Hírek - A használat közbeni csiszolókorong-szeletek hátrányai és veszélyei

A köszörűkorong-szeletek használatának hátrányai és veszélyei A mindennapi életben úgy gondolom, hogy sokan láttak már csiszolókorongot használó szerszámokat. A munkadarab felületének "csiszolására" egyes csiszolókorongokat használnak, amelyeket csiszolókorongoknak nevezünk; néhány csiszolókorongot használnak fém vágására, amit szeleteltnek nevezünk. A "csiszolótárcsa köszörűkorong" a külső homlokfelülettel van köszörülve, ezért általában vastagabb és merevebb, és nagy sebességű erő hatására nem könnyű eltörni; Anyag, különféle mutatók azt remélik, hogy minél vékonyabbra lehet készíteni, ezért a vágótárcsa köszörűkorong általában vékonyabb; de minél vékonyabb a csiszolókorong hordozója, annál valószínűbb, hogy a csiszolókorong "reped". A köszörűkorong egy kerek csiszolóanyagból és kötőanyagból álló lap, vagy bizonyos szálak megerősítésére.

A teljes keményfém fúrófejek előnyei

Kiváló keménység és kopásállóság: A keményfém kemény és tartós anyag, amely képes ellenállni a magas hőmérsékletnek, valamint ellenáll a kopásnak és a kopásnak, így ideális kemény anyagok fúrásához.

Precizitás és pontosság: A keményfém fúrók precízebbek és pontosabbak, mint a HSS fúrók, ami azt jelenti, hogy egységesebb és jó minőségű furatokat készíthetnek.

Gyorsabb fúrási sebesség: A keményfém fúrószárakat úgy tervezték, hogy nagyobb sebességgel működjenek, mint a HSS fúrószárak, ami hatékonyabbá teszi őket és csökkenti a fúrási időt.

Hosszabb élettartam: Mivel a keményfém nagyon tartós, a teljes keményfém fúrószárak általában tovább tartanak, mint a HSS fúrók, ami hosszú távon költséghatékonyabb megoldást jelent.

Ezt látva mindenki azt fogja érezni, hogy ez egy kicsit megbízhatatlan? Például, ha csiszolókoronggal vágunk 10 000 ford./perc sebességig, akkor a köszörűkorong természetesen szétesik? A hivatalos válasz: a jelenlegi technikai adottságok mellett "normál körülmények között" nem fog eltörni! De mi a normális definíciója?
1. Először is, a használt köszörűkorongnak rendelkeznie kell megfelelő tanúsítvánnyal, és át kell mennie egy speciális nagysebességű teszten. Általánosságban elmondható, hogy a teszt teljesítésének sebessége sokkal nagyobb, mint a köszörűkorong névleges sebessége;
2. Másodszor, a gyártás során a csiszolókorong minőségének stabilnak kell lennie. Nincs hiba, mert az esetleges repedések kis hibákból származhatnak;
3. A használt gép maximális fordulatszáma soha nem haladhatja meg a köszörűkorong névleges fordulatszámát;
4. Nagy sebességű vágás esetén a csiszolókorong nem lehet túlzott oldalirányú
5. A vágási folyamat során mindig figyelni kell, hogy nincsenek-e szabálytalan formák vagy repedések. Ha bármilyen helyzet adódik, azonnal hagyja abba a használatát és cserélje ki a csiszolókorongot. Ezért a köszörűkorong használatának potenciális kockázata még mindig viszonylag nagy. Az úgynevezett „ne félj tízezertől, minden esetre”; éppen a köszörűkorong robbanás lehetőségének megvalósulása miatt vonatkoznak a nemzetközi biztonsági előírások a köszörűkorongot használó szerszámokra. Különböző követelmények vannak, például sebesség, védőszerkezet stb., de alapvetően nehéz kiküszöbölni... Hogyan csökkenthető a vágás közbeni kockázat és egyben javítható a munka hatékonysága? Ezután hasonlítsuk össze a Yifu TCT univerzális fűrészlapot, amelyet fém vágására is használnak. Köszörűkorong szeletelés VS. TCT univerzális fűrészlap:

6. A köszörűkorongos szeletelés összetételéből látható, hogy a tárcsa szubsztrátuma gyenge merevségű, könnyen törhető, sebességre érzékeny; A TCT fűrészlap nagy szilárdságú ötvözött acélból, például 65 Mn-ből készül, erőssége nagyon magas, rugalmas, alig törik, automatikusan visszaállítja a deformációt a megengedett tartományon belül, és biztosítja a vágás pontosságát;
7. A csiszolókorong-szeletnek magának nincs foga, és kemény csiszolóanyagot használ a fém "köszörülésére"; a fém vágási sebessége csiszolással Nagyon lassú, alacsony hatásfok; A TCT fűrészlapok fogakkal rendelkeznek, a fogfejet használja a fém "vágásához", és a vágási hatékonyság jelentősen javul; a fűrészlap vágási sebessége megváltoztatható olyan paraméterek változtatásával, mint a fogforma, valamint az első és hátsó szög.
8.Az őrlési folyamat során nagy mennyiségű hő keletkezik, és nagyszámú fröccsenő szikra keletkezik; a vágás után a munkadarab nagyon felforrósodik, és ez műanyagolvadást, fémelszíneződést és teljesítménybeli változásokat is okoz; A TCT fűrészlap alapvetően szikramentesen vágja a munkadarabot, és a vágás után keletkező hő nagyon alacsony;
9. Amikor a csiszolókorongot levágják, sok "fém + csiszoló + ragasztó" por keletkezik, és szúrós szaga van, ami nagymértékben rontja a kezelő munkakörnyezetét.
10. A csiszolókorong-szeletek hosszú távú használata kisebb és vékonyabb lesz a kopás, vagy akár bevágás vagy aszimmetria miatt, és az élettartam viszonylag alacsony; a TCT fűrészlap keményfém hegye kemény és kopásálló, élettartama pedig hosszabb, még puhább anyagok vágásakor is. Közel lehet a gép élettartamához.
11. A köszörűkorong gyártási és felhasználási jellemzői meghatározzák annak rossz méretstabilitását, ezért nehéz nagy pontosságú vágáshoz használni. A TCT fűrészlap nagy szilárdsággal, nagy gyártási pontossággal és jó vágórésszel rendelkezik, amely alkalmas nagy pontosságú vágáshoz.

Feladás időpontja: 2023.02.21