कार्बाइड से बने आरा ब्लेड को अधिक समय तक टिकाऊ बनाने के लिए किन प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ता है?

उद्योग के एक उपकरण के रूप में - कार्बाइड आरा ब्लेड का महत्व तेजी से बढ़ रहा है, जैसे कि एल्यूमीनियम प्रोफाइल, एल्यूमीनियम टेम्पलेट, एल्यूमीनियम कास्टिंग और लकड़ी प्रसंस्करण उद्यमों में, तो कार्बाइड आरा ब्लेड का निर्माण कैसे होता है।

1: ठोक-पीट कर, कार्बाइड आरी ब्लेड को तनाव के अनुसार समायोजित करें।
कार्बाइड आरा ब्लेड की धातु की विशेषताओं के कारण, वास्तविक उत्पादन में, आरा ब्लेड के दांतों वाले हिस्से और आरा बॉडी के दो भागों में अंतर हो सकता है।

सामान्य तौर पर, कार्बाइड आरी ब्लेड के छिद्र से जितनी अधिक दूरी होगी, इस भाग की शिथिलता उतनी ही कम होगी, और कार्बाइड आरी ब्लेड के छिद्र के जितना करीब होगा, इन भागों की शिथिलता उतनी ही अधिक होगी।

आरी के ब्लेड के विभिन्न भागों में ढीलेपन का अंतर ब्लेड के लिए घातक हो सकता है। यदि ब्लेड का तनाव ठीक से समायोजित नहीं किया जाता है, तो उपयोग के दौरान ब्लेड का मुड़ना अपरिहार्य है।

इस संबंध में, यह सुनिश्चित करने के लिए कि कार्बाइड आरा ब्लेड का तनाव सभी भागों में उचित स्तर पर हो, कार्बाइड आरा ब्लेड निर्माता आमतौर पर कार्बाइड आरा ब्लेड के तनाव को समायोजित करने के लिए हथौड़े की विधि का उपयोग करते हैं।

दरअसल, कार्बाइड आरी ब्लेड को हथौड़े से पीटकर आकार देने में, हम न केवल हाथ से पीटकर आकार दे सकते हैं, बल्कि रोलर प्रेस का उपयोग करके भी इसे समायोजित कर सकते हैं। हालांकि, वर्तमान में, हाथ से पीटकर आकार देने की विधि ही सबसे अधिक प्रचलित है।
उपरोक्त से हम आसानी से देख सकते हैं कि कार्बाइड आरा ब्लेड का उत्पादन और रखरखाव उतना सरल नहीं है जितना लोग सोचते हैं। कार्बाइड आरा ब्लेड निर्माताओं को यह सुनिश्चित करने के लिए कि कारखाने में उत्पादित प्रत्येक कार्बाइड आरा ब्लेड की गुणवत्ता मानकों पर खरी उतरे, बहुत कुछ करना पड़ता है।

2: कई आरा ब्लेडों के उपयोग के दौरान उनमें विक्षेपण की समस्या क्यों उत्पन्न होती है?

कार्बाइड आरा ब्लेड उद्योग में हमें 27 वर्षों का अनुभव है और हमने पाया है कि आरा ब्लेड के उपयोग में कई ग्राहकों को सबसे पहले विक्षेपण की समस्या का सामना करना पड़ता है, तो इसे कैसे हल किया जाए?

गलत संचालन विधि के कारण
ब्लेड में होने वाला यह विचलन आमतौर पर आरी के ब्लेड की गुणवत्ता का संकेत नहीं होता, बल्कि यह ब्लेड के अनुचित उपयोग के कारण होता है।

आरी के ब्लेड का उपयोग करते समय, आमतौर पर दो तरीके होते हैं: सूखा काटना और गीला काटना। शुरू में देखने पर इन दोनों तरीकों से लकड़ी की गुणवत्ता पर कोई खास असर नहीं पड़ता। लेकिन समय बीतने के साथ, गीले तरीके से काटने पर ब्लेड का घिसाव सूखे तरीके से काटने की तुलना में काफी कम हो जाता है। ब्लेड के घिसने से न केवल काटने की सटीकता कम हो जाती है, बल्कि ब्लेड मुड़ भी जाता है।

3: कार्बाइड आरी ब्लेड के विक्षेपण से प्रभावी ढंग से बचने के लिए, आरी ब्लेड का उपयोग करते समय हम क्या करते हैं?
कटिंग फ्लूइड की उत्कृष्ट तापीय चालकता, पर्यावरण संरक्षण और एटमाइज्ड स्प्रे कटिंग फ्लूइड के रूप में उपयोग किए जाने वाले माइक्रो-लुब्रिकेशन डिवाइस के कारण, आरी के ब्लेड को अच्छी तरह से ठंडा किया जाता है। प्रति सेकंड केवल 0.05 मिलीलीटर की खपत होती है, जिससे न केवल शीतलन का प्रभाव प्राप्त होता है, बल्कि अधिक तेजी से और अच्छी बचत भी होती है, जो एक फायदे का सौदा है।

कार्बाइड आरा ब्लेड एक प्रकार का बहु-ब्लेड वाला उपकरण है जिसे आम लोग अनदेखा करते हैं जबकि प्रोफाइल प्रोसेसिंग उद्यम इसे बहुत महत्व देते हैं। कार्बाइड आरा ब्लेड की आयु और काटने की क्षमता सुनिश्चित करने के लिए, लंबे समय तक चलने वाला आरा ब्लेड खरीदना, कारखाने की लागत कम करना और एक अच्छे आरा ब्लेड कारखाने का चयन करना बेहद महत्वपूर्ण है।

KOOCUT 20 से अधिक वर्षों के विनिर्माण अनुभव के साथ कटिंग टूल्स के उत्पादन पर ध्यान केंद्रित कर रहा है और अधिकाधिक प्रसिद्ध निर्माताओं के साथ सहयोग कर रहा है।
और आरा ब्लेड के उत्पादन और विकास में, काटने की सतह चिकनी और टिकाऊ होती है, उसमें कोई खुरदरापन, दाने या कालापन नहीं होता है, इसलिए यदि आपको आरा ब्लेड के उपयोग में कोई समस्या आती है, तो हम उसे हल करने में आपकी मदद कर सकते हैं!