समाचार - पीसने वाले व्हील स्लाइस के उपयोग के नुकसान और खतरे

दैनिक जीवन में पीसने वाले पहिये के स्लाइस के नुकसान और खतरे, मेरा मानना है कि कई लोगों ने ऐसे उपकरण देखे हैं जो पीसने वाले पहियों का उपयोग करते हैं। कुछ पीसने वाले पहियों का उपयोग वर्कपीस की सतह को "पीसने" के लिए किया जाता है, जिसे हम अपघर्षक डिस्क कहते हैं; कुछ पीसने वाले पहियों का उपयोग धातु को काटने के लिए किया जाता है, जिसे हम स्लाइस कहते हैं। "पीसने वाली डिस्क पीसने वाला पहिया" बाहरी छोर के साथ पीसता है, इसलिए यह आम तौर पर मोटा और अधिक कठोर होता है, और उच्च गति वाले बल के तहत इसे तोड़ना आसान नहीं होता है; सामग्री, विभिन्न संकेतक उम्मीद करते हैं कि इसे जितना संभव हो उतना पतला बनाया जा सकता है, इसलिए कटिंग डिस्क पीसने वाला पहिया आम तौर पर पतला होता है; लेकिन पीसने वाले पहिये का सब्सट्रेट जितना पतला होता है, उतनी ही अधिक संभावना है कि पीसने वाला पहिया "दरार" हो जाए। एक पीसने वाला पहिया अपघर्षक और बाइंडरों की एक गोल शीट है, या सुदृढीकरण के लिए कुछ फाइबर हैं।

पूर्ण कार्बाइड ड्रिल बिट्स के लाभ

उत्कृष्ट कठोरता और घिसाव प्रतिरोध: कार्बाइड एक कठोर और टिकाऊ पदार्थ है जो उच्च तापमान को झेलने और घिसाव तथा घर्षण का प्रतिरोध करने में सक्षम है, जिससे यह कठोर पदार्थों की ड्रिलिंग में उपयोग के लिए आदर्श है।

परिशुद्धता और शुद्धता: पूर्ण कार्बाइड ड्रिल बिट्स एचएसएस ड्रिल बिट्स की तुलना में अधिक सटीक और सटीक हैं, जिसका अर्थ है कि वे अधिक सुसंगत और उच्च गुणवत्ता वाले छेद बना सकते हैं।

तीव्र ड्रिलिंग गति: कार्बाइड ड्रिल बिट्स को एचएसएस ड्रिल बिट्स की तुलना में अधिक गति पर संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो उन्हें अधिक कुशल बनाता है और ड्रिलिंग समय को कम करता है।

लंबा जीवनकाल: क्योंकि कार्बाइड बहुत टिकाऊ होता है, पूर्ण कार्बाइड ड्रिल बिट्स एचएसएस ड्रिल बिट्स की तुलना में लंबे समय तक चलते हैं, जो उन्हें लंबे समय में अधिक लागत प्रभावी विकल्प बनाता है।

इसे देखकर, हर किसी को लगेगा कि यह थोड़ा अविश्वसनीय है? उदाहरण के लिए, 10,000 RPM तक की गति से पीसने वाले पहिये से काटते समय, क्या पीसने वाला पहिया स्वाभाविक रूप से विघटित हो जाएगा? आधिकारिक उत्तर है: वर्तमान तकनीकी क्षमताओं के तहत, यह "सामान्य परिस्थितियों" में नहीं टूटेगा! लेकिन सामान्य की परिभाषा क्या है?
1. सबसे पहले, उपयोग किए जाने वाले पीसने वाले पहिये के पास प्रासंगिक प्रमाणीकरण होना चाहिए और एक विशिष्ट उच्च गति परीक्षण पास कर सकता है। आम तौर पर, परीक्षण पास करने की गति पीसने वाले पहिये की नाममात्र गति से बहुत अधिक होती है;
2. दूसरे, उत्पादन में पीसने वाले पहिये की गुणवत्ता स्थिर होना आवश्यक है। कोई दोष नहीं, क्योंकि कोई भी दरार छोटे दोषों से उत्पन्न हो सकती है;
3. प्रयुक्त मशीन की अधिकतम गति किसी भी समय पीसने वाले पहिये की निर्धारित गति से अधिक नहीं हो सकती;
4. उच्च गति काटने के मामले में, पीसने वाले पहिये को अत्यधिक पक्ष के अधीन नहीं किया जा सकता है
5. काटने की प्रक्रिया के दौरान, हमेशा इस बात पर ध्यान देना आवश्यक है कि कहीं अनियमित आकृतियाँ या दरारें तो नहीं हैं। यदि कोई स्थिति है, तो पीसने वाले पहिये का उपयोग बंद कर देना चाहिए और उसे तुरंत बदल देना चाहिए। इसलिए, उपयोग में पीसने वाले पहिये का संभावित जोखिम अभी भी अपेक्षाकृत बड़ा है। तथाकथित "दस हज़ार से मत डरो, बस मामले में"; पीसने वाले पहिये के विस्फोट की संभावना के एहसास के कारण ही अंतरराष्ट्रीय सुरक्षा नियम पीसने वाले पहियों का उपयोग करने वाले औजारों के लिए हैं। गति, सुरक्षात्मक संरचना आदि जैसी विभिन्न आवश्यकताएँ हैं, लेकिन इसे मौलिक रूप से समाप्त करना मुश्किल है... काटने के दौरान जोखिम को कैसे कम करें और साथ ही साथ कार्य कुशलता में सुधार कैसे करें? आगे, आइए Yifu TCT यूनिवर्सल सॉ ब्लेड की तुलना करें, जिसका उपयोग धातु काटने के लिए भी किया जाता है। पीसने वाला पहिया स्लाइसिंग बनाम TCT यूनिवर्सल सॉ ब्लेड:

