समाचार - उपयोग में पहिया स्लाइस को पीसने के नुकसान और खतरे

दैनिक जीवन में उपयोग में पहिया स्लाइस को पीसने के नुकसान और खतरे, मेरा मानना है कि कई लोगों ने ऐसे उपकरण देखे हैं जो पीस पहियों का उपयोग करते हैं। कुछ पीस पहियों का उपयोग वर्कपीस की सतह को "पीस "ने के लिए किया जाता है, जिसे हम अपघर्षक डिस्क कहते हैं; कुछ पीस पहियों का उपयोग धातु को काटने के लिए किया जाता है, जिसे हम कहते हैं कि यह कटा हुआ है। "ग्राइंडिंग डिस्क पीस व्हील" बाहरी छोर के चेहरे के साथ जमीन है, इसलिए यह आम तौर पर मोटा और अधिक कठोर है, और उच्च गति वाले बल के तहत तोड़ना आसान नहीं है; सामग्री, विभिन्न संकेतकों को उम्मीद है कि इसे यथासंभव पतला बनाया जा सकता है, इसलिए काटने की डिस्क पीसने वाला पहिया आम तौर पर पतला होता है; लेकिन पीस व्हील सब्सट्रेट जितना पतला है, उतनी ही अधिक संभावना है कि पीस व्हील "क्रैक"। एक पीस व्हील अपघर्षक और बाइंडरों की एक गोल शीट है, या सुदृढीकरण के लिए कुछ फाइबर है।

पूर्ण कार्बाइड ड्रिल बिट्स के लाभ

सुपीरियर कठोरता और पहनने के प्रतिरोध: कार्बाइड एक कठिन और टिकाऊ सामग्री है जो उच्च तापमान का सामना करने और पहनने और घर्षण का विरोध करने में सक्षम है, जिससे यह कठिन सामग्री ड्रिलिंग में उपयोग के लिए आदर्श है।

सटीक और सटीकता: पूर्ण कार्बाइड ड्रिल बिट्स एचएसएस ड्रिल बिट्स की तुलना में अधिक सटीक और सटीक हैं, जिसका अर्थ है कि वे अधिक सुसंगत और उच्च गुणवत्ता वाले छेद बना सकते हैं।

तेजी से ड्रिलिंग गति: कार्बाइड ड्रिल बिट्स को एचएसएस ड्रिल बिट्स की तुलना में उच्च गति पर संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो उन्हें अधिक कुशल बनाता है और ड्रिलिंग समय को कम करता है।

लंबे समय तक जीवनकाल: क्योंकि कार्बाइड इतना टिकाऊ होता है, पूर्ण कार्बाइड ड्रिल बिट्स एचएसएस ड्रिल बिट्स की तुलना में अधिक समय तक रहता है, जो उन्हें लंबे समय में अधिक लागत प्रभावी विकल्प बनाता है।

यह देखकर, सभी को लगेगा कि यह थोड़ा अविश्वसनीय है? उदाहरण के लिए, जब 10,000 आरपीएम तक की गति से पीसने वाले पहिया के साथ काटते हैं, तो क्या पीसने वाला पहिया स्वाभाविक रूप से विघटित हो जाएगा? आधिकारिक उत्तर है: वर्तमान तकनीकी क्षमताओं के तहत, यह "सामान्य परिस्थितियों" के तहत नहीं तोड़ा जाएगा! लेकिन सामान्य की परिभाषा क्या है?
1। सबसे पहले, उपयोग किए जाने वाले पीस व्हील में प्रासंगिक प्रमाणन होना चाहिए और एक विशिष्ट उच्च गति परीक्षण पास कर सकता है। सामान्यतया, परीक्षण पास करने की गति पीसने वाले पहिया की नाममात्र गति से बहुत अधिक है;
2। दूसरी बात, उत्पादन में पीस व्हील की गुणवत्ता को स्थिर होना आवश्यक है। कोई दोष नहीं, क्योंकि कोई भी दरार छोटे दोषों से उत्पन्न हो सकती है;
3। उपयोग की जाने वाली मशीन की अधिकतम गति किसी भी समय पीसने वाले पहिया की रेटेड गति से अधिक नहीं हो सकती है;
4। हाई-स्पीड कटिंग के मामले में, पीस व्हील को अत्यधिक पक्ष के अधीन नहीं किया जा सकता है
5। कटिंग प्रक्रिया के दौरान, यह हमेशा ध्यान देना आवश्यक है कि क्या अनियमित आकृतियाँ या दरारें हैं। यदि कोई स्थिति है, तो तुरंत पीसने वाले पहिया का उपयोग करना और प्रतिस्थापित करना आवश्यक है। इसलिए, उपयोग में पीस पहिया का संभावित जोखिम अभी भी अपेक्षाकृत बड़ा है। तथाकथित "दस हजार से डरो मत, बस मामले में"; यह ठीक है कि पहिया विस्फोट को पीसने की संभावना की प्राप्ति के कारण कि अंतर्राष्ट्रीय सुरक्षा नियम पीस पहियों का उपयोग करने वाले उपकरणों के लिए हैं। विभिन्न आवश्यकताएं हैं, जैसे कि गति, सुरक्षात्मक संरचना, आदि, लेकिन मूल रूप से समाप्त करना मुश्किल है ... एक ही समय में काम दक्षता में कटौती और सुधार के दौरान जोखिम को कैसे कम किया जाए? इसके बाद, आइएफ़ू टीसीटी यूनिवर्सल सॉ ब्लेड की तुलना करें, जिसका उपयोग धातु को काटने के लिए भी किया जाता है। पीस व्हील स्लाइसिंग बनाम। TCT यूनिवर्सल सॉ ब्लेड:

6। पीस व्हील स्लाइसिंग की रचना से, यह देखा जा सकता है कि डिस्क का सब्सट्रेट कठोरता में खराब है, टूटने में आसान है, और गति के प्रति संवेदनशील है; TCT SAW BLADE 65mn जैसे उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु स्टील से बना है, और इसकी ताकत बहुत अधिक है, लोचदार, शायद ही टूटे हुए, स्वचालित रूप से स्वीकार्य सीमा के भीतर विरूपण को पुनर्स्थापित कर सकते हैं, और काटने की सटीकता सुनिश्चित कर सकते हैं;
7. पीस व्हील स्लाइस में ही दांत नहीं होते हैं, और "धातु को पीसने" के लिए कठोर अपघर्षक का उपयोग करता है; बहुत धीमी, कम दक्षता पीसने के माध्यम से धातु को काटने की गति; TCT ने देखा कि ब्लेड के दांत हैं, "धातु को काटने" के लिए दांत के सिर का उपयोग करें, और काटने की दक्षता में बहुत सुधार हुआ है; सॉ ब्लेड की काटने की गति को दांतों के आकार और सामने और पीछे के कोण जैसे मापदंडों को बदलकर बदला जा सकता है।
8. पीसने की प्रक्रिया के कारण, बड़ी मात्रा में गर्मी उत्पन्न होती है और बड़ी संख्या में स्प्लैशिंग स्पार्क्स उत्पन्न होते हैं; काटने के बाद वर्कपीस बहुत गर्म होगा, और यह प्लास्टिक के पिघलने, धातु मलिनकिरण और प्रदर्शन में बदलाव का भी कारण होगा; टीसीटी ने देखा कि ब्लेड मूल रूप से स्पार्क्स के बिना वर्कपीस को काटता है, और काटने के बाद उत्पन्न गर्मी बहुत कम है;
9. जब पीसने वाला पहिया काट दिया जाता है, तो यह बहुत सारे "धातु + अपघर्षक + चिपकने वाला" धूल का उत्पादन करेगा, और एक तीखी गंध है, जो ऑपरेटर के काम के माहौल को बहुत खराब कर देती है।
10. पीस व्हील स्लाइस का दीर्घकालिक उपयोग पहनने और आंसू, या यहां तक कि पायदान या विषमता के कारण छोटे और पतले हो जाएगा, और सेवा जीवन अपेक्षाकृत कम है; TCT देखा ब्लेड का कार्बाइड टिप कठिन और पहनने के लिए प्रतिरोधी है, और नरम सामग्री को काटते समय भी एक लंबी सेवा जीवन है। मशीन के जीवन के करीब हो सकता है।
11। निर्माण और उपयोग में पीस व्हील की विशेषताएं इसकी खराब आयामी स्थिरता को निर्धारित करती हैं, इसलिए उच्च-सटीक कटिंग के लिए उपयोग करना मुश्किल है। टीसीटी सॉ ब्लेड में उच्च शक्ति, उच्च विनिर्माण परिशुद्धता और अच्छा कटिंग अनुभाग है, जो उच्च-सटीक कटिंग के लिए उपयुक्त है।

पोस्ट टाइम: फरवरी -21-2023