ग्राइंडिंग व्हील का संभावित जोखिम अभी भी अपेक्षाकृत बड़ा है। तथाकथित "हज़ारों से मत डरो, बस मामले में"; ग्राइंडिंग व्हील के फटने की संभावना के एहसास के कारण ही ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग करने वाले औजारों के लिए अंतर्राष्ट्रीय सुरक्षा नियम लागू किए गए हैं। गति, सुरक्षात्मक संरचना आदि जैसी कई आवश्यकताएँ हैं, लेकिन इन्हें मौलिक रूप से समाप्त करना मुश्किल है... काटने के दौरान जोखिम को कैसे कम करें और साथ ही कार्य कुशलता में सुधार कैसे करें? आगे, आइए Yifu TCT यूनिवर्सल सॉ ब्लेड की तुलना करें, जिसका उपयोग धातु काटने के लिए भी किया जाता है। ग्राइंडिंग व्हील स्लाइसिंग बनाम TCT यूनिवर्सल सॉ ब्लेड:
6. पीसने वाले व्हील स्लाइसिंग की संरचना से, यह देखा जा सकता है कि डिस्क का सब्सट्रेट कठोरता में खराब है, तोड़ने में आसान है, और गति के प्रति संवेदनशील है; टीसीटी देखा ब्लेड 65 एमएन जैसे उच्च शक्ति मिश्र धातु इस्पात से बना है, और इसकी ताकत बहुत अधिक है , लोचदार, शायद ही टूटा हुआ, स्वीकार्य सीमा के भीतर विरूपण को स्वचालित रूप से बहाल कर सकता है, और काटने की सटीकता सुनिश्चित कर सकता है;
7. पीसने वाले व्हील स्लाइस में स्वयं कोई दांत नहीं होता है, और धातु को "पीसने" के लिए कठोर अपघर्षक का उपयोग करता है; पीसने के माध्यम से धातु को काटने की गति बहुत धीमी, कम दक्षता; टीसीटी आरा ब्लेड में दांत होते हैं, धातु को "काटने" के लिए दांत के सिर का उपयोग करते हैं, और काटने की दक्षता में बहुत सुधार होता है; आरा ब्लेड की काटने की गति को दांत के आकार और आगे और पीछे के कोण जैसे मापदंडों को बदलकर बदला जा सकता है।
8. पीसने की प्रक्रिया के दौरान, बड़ी मात्रा में गर्मी उत्पन्न होती है और बड़ी संख्या में स्पलैशिंग स्पार्क उत्पन्न होते हैं; काटने के बाद वर्कपीस बहुत गर्म होगा, और यह प्लास्टिक पिघलने, धातु मलिनकिरण और प्रदर्शन में परिवर्तन भी करेगा; टीसीटी देखा ब्लेड मूल रूप से स्पार्क्स के बिना वर्कपीस को काटता है, और काटने के बाद उत्पन्न गर्मी बहुत कम होती है;
9. जब पीसने वाला पहिया काटा जाता है, तो यह बहुत सारे "धातु + घर्षण + चिपकने वाला" धूल का उत्पादन करेगा, और एक तीखी गंध है, जो ऑपरेटर के कामकाजी माहौल को बहुत खराब करती है।
10. लंबे समय तक इस्तेमाल के बाद, पीसने वाले पहिये के टुकड़े घिसाव के कारण छोटे और पतले हो जाएँगे, यहाँ तक कि उनमें निशान या विषमता भी आ जाएगी, और उनकी सेवा का जीवन अपेक्षाकृत कम होगा; टीसीटी आरा ब्लेड का कार्बाइड टिप कठोर और घिसाव प्रतिरोधी होता है, और नरम सामग्री को काटते समय भी उनकी सेवा का जीवन लंबा होता है। यह मशीन के जीवन के करीब हो सकता है।
11. निर्माण और उपयोग में पीसने वाले पहिये की विशेषताएँ इसकी खराब आयामी स्थिरता निर्धारित करती हैं, इसलिए उच्च-सटीक कटाई के लिए इसका उपयोग करना मुश्किल है। टीसीटी आरा ब्लेड में उच्च शक्ति, उच्च विनिर्माण परिशुद्धता और अच्छा कटिंग सेक्शन होता है, जो उच्च-सटीक कटाई के लिए उपयुक्त है।
पोस्ट करने का समय: 21-फ़रवरी-2023