समाचार - उपयोग में आने वाले ग्राइंडिंग व्हील स्लाइस के नुकसान और खतरे
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उपयोग में आने वाले ग्राइंडिंग व्हील स्लाइस के नुकसान और खतरे

दैनिक जीवन में उपयोग में आने वाले ग्राइंडिंग व्हील स्लाइस के नुकसान और खतरे, मेरा मानना ​​है कि कई लोगों ने ऐसे उपकरण देखे हैं जो ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग करते हैं। कुछ पीसने वाले पहियों का उपयोग वर्कपीस की सतह को "पीसने" के लिए किया जाता है, जिसे हम अपघर्षक डिस्क कहते हैं; धातु को काटने के लिए कुछ पीसने वाले पहियों का उपयोग किया जाता है, जिसे हम कटा हुआ कहते हैं। "ग्राइंडिंग डिस्क ग्राइंडिंग व्हील" बाहरी सिरे से ग्राउंड किया गया है, इसलिए यह आम तौर पर मोटा और अधिक कठोर होता है, और उच्च गति बल के तहत इसे तोड़ना आसान नहीं होता है; सामग्री, विभिन्न संकेतक आशा करते हैं कि इसे जितना संभव हो उतना पतला बनाया जा सकता है, इसलिए काटने वाली डिस्क पीसने वाला पहिया आम तौर पर पतला होता है; लेकिन ग्राइंडिंग व्हील का सब्सट्रेट जितना पतला होगा, ग्राइंडिंग व्हील के "क्रैक" होने की संभावना उतनी ही अधिक होगी। ग्राइंडिंग व्हील अपघर्षक और बाइंडरों, या सुदृढीकरण के लिए कुछ फाइबर की एक गोल शीट है।

पूर्ण कार्बाइड ड्रिल बिट्स के लाभ

बेहतर कठोरता और घिसाव प्रतिरोध: कार्बाइड एक कठोर और टिकाऊ सामग्री है जो उच्च तापमान का सामना करने और घिसाव और घर्षण का प्रतिरोध करने में सक्षम है, जो इसे कठोर सामग्री की ड्रिलिंग में उपयोग के लिए आदर्श बनाती है।

परिशुद्धता और सटीकता: पूर्ण कार्बाइड ड्रिल बिट्स एचएसएस ड्रिल बिट्स की तुलना में अधिक सटीक और सटीक हैं, जिसका अर्थ है कि वे अधिक सुसंगत और उच्च गुणवत्ता वाले छेद बना सकते हैं।

तेज़ ड्रिलिंग गति: कार्बाइड ड्रिल बिट्स को एचएसएस ड्रिल बिट्स की तुलना में उच्च गति पर संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो उन्हें अधिक कुशल बनाता है और ड्रिलिंग समय को कम करता है।

लंबा जीवनकाल: क्योंकि कार्बाइड इतना टिकाऊ होता है, पूर्ण कार्बाइड ड्रिल बिट्स एचएसएस ड्रिल बिट्स की तुलना में अधिक समय तक चलते हैं, जो उन्हें लंबे समय में अधिक लागत प्रभावी विकल्प बनाता है।

इसे देखकर हर किसी को लगेगा कि ये थोड़ा अविश्वसनीय है? उदाहरण के लिए, 10,000 आरपीएम तक की गति पर पीसने वाले पहिये से काटने पर, क्या पीसने वाला पहिया स्वाभाविक रूप से विघटित हो जाएगा? आधिकारिक उत्तर है: वर्तमान तकनीकी क्षमताओं के तहत, इसे "सामान्य परिस्थितियों" में नहीं तोड़ा जाएगा! लेकिन सामान्य की परिभाषा क्या है?
1. सबसे पहले, उपयोग किए गए ग्राइंडिंग व्हील के पास प्रासंगिक प्रमाणीकरण होना चाहिए और एक विशिष्ट उच्च गति परीक्षण पास कर सकता है। सामान्यतया, परीक्षण पास करने की गति पीसने वाले पहिये की नाममात्र गति से बहुत अधिक है;
2. दूसरे, उत्पादन में पीसने वाले पहिये की गुणवत्ता स्थिर होनी आवश्यक है। कोई दोष नहीं, क्योंकि कोई भी दरार छोटे दोषों से उत्पन्न हो सकती है;
3. प्रयुक्त मशीन की अधिकतम गति किसी भी समय पीसने वाले पहिये की निर्धारित गति से अधिक नहीं हो सकती;
4. हाई-स्पीड कटिंग के मामले में, पीसने वाले पहिये को अत्यधिक साइड में नहीं रखा जा सकता है
5. काटने की प्रक्रिया के दौरान हमेशा इस बात पर ध्यान देना जरूरी है कि कहीं अनियमित आकार या दरारें तो नहीं हैं. यदि कोई स्थिति हो, तो तुरंत ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग बंद करना और बदलना आवश्यक है। इसलिए, उपयोग में आने वाले ग्राइंडिंग व्हील का संभावित जोखिम अभी भी अपेक्षाकृत बड़ा है। तथाकथित "दस हज़ार से मत डरो, बस ज़रुरत पड़े"; ग्राइंडिंग व्हील विस्फोट की संभावना के एहसास के कारण ही ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग करने वाले उपकरणों के लिए अंतरराष्ट्रीय सुरक्षा नियम लागू होते हैं। विभिन्न आवश्यकताएं हैं, जैसे गति, सुरक्षात्मक संरचना, आदि, लेकिन इसे मौलिक रूप से समाप्त करना मुश्किल है... काटने के दौरान जोखिम को कैसे कम करें और एक ही समय में कार्य कुशलता में सुधार कैसे करें? इसके बाद, आइए यिफू टीसीटी यूनिवर्सल सॉ ब्लेड की तुलना करें, जिसका उपयोग धातु काटने के लिए भी किया जाता है। ग्राइंडिंग व्हील स्लाइसिंग वी.एस. टीसीटी यूनिवर्सल आरा ब्लेड:

6. ग्राइंडिंग व्हील स्लाइसिंग की संरचना से, यह देखा जा सकता है कि डिस्क का सब्सट्रेट कठोरता में खराब है, तोड़ने में आसान है, और गति के प्रति संवेदनशील है; TCT आरा ब्लेड 65Mn जैसे उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु इस्पात से बना है, और इसकी ताकत बहुत अधिक है, लोचदार है, मुश्किल से टूटती है, स्वीकार्य सीमा के भीतर विरूपण को स्वचालित रूप से बहाल कर सकती है, और काटने की सटीकता सुनिश्चित कर सकती है;
7.ग्राइंडिंग व्हील स्लाइस में कोई दांत नहीं होता है, और धातु को "पीसने" के लिए कठोर अपघर्षक का उपयोग किया जाता है; पीसकर धातु काटने की गति बहुत धीमी, कम दक्षता; टीसीटी आरा ब्लेड में दांत होते हैं, धातु को "काटने" के लिए दांत के सिर का उपयोग किया जाता है, और काटने की दक्षता में काफी सुधार होता है; आरा ब्लेड की काटने की गति को दांत के आकार और आगे और पीछे के कोण जैसे मापदंडों को बदलकर बदला जा सकता है।
8. पीसने की प्रक्रिया के दौरान, बड़ी मात्रा में गर्मी उत्पन्न होती है और बड़ी संख्या में छींटे वाली चिंगारी उत्पन्न होती है; काटने के बाद वर्कपीस बहुत गर्म होगा, और इससे प्लास्टिक पिघलने, धातु का मलिनकिरण और प्रदर्शन में परिवर्तन भी होगा; टीसीटी आरा ब्लेड वर्कपीस को मूल रूप से बिना चिंगारी के काटता है, और काटने के बाद उत्पन्न गर्मी बहुत कम होती है;
9.जब पीसने वाले पहिये को काटा जाता है, तो यह बहुत सारी "धातु + अपघर्षक + चिपकने वाली" धूल पैदा करेगा, और एक तीखी गंध होगी, जो ऑपरेटर के काम के माहौल को बहुत खराब कर देगी।
10. ग्राइंडिंग व्हील स्लाइस का दीर्घकालिक उपयोग टूट-फूट, या यहां तक ​​कि पायदान या विषमता के कारण छोटा और पतला हो जाएगा, और सेवा जीवन अपेक्षाकृत कम है; टीसीटी आरा ब्लेड की कार्बाइड टिप कठोर और पहनने के लिए प्रतिरोधी है, और नरम सामग्री काटते समय भी इसकी सेवा जीवन लंबी होती है। मशीन के जीवन के करीब हो सकता है.
11. निर्माण और उपयोग में पीसने वाले पहिये की विशेषताएं इसकी खराब आयामी स्थिरता निर्धारित करती हैं, इसलिए उच्च परिशुद्धता काटने के लिए इसका उपयोग करना मुश्किल है। टीसीटी सॉ ब्लेड में उच्च शक्ति, उच्च विनिर्माण परिशुद्धता और अच्छा कटिंग सेक्शन है, जो उच्च-सटीक कटिंग के लिए उपयुक्त है।


पोस्ट करने का समय: फरवरी-21-2023

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