समाचार - ग्राइंडिंग व्हील स्लाइस के उपयोग के नुकसान और खतरे
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उपयोग में आने वाली ग्राइंडिंग व्हील स्लाइस के नुकसान और खतरे

ग्राइंडिंग व्हील स्लाइस के उपयोग के नुकसान और खतरे: दैनिक जीवन में, मेरा मानना ​​है कि कई लोगों ने ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग करने वाले उपकरण देखे होंगे। कुछ ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग वर्कपीस की सतह को "ग्राइंड" करने के लिए किया जाता है, जिन्हें हम अपघर्षक डिस्क कहते हैं; कुछ ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग धातु को काटने के लिए किया जाता है, जिन्हें हम स्लाइसिंग कहते हैं। "ग्राइंडिंग डिस्क" का बाहरी सिरा घिसा हुआ होता है, इसलिए यह आमतौर पर मोटा और अधिक कठोर होता है, और उच्च गति बल के तहत आसानी से नहीं टूटता है; विभिन्न मापदंडों के अनुसार सामग्री को यथासंभव पतला बनाया जाना चाहिए, इसलिए कटिंग डिस्क ग्राइंडिंग व्हील आमतौर पर पतला होता है; लेकिन ग्राइंडिंग व्हील का आधार जितना पतला होगा, उसके "टूटने" की संभावना उतनी ही अधिक होगी। ग्राइंडिंग व्हील अपघर्षक और बाइंडर, या सुदृढ़ीकरण के लिए कुछ रेशों से बनी एक गोल शीट होती है।

फुल कार्बाइड ड्रिल बिट्स के फायदे

बेहतर कठोरता और घिसाव प्रतिरोध: कार्बाइड एक कठोर और टिकाऊ पदार्थ है जो उच्च तापमान को सहन करने और घिसाव और घर्षण का प्रतिरोध करने में सक्षम है, जिससे यह कठोर पदार्थों में ड्रिलिंग के लिए आदर्श बन जाता है।

परिशुद्धता और सटीकता: फुल कार्बाइड ड्रिल बिट्स, एचएसएस ड्रिल बिट्स की तुलना में अधिक परिशुद्ध और सटीक होते हैं, जिसका अर्थ है कि वे अधिक सुसंगत और उच्च गुणवत्ता वाले छेद बना सकते हैं।

ड्रिलिंग की तेज़ गति: कार्बाइड ड्रिल बिट्स को एचएसएस ड्रिल बिट्स की तुलना में अधिक गति से काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो उन्हें अधिक कुशल बनाता है और ड्रिलिंग समय को कम करता है।

लंबी जीवन अवधि: कार्बाइड इतना टिकाऊ होता है कि फुल कार्बाइड ड्रिल बिट्स, एचएसएस ड्रिल बिट्स की तुलना में अधिक समय तक चलते हैं, जो उन्हें लंबे समय में अधिक लागत प्रभावी विकल्प बनाता है।

इसे देखकर सबको लगेगा कि यह थोड़ा अविश्वसनीय है? उदाहरण के लिए, 10,000 आरपीएम तक की गति से ग्राइंडिंग व्हील से काटते समय क्या ग्राइंडिंग व्हील अपने आप टूट जाएगा? आधिकारिक जवाब है: वर्तमान तकनीकी क्षमताओं के तहत, "सामान्य परिस्थितियों" में यह नहीं टूटेगा! लेकिन सामान्य की परिभाषा क्या है?
1. सबसे पहले, उपयोग किए जाने वाले ग्राइंडिंग व्हील के पास संबंधित प्रमाणन होना चाहिए और वह एक विशिष्ट उच्च गति परीक्षण पास कर सकता है। सामान्य तौर पर, परीक्षण पास करने की गति ग्राइंडिंग व्हील की नाममात्र गति से काफी अधिक होती है;
2. दूसरे, उत्पादन में ग्राइंडिंग व्हील की गुणवत्ता स्थिर होनी आवश्यक है। इसमें कोई खराबी नहीं होनी चाहिए, क्योंकि छोटी-छोटी खामियों से भी दरारें उत्पन्न हो सकती हैं;
3. उपयोग की जाने वाली मशीन की अधिकतम गति किसी भी समय ग्राइंडिंग व्हील की निर्धारित गति से अधिक नहीं हो सकती;
4. उच्च गति से कटाई के मामले में, ग्राइंडिंग व्हील पर अत्यधिक पार्श्व बल नहीं लगना चाहिए।
5. कटाई प्रक्रिया के दौरान, अनियमित आकृतियों या दरारों पर हमेशा ध्यान देना आवश्यक है। ऐसी स्थिति में, उपयोग बंद करना और ग्राइंडिंग व्हील को तुरंत बदलना आवश्यक है। इसलिए, उपयोग में आने वाले ग्राइंडिंग व्हील से जुड़ा संभावित जोखिम अपेक्षाकृत अधिक है। कहावत है कि "हजारों से डरने की जरूरत नहीं, एहतियात के तौर पर"; ग्राइंडिंग व्हील विस्फोट की संभावना को ध्यान में रखते हुए ही ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग करने वाले उपकरणों के लिए अंतरराष्ट्रीय सुरक्षा नियम बनाए गए हैं। गति, सुरक्षात्मक संरचना आदि जैसी विभिन्न आवश्यकताएं हैं, लेकिन इसे पूरी तरह से खत्म करना मुश्किल है... कटाई के दौरान जोखिम को कैसे कम किया जाए और साथ ही कार्य कुशलता में कैसे सुधार किया जाए? आगे, आइए Yifu TCT यूनिवर्सल सॉ ब्लेड की तुलना करें, जिसका उपयोग धातु काटने के लिए भी किया जाता है। ग्राइंडिंग व्हील स्लाइसिंग बनाम TCT यूनिवर्सल सॉ ब्लेड:

6. ग्राइंडिंग व्हील स्लाइसिंग की संरचना से यह देखा जा सकता है कि डिस्क का सब्सट्रेट कठोरता में कमजोर है, आसानी से टूट जाता है और गति के प्रति संवेदनशील है; टीसीटी आरा ब्लेड 65Mn जैसे उच्च-शक्ति मिश्र धातु इस्पात से बना होता है, और इसकी ताकत बहुत अधिक होती है, यह लचीला होता है, मुश्किल से टूटता है, अनुमेय सीमा के भीतर विरूपण को स्वचालित रूप से पुनर्स्थापित कर सकता है, और काटने की सटीकता सुनिश्चित करता है;
7. ग्राइंडिंग व्हील के ब्लेड में स्वयं दांत नहीं होते हैं, और यह धातु को "पीसने" के लिए कठोर अपघर्षक पदार्थों का उपयोग करता है; ग्राइंडिंग के माध्यम से धातु काटने की गति बहुत धीमी और दक्षता कम होती है; टीसीटी आरा ब्लेड में दांत होते हैं, जो धातु को "काटने" के लिए दांतों के शीर्ष का उपयोग करते हैं, और काटने की दक्षता में काफी सुधार होता है; दांत के आकार और आगे-पीछे के कोणों जैसे मापदंडों को बदलकर आरा ब्लेड की काटने की गति को बदला जा सकता है।
8. पीसने की प्रक्रिया के दौरान, बड़ी मात्रा में गर्मी उत्पन्न होती है और बड़ी संख्या में चिंगारियां निकलती हैं; काटने के बाद वर्कपीस बहुत गर्म हो जाता है, जिससे प्लास्टिक पिघल सकता है, धातु का रंग बदल सकता है और उसके प्रदर्शन में बदलाव आ सकता है; टीसीटी आरा ब्लेड वर्कपीस को बिना चिंगारी के काटता है, और काटने के बाद उत्पन्न गर्मी बहुत कम होती है।
9. जब ग्राइंडिंग व्हील को काटा जाता है, तो यह बहुत अधिक "धातु + अपघर्षक + चिपकने वाला" धूल उत्पन्न करेगा, और एक तीखी गंध होगी, जो ऑपरेटर के कार्य वातावरण को बहुत खराब कर देती है।
10. ग्राइंडिंग व्हील के लंबे समय तक उपयोग से घिसावट के कारण स्लाइस छोटे और पतले हो जाते हैं, या उनमें दरारें या विषमता भी आ जाती है, जिससे उनकी सेवा अवधि अपेक्षाकृत कम हो जाती है; जबकि टीसीटी आरा ब्लेड का कार्बाइड सिरा कठोर और घिसाव-प्रतिरोधी होता है, और इसकी सेवा अवधि लंबी होती है, यहां तक ​​कि नरम सामग्री को काटते समय भी यह मशीन की जीवन अवधि के लगभग बराबर हो सकता है।
11. निर्माण और उपयोग के दौरान ग्राइंडिंग व्हील की विशेषताओं के कारण इसकी आयामी स्थिरता कम होती है, इसलिए उच्च परिशुद्धता वाली कटाई के लिए इसका उपयोग करना कठिन है। टीसीटी आरा ब्लेड में उच्च शक्ति, उच्च निर्माण परिशुद्धता और अच्छा कटिंग सेक्शन होता है, जो उच्च परिशुद्धता वाली कटाई के लिए उपयुक्त है।


पोस्ट करने का समय: 21 फरवरी 2023

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