ग्रूविंग के लिए उच्च गुणवत्ता वाले सर्कुलर सॉ ब्लेड (चीन पीसीडी, जर्मन तकनीक) के निर्माता और आपूर्तिकर्ता | KOOCUT
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पीसीडी जर्मन टेक्नोलॉजी द्वारा निर्मित उच्च गुणवत्ता वाला वृत्ताकार आरा ब्लेड, खांचे बनाने के लिए उपयुक्त।

संक्षिप्त वर्णन:

लकड़ी, पैनल, पार्टिकल बोर्ड और एमडीएफ में खांचे बनाने के लिए आरा ब्लेड।
तकनीकी निर्देश:
व्यास: 125 मिमी (5 इंच)
आर्बर: 35 मिमी
ग्राइंड: टीसीजी/एटीबी/पी
हुक कोण: 10°
केर्फ: 3.0
प्लेट: 2.0
दांत: 24
मात्रा में छुट:10 और 20 से अधिक मात्रा में खरीदने पर निश्चित छूट मिलेगी।


उत्पाद विवरण

उत्पाद टैग

उत्पाद अवलोकन

कच्चा माल:पीसीडी सेगमेंट में जर्मनी से आयातित स्टील प्लेट 75CR1 और जापान से आयातित स्टील प्लेट SKS51 शामिल हैं।

ब्रांड:हीरो, लिल्ट

विशेषताएँ

● 1. लकड़ी के पैनलों में खांचे बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, साथ ही एल्यूमीनियम सामग्री और फाइबर सीमेंट काटने के लिए अन्य आरा ब्लेड की आपूर्ति भी की जाती है।
● 2. यह Biesse, Homag, स्लाइडिंग सॉ और पोर्टेबल सॉ जैसी मशीनों पर लागू होता है।
● 3. सतह पर क्रोम कोटिंग।
● 4. विभिन्न सामग्रियों में कटिंग लाइफ और मटेरियल फिनिश को अधिकतम करने के लिए, पीसीडी सेक्टर ने लंबे टूल लाइफ और ब्लेड के लंबे समय तक चलने की क्षमता का वादा किया।
● 5. कंपन रोधी डिज़ाइन कंपन को कम करके प्रदर्शन को बेहतर बनाने में मदद करता है।
● 6. उच्च गुणवत्ता वाले आरा ब्लेड सुनिश्चित करने के लिए सख्त प्रक्रियाएं, दक्षता बढ़ाना, प्रतिस्पर्धी मूल्य और कम उपकरण लागत के साथ प्रतिस्थापन समय को कम करना।
● 7. दांतों के लिए ब्रेज़िंग प्रक्रिया को पूरा करने के लिए सैंडविच सिल्वर-कॉपर-सिल्वर तकनीक और गेर्लिंग मशीनों का उपयोग करना।
● 8. पीसीडी सेगमेंट की प्रोसेसिंग के दौरान तापमान को सख्ती से नियंत्रित करें।
● 9. पीसीडी आरा ब्लेड के लिए सबसे महत्वपूर्ण चरण, पीसने की प्रक्रिया को पूरा करने के लिए, तांबे के इलेक्ट्रो सैंडिंग व्हील का उपयोग करें।
● 10. पीसीडी दांत की मानक लंबाई 5.0 मिमी है, इसे विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है, उदाहरण के लिए 6 मिमी।
● 11. सबसे बड़ा फायदा यह है कि उपकरण का जीवनकाल लंबा होता है, जो TCT कार्बाइड टिप वाले आरा ब्लेड की तुलना में लगभग 50 गुना अधिक है: ज़रा सोचिए, आप 5 गुना अधिक पैसा खर्च करके एक ऐसा उत्पाद प्राप्त कर रहे हैं जो 50 गुना अधिक समय तक चलता है, और मशीन से एक बार ब्लेड बदलने पर 30 दिनों तक काम कर सकता है, जिससे ब्लेड बदलने में लगने वाला आपका काफी समय भी बचता है। आप क्या चुनेंगे?

पैरामीटर

▲ 1. लकड़ी के पैनलों के लिए आरा ब्लेड - आमतौर पर व्यास 80 मिमी-250 मिमी, दांतों की संख्या 12-40 टी, केर्फ मोटाई आमतौर पर 2 मिमी से 10 मिमी तक होती है।
▲ 2. एल्युमीनियम काटने के लिए आरा ब्लेड, आमतौर पर व्यास 305 मिमी से 550 मिमी तक, दांतों की संख्या 100T, 120T, 144T।
▲ 3. फाइबर सीमेंट के लिए आरी के ब्लेड, आमतौर पर कम संख्या में दांत होते हैं।
▲ 4. पैनल साइजिंग के लिए आरा ब्लेडों की कुछ मानक विशिष्टताएँ नीचे दी गई हैं, जिनकी डिलीवरी शीघ्र होती है। जो विशिष्टताएँ यहाँ सूचीबद्ध नहीं हैं, उनके उत्पादन में कुछ दिन अधिक लग सकते हैं।

बाहरी व्यास (मिमी)

ऊब पैदा करना

केरफ़ मोटाई

प्लेट की मोटाई

दांतों की संख्या

पिसना

125

35

3

2

24

टीसीजी/एटीबी/पी

125

35

4

3

24

टीसीजी/एटीबी/पी

125

35

10

24

टीसीजी/एटीबी/पी

150

35

3

2

30

टीसीजी/एटीबी/पी

160

35

4

3

30

टीसीजी/एटीबी/पी

205

30

5

4

30

टीसीजी/एटीबी/पी

205

30

8

40

टीसीजी/एटीबी/पी

250

30

3

2

40

टीसीजी/एटीबी/पी

250

30

6

40

टीसीजी/एटीबी/पी

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

पीसीडी ब्लेड का उपयोग किसलिए किया जाता है?
पीसीडी ब्लेड गोलाकार आरी के लिए ब्लेड होते हैं, लेकिन मानक गोलाकार आरी के ब्लेड की तुलना में, जिनके दांत टंगस्टन कार्बाइड से बने होते हैं, पीसीडी ब्लेड के दांत पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड से बने होते हैं। पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड क्या है? हीरा प्रकृति में पाया जाने वाला सबसे कठोर पदार्थ है और घिसाव के प्रति सबसे अधिक प्रतिरोधी है।

ग्रूविंग सॉ ब्लेड क्या होता है?
“पीसीडी जर्मन टेक्नोलॉजी से निर्मित उच्च गुणवत्ता वाला गोलाकार आरा ब्लेड
नए डिज़ाइन वाले TCT ग्रूविंग सॉ ब्लेड से विभिन्न मोटाई के खांचे का उपयोग करके कई खांचे और एक के ऊपर एक खांचे बनाए जा सकते हैं। इसका उपयोग ग्रूविंग कटिंग, रिबेटिंग, चैम्फरिंग, ग्रूविंग और प्रोफाइलिंग के लिए एक टूल सेट के रूप में किया जा सकता है। यह नरम और कठोर लकड़ी, लकड़ी के पैनल और प्लास्टिक पर काम करता है।

पीसीडी सामग्री क्या है?
पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड (PCD) हीरे के कणों का एक ऐसा रूप है जिसे उत्प्रेरक धातु की उपस्थिति में उच्च दबाव और उच्च तापमान की स्थितियों में पिघलाकर बनाया जाता है। हीरे की अत्यधिक कठोरता, घिसाव प्रतिरोध क्षमता और ऊष्मीय चालकता इसे काटने के औजारों के निर्माण के लिए एक आदर्श सामग्री बनाती है।



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