6. पीसने वाले व्हील स्लाइसिंग की संरचना से, यह देखा जा सकता है कि डिस्क का सब्सट्रेट कठोरता में खराब है, तोड़ने में आसान है, और गति के प्रति संवेदनशील है; टीसीटी देखा ब्लेड 65 एमएन जैसे उच्च शक्ति मिश्र धातु इस्पात से बना है, और इसकी ताकत बहुत अधिक है , लोचदार, शायद ही टूटा हुआ, स्वीकार्य सीमा के भीतर विरूपण को स्वचालित रूप से बहाल कर सकता है, और काटने की सटीकता सुनिश्चित कर सकता है;
7. पीसने वाले व्हील स्लाइस में स्वयं कोई दांत नहीं होता है, और धातु को "पीसने" के लिए कठोर अपघर्षक का उपयोग करता है; पीसने के माध्यम से धातु को काटने की गति बहुत धीमी, कम दक्षता; टीसीटी आरा ब्लेड में दांत होते हैं, धातु को "काटने" के लिए दांत के सिर का उपयोग करते हैं, और काटने की दक्षता में काफी सुधार होता है; आरा ब्लेड की काटने की गति को दांतों के आकार और सामने और पीछे के कोण जैसे मापदंडों को बदलकर बदला जा सकता है।
8. पीसने की प्रक्रिया के दौरान, बड़ी मात्रा में गर्मी उत्पन्न होती है और बड़ी संख्या में स्पलैशिंग स्पार्क्स उत्पन्न होते हैं; काटने के बाद वर्कपीस बहुत गर्म हो जाएगा, और यह प्लास्टिक पिघलने, धातु मलिनकिरण और प्रदर्शन में परिवर्तन भी करेगा; टीसीटी देखा ब्लेड मूल रूप से स्पार्क्स के बिना वर्कपीस को काटता है, और काटने के बाद उत्पन्न गर्मी बहुत कम होती है;
9. जब पीसने वाला पहिया काटा जाता है, तो यह बहुत सारी "धातु + घर्षण + चिपकने वाला" धूल पैदा करेगा, और एक तीखी गंध होगी, जो ऑपरेटर के कामकाजी माहौल को बहुत खराब कर देती है।
10. पीसने वाले पहिये के स्लाइस का दीर्घकालिक उपयोग पहनने और आंसू, या यहां तक कि पायदान या विषमता के कारण छोटा और पतला हो जाएगा, और सेवा जीवन अपेक्षाकृत कम है; टीसीटी देखा ब्लेड की कार्बाइड टिप कठोर और पहनने के लिए प्रतिरोधी है, और नरम सामग्री को काटने पर भी लंबे समय तक सेवा जीवन है। मशीन के जीवन के करीब हो सकता है।
11. विनिर्माण और उपयोग में पीसने वाले पहिये की विशेषताएं इसकी खराब आयामी स्थिरता निर्धारित करती हैं, इसलिए उच्च परिशुद्धता काटने के लिए इसका उपयोग करना मुश्किल है। टीसीटी आरा ब्लेड में उच्च शक्ति, उच्च विनिर्माण परिशुद्धता और अच्छा काटने वाला भाग है, जो उच्च परिशुद्धता काटने के लिए उपयुक्त है।

पोस्ट करने का समय: फ़रवरी-21-2023