Vijesti - nedostaci i opasnosti od mljevenja kriški kotača u upotrebi

Nedostaci i opasnosti od mljevenja kriški kotača koji se koriste

Nedostaci i opasnosti od mljevenja kriški kotača koji se koriste u svakodnevnom životu, vjerujem da su mnogi ljudi vidjeli alate koji koriste kotače za mljevenje. Neki kotači za mljevenje koriste se za "mljevenje" površine radnog komada, koji nazivamo abrazivnim diskovima; Neki kotači za mljevenje koriste se za rezanje metala, koji ga nazivamo narezani. "Brudiranje kotača za brušenje diska" mljeveno je s vanjskim krajem, tako da je općenito deblji i krutiji, a nije lako slomiti pod silom velike brzine; Materijal, razni pokazatelji se nadaju da će se to učiniti što je moguće tankim, tako da je kotač za mljevenje diska za rezanje općenito tanji; Ali što je tanji supstrat kotača za mljevenje, veća je vjerojatnost da je to što kotač za mljevenje "pukne". Kotač za mljevenje je okrugli list abraziva i veziva ili neka vlakna za ojačanje.

Prednosti punih komadića karbida

Superiorna tvrdoća i otpornost na habanje: karbid je tvrd i izdržljiv materijal koji može podnijeti visoke temperature i oduprijeti se habanju i abraziji, što ga čini idealnim za upotrebu u bušenju tvrdih materijala.

Preciznost i točnost: Puni komadići za bušenje karbida precizniji su i precizniji od HSS bušilica, što znači da mogu stvoriti dosljednije i visokokvalitetne rupe.

Brži brzina bušenja: Bitovi za bušenje od karbida dizajnirani su za rad pri većim brzinama od HSS bušilica, što ih čini učinkovitijim i smanjuje vrijeme bušenja.

Dulji životni vijek: Budući da je karbid toliko izdržljiv, puni komadići za bušenje karbida imaju tendenciju da traju duže od HSS bušilica, što ih dugoročno čini isplativija opcija.

Vidjevši to, svi će osjetiti da je to pomalo nepouzdano? Na primjer, prilikom rezanja kotačem za mljevenje brzinom do 10 000 o / min, hoće li se kotač za mljevenje prirodno raspasti? Službeni odgovor je: Prema trenutnim tehničkim mogućnostima, neće se slomiti pod "normalnim okolnostima"! Ali koja je definicija normalne?
1. Prije svega, korišteni kotač za mljevenje mora imati relevantno certificiranje i može proći specifičan test velike brzine. Općenito govoreći, brzina prolaska testa mnogo je veća od nominalne brzine kotača za mljevenje;
2. Drugo, potrebna je kvaliteta brušenja kotača u proizvodnji stabilna. Nema oštećenja, jer bilo kakve pukotine mogu potjecati od malih nedostataka;
3. Maksimalna brzina korištenog stroja ne može u bilo kojem trenutku premašiti nazivnu brzinu kotača za mljevenje;
4. U slučaju rezanja velike brzine, kotač za mljevenje ne može se podvrgnuti prekomjernoj strani
5. Tijekom postupka rezanja potrebno je uvijek obratiti pažnju na to postoje li nepravilni oblici ili pukotine. Ako postoji bilo kakva situacija, potrebno je odmah prestati koristiti i zamijeniti kotač za mljevenje. Stoga je potencijalni rizik od mljevenog kotača koji se koristi i dalje relativno velik. Takozvani "Ne bojte se deset tisuća, za svaki slučaj"; Upravo zbog spoznaje mogućnosti eksplozije brušenja kotača da su međunarodni sigurnosni propisi za alate koji koriste kotače za mljevenje. Postoje različiti zahtjevi, poput brzine, zaštitne strukture itd., Ali teško je u osnovi eliminirati ... kako istovremeno smanjiti rizik tijekom rezanja i poboljšati učinkovitost rada? Zatim usporedimo Yifu TCT Universal Saw Blade, koja se također koristi za rezanje metala. Smazanje kotača za mljevenje vs. TCT Univerzalna pilaca:

6. Iz sastava rezanja kotača kotača, može se vidjeti da je supstrat diska loš u krutosti, lako se razbija i osjetljiv na brzinu; Oštrica TCT pila izrađena je od legiranog čelika visoke čvrstoće, poput 65 mn, a njegova je snaga vrlo visoka, elastična, teško slomljena, može automatski vratiti deformaciju unutar dopuštenog raspona i osigurati točnost rezanja;
7. Sama kriška za mljevenje kotača nema zube i koristi tvrde abrazive za "mljevenje" metala; brzina rezanja metala kroz mljevenje vrlo sporo, niska učinkovitost; TCT pile noževi imaju zube, koriste glavu zuba za "rezanje" metala, a učinkovitost rezanja znatno je poboljšana; Brzina rezanja oštrice može se promijeniti promjenom parametara poput oblika zuba i prednjeg i stražnjeg kuta.
8. Davanje postupka mljevenja, stvara se velika količina topline i stvara se veliki broj iskre prskanja; Radni komad nakon rezanja bit će vrlo vruć, a također će uzrokovati topanje plastike, promjene boje metala i promjene performansi; Oštrica TCT -a reže obrazac u osnovi bez iskre, a toplina nastala nakon rezanja je vrlo niska;
9.Kada je rezanje kotača za mljevenje, proizvest će puno prašine "metala + abraziva + ljepila", a tu je oštar miris, koji uvelike pogoršava radno okruženje operatera.
10. Dugotrajna upotreba kriški brušenja postat će manja i tanja zbog habanja, ili čak zareza ili asimetrije, a radni vijek je relativno nizak; Karbidni vrh oštrice TCT pila je tvrd i otporan na habanje, a ima i duži vijek trajanja, čak i prilikom rezanja mekših materijala. Može biti blizu života stroja.
11. Karakteristike brušenja kotača u proizvodnji i upotrebi određuju njegovu lošu dimenzionalnu stabilnost, tako da je teško koristiti za rezanje visokog preciznog. TCT Saw Blade ima visoku čvrstoću, visoku preciznost proizvodnje i dobar dio za rezanje, koji je pogodan za rezanje visoke preciznosti.

Post Vrijeme: veljače-21-2023