Ինչպե՞ս ընտրել սովորական երկաթե կտրող սղոցի և շրջանաձև սառը սղոցի միջև:

Մետաղագործական շատ խանութներում, մետաղ կտրելիս, սղոցի սայրի ընտրությունը կարող է էական ազդեցություն ունենալ կտրման արդյունավետության և որակի վրա: Սխալ ընտրություն կատարելը վնասում է ձեր կարճաժամկետ արտադրողականությանը: Երկարաժամկետ հեռանկարում դա կարող է սահմանափակել հաճախորդների վաստակելու ձեր հնարավորությունները, որոնք կարիք ունեն որոշակի նյութերի որոշակի կրճատումների:

Որպեսզի օգնեք ձեզ ճիշտ ընտրություն կատարել, դուք պետք է իմանաք սառը սղոցի շեղբերների և սովորական երկաթ կտրող սղոցների առավելություններն ու թերությունները:

Ինչ է սառը սղոցը

Սառը սղոցները օգտագործում են շրջանաձև սղոցի շեղբ, որպեսզի կտրեն մի շարք մետաղներ, որոնք ներառում են մետաղական թիթեղներ: Ինչպես ենթադրում է անունից, սառը սղոցն արդյունավետորեն կատարում է իր աշխատանքը՝ միաժամանակ կանխելով թե՛ սայրը, թե՛ մետաղը չափազանց տաքանալուց: Սառը սղոցները սովորաբար ազատ կանգնած մեքենաներ են, այլ ոչ թե նստարանային, շարժական տեսականի:

Դա կտրող մեքենա է, որն օգտագործվում է մետաղը մեծ արագությամբ կտրելու համար՝ առանց ավելորդ ջերմության, կայծերի կամ փոշու առաջացման: Սառը սղոցումը օգտագործում է շրջանաձև շեղբ նյութը հեռացնելու համար, մինչդեռ առաջացած ջերմությունը փոխանցվում է չիպերին, որոնք ստեղծվում են սղոցի սայրով: Սառը սղոցով կտրելու ընթացքում առաջացած ջերմությունը փոխանցվում է կտրված նյութի փոխարեն ձևավորված փորվածքներին, այդպիսով մշակված մասը մնում է սառը:

Սառը սղոցը օգտագործում է կամ ամուր բարձր արագությամբ պողպատից (HSS) կամ վոլֆրամի կարբիդի ծայրով (TCT) սայր, որը պտտվում է ցածր պտույտներով:

Հակառակ անվանման, HSS սայրերը հազվադեպ են օգտագործվում շատ բարձր արագությամբ: Փոխարենը, նրանց հիմնական հատկանիշը կարծրությունն է, ինչը նրանց տալիս է բարձր դիմադրություն ջերմության և մաշվածության նկատմամբ, դիմադրում է վաղաժամ մաշվածությանը, որը կարող է ազդել կտրված մասերի ավարտի վրա: . TCT սայրերը ավելի թանկ են, բայց նաև չափազանց կոշտ են և ունակ են աշխատել նույնիսկ ավելի բարձր ջերմաստիճաններում, քան HSS-ը: Սա թույլ է տալիս TCT սղոցի շեղբերին գործել նույնիսկ ավելի արագ, քան HSS սայրերը, ինչը կտրուկ կրճատում է կտրման ժամանակը:

Սառը սղոցի օգտագործման առավելությունները

Սառը սղոցները կարող են օգտագործվել տարբեր ձևերի կտրման համար, ներառյալ ձողերը, խողովակները և արտամղումները: Ավտոմատացված, փակ շրջանաձև սառը սղոցները լավ են աշխատում արտադրական և կրկնվող նախագծերի համար, որտեղ հանդուրժողականությունն ու ավարտը կարևոր են: Այս մեքենաներն առաջարկում են սայրի փոփոխական արագություն և կարգավորելի սնուցման արագություն՝ բարձր արագությամբ արտադրության և առանց փորվածքների, ճշգրիտ կտրվածքների համար:

Սառը սղոցներն իրենց ատամնավոր շեղբերով մաքուր կտրվածքներ են անում՝ առանց փորված եզրերի: Թեև հղկող շեղբերը հակված են թափառելու, նույնիսկ ուղիղ կտրվածքների վրա, ատամնավոր շեղբերները շատ ավելի հուսալի են ուղիղ կամ անկյունային կտրվածքների վրա: Լավ, սուր շեղբով արագ շրջանաձև սառը սղոցն ունի առավելություններ, որոնք գրեթե վերացնում են փորվածքները և չեն առաջացնում կայծեր, գունաթափում: , կամ փոշին։ Այսպիսով, մեթոդը, ընդհանուր առմամբ, ապահովում է բարձրորակ հարդարում իրական եզրերով: Նրանք նաև շատ ավելի քիչ խառնաշփոթ են առանց այն հղկող փոշու, որը ներթափանցում է իր տարածքում գտնվող ամեն ինչի վրա:

Սառը սղոցման գործընթացը կարող է բարձր թողունակություն ունենալ ավելի մեծ և ծանր մետաղների վրա՝ որոշակի հանգամանքներում, նույնիսկ ± 0,005” (0,127 մմ) հանդուրժողականությամբ: Սառը սղոցները կարող են օգտագործվել ինչպես գունավոր, այնպես էլ գունավոր մետաղների կտրման, ինչպես նաև ուղիղ և անկյունային կտրվածքների համար: Օրինակ՝ պողպատի սովորական տեսակները հարմար են սառը սղոցման համար և կարող են արագ կտրվել՝ առանց մեծ ջերմության և շփման առաջացման:

Դուք կարող եք գումար խնայել սառը սղոցով

Թեև սառը սղոցի սայրի սկզբնական գինը կարող է ավելի բարձր լինել, քան հղկող սկավառակը, դուք կարող եք բազմաթիվ անգամ սրել կարբիդային ծայրով սայրը, ինչը նշանակում է զգալի խնայողություն: Սառը սղոցները նաև խնայում են ժամանակ և գումար՝ կատարելով ճշգրիտ կտրվածքներ:

Այս անթերի կտրվածքները չեն պահանջում երկրորդական հարդարման աշխատանքներ՝ շատ դեպքերում խնայելով էլ ավելի մեծ աշխատուժ: Ճշգրