Mi a probléma az élsávozással?

Az élszalagozás a rétegelt lemez, forgácslap vagy MDF befejezetlen élei körüli esztétikus díszítéshez használt eljárásra és anyagcsíkra egyaránt vonatkozik. Az élszalagozás növeli a különféle projektek, például a szekrények és a munkalapok tartósságát, így csúcsminőségű, minőségi megjelenést biztosít.

Az élszalagozás sokoldalúságot igényel a ragasztófelhordás szempontjából. A helyiség hőmérséklete, valamint az aljzat befolyásolja a tapadást. Mivel az élszalagok sok különböző anyagból készülnek, fontos, hogy olyan ragasztót válasszunk, amely sokoldalúságot és képességet kínál arra, hogy különféle anyagokhoz tapadjon.

A melegen olvadó ragasztó egy többcélú ragasztó, amelyet számos alkalmazási területen használnak, és szinte minden él ragasztására alkalmas, beleértve a PVC-t, melamint, ABS-t, akrilt és fa furnérokat. A forró olvadék kiváló választás, mert megfizethető, többször is újraolvasztható, és könnyű vele dolgozni. A forró ragasztós élzárás egyik hátránya, hogy vannak ragasztóvarratok.

Ha azonban a ragasztó varratok szembetűnőek, akkor előfordulhat, hogy a berendezés hibakeresése nem történt meg megfelelően. Három fő részből áll: előmaró rész, gumihenger egység és nyomógörgő egység.

1. Rendellenesség az előmaró-részben

Ha az előmarott deszka alapfelületén bordák vannak, és a ragasztó egyenetlenül kerül felhordásra, hibák, például túlzott ragasztóvonalak lépnek fel. Az előmarás normál működésének ellenőrzéséhez úgy lehet ellenőrizni, hogy minden egységet kikapcsol, és csak bekapcsol. az előmaró. Az MDF előmarása után ellenőrizze, hogy a lap felülete sík-e.
Ha az előmarott lemez egyenetlen, a megoldás az, hogy kicseréljük egy új előmaróval.

2. A gumihenger egység rendellenes.

Hiba lehet a gumibevonó henger és a lemez alapfelülete közötti merőlegességben. A merőlegesség mérésére négyzetes vonalzót használhat.
Ha a hiba nagyobb, mint 0,05 mm, ajánlatos az összes marószerszámot kicserélni. Amikor a ragasztóbevonat medencéje ipari hő alatt van, a hőmérséklet akár 180°C is lehet, és puszta kézzel nem lehet hozzáérni. Az ellenőrzés legegyszerűbb módja, ha keresünk egy darab MDF-et, minimálisra állítjuk a ragasztó mennyiségét, és megnézzük, hogy a ragasztott végfelület felfelé és lefelé egyenletes-e. Végezzen enyhe beállítást a csavarok beállításával, hogy a teljes homlokfelületet egyenletesen fel lehessen vinni a legkisebb mennyiségű ragasztóval.

3. A nyomókerék egység rendellenes

A nyomókerék felületén ragasztónyomok vannak, és a felület egyenetlen, ami rossz nyomóhatást okoz. Időben meg kell tisztítani, majd ellenőrizni kell, hogy a légnyomás és a nyomáskerék normális-e.
A préskerék függőleges helyzetének hibái szintén rossz éltömítéshez vezetnek. A nyomókerék függőlegességének beállítása előtt azonban először meg kell győződnie arról, hogy a tábla alapfelülete sík.

Egyéb leggyakoribb tényezők, amelyek befolyásolják az élsávozás minőségét

1, Berendezés probléma

Mivel az élszalagozó gép motorja és a sín nem tud jól együttműködni, a sín működés közben instabil, így az élszalagok nem fognak tökéletesen illeszkedni az élhez. a ragasztóhiányt vagy az egyenetlen bevonatot gyakran a szállítószalag alátéttel nem jól együttműködő nyomórúd ragasztása okozza. Ha a vágószerszámok és a leélezőszerszámok nincsenek megfelelően beállítva, az nem csak többletmunkát igényel, és a vágás minősége is nehezen garantálható.

Röviden: a berendezések üzembe helyezése, javítása és karbantartása alacsony színvonala miatt a minőségi problémák tartósak lesznek. A vágószerszámok tompasága közvetlenül befolyásolja a végek és a vágás minőségét is. A berendezés által megadott vágási szög 0 ~ 30° között van, az általános gyártásnál választott vágási szög pedig 20°. A vágószerszám tompa pengéje a felület minőségének romlását okozza.

2, A munkadarab

A műfa, mint a munkadarab anyaga, a vastagság eltérése és a síksága nem éri el a szabványokat. Emiatt a nyomógörgő kerekei és a szállítószalag felülete közötti távolság nehezen állítható be. Ha a távolság túl kicsi, az túl nagy nyomást okoz, és elválik a szalagok és a munkadarab. Ha a távolság túl nagy, a lemez nem fog összenyomódni, és a csíkokat nem lehet szilárdan a széléhez kötni.

3, élszalagozó csíkok

Az élszalag szalagok többnyire PVC-ből készülnek, amit a környezet nagymértékben befolyásolhat. Télen a PVC szalagok keménysége megnő, aminek következtében a ragasztó tapadása csökken. És minél hosszabb a tárolási idő, a felület öregszik; a ragasztóhoz való tapadási szilárdság kisebb. A kis vastagságú papírcsíkok nagy szívósságuk és kis vastagságuk (például 0,3 mm) miatt egyenetlen vágásokat, nem megfelelő kötési szilárdságot és gyenge vágási teljesítményt okoznak. Tehát az olyan problémák, mint az élszalagok nagy pazarlása és a magas utómunkálati ráta, komolyak.

4, szobahőmérséklet és gép hőmérséklete

Alacsony beltéri hőmérséklet esetén a munkadarab áthalad az élszalagozó gépen, a hőmérsékletét nem lehet gyorsan növelni, ugyanakkor a ragasztó túl gyorsan lehűl, ami nehezen tudja befejezni a ragasztást. Ezért a beltéri hőmérsékletet 15 °C fölé kell szabályozni. Szükség esetén az élszalagozó gép alkatrészeit a munkavégzés előtt előmelegíthetjük (elektromos fűtőelem is hozzáadható az élszalagozási folyamat elején). Ugyanakkor a ragasztó nyomórúd fűtési kijelzőjének hőmérsékletének egyenlőnek vagy magasabbnak kell lennie azzal a hőmérséklettel, amelyet a forró ragasztó teljesen meg tud olvasztani.

5, Etetési sebesség

A modern élszalagozó gépek adagolási sebessége általában 18-32 m/perc. Egyes nagysebességű gépek elérhetik a 40 m/perc vagy nagyobb sebességet, míg a kézi íves élszalagozó gép adagolási sebessége csak 4-9 m/perc. Az automatikus élszalagozó gép adagolási sebessége az élszalagozás erősségének megfelelően állítható. Ha az adagolási sebesség túl magas, bár a gyártási hatékonyság magas, az élszalagozási szilárdság alacsony.

A mi felelősségünk az élszalag megfelelő rögzítése. De tudnia kell, hogy még mindig vannak olyan döntések, amelyeket meg kell hoznia az élsávozási lehetőségek értékelése során.

Miért válassza a HERO előmarót?

Különféle anyagok feldolgozására képes. A fő feldolgozási anyagok a sűrűséglemez, forgácslap, többrétegű rétegelt lemez, farostlemez stb.
A penge import gyémánt anyagból készült, és a fogazat tökéletes megjelenése jól illeszkedik.
Független és gyönyörű csomagolás kartondobozban és belsejében szivaccsal, amely védelmet nyújt a szállítás során.
Hatékonyan oldja meg a keményfém maró nem tartós és súlyos kopásának hibáit. Nagymértékben javíthatja a termék megjelenésének minőségét. Hosszú használati élettartamot biztosít.
Nincs feketedés, nincs éltöredezettség, tökéletes fogkialakítás, teljesen összhangban a feldolgozási technológiával.
Több mint 20 éves tapasztalattal rendelkezünk, és teljes körű értékesítés előtti és értékesítés utáni szolgáltatásokat nyújtunk.
Kiváló vágási minőség szálakat tartalmazó faalapú anyagokban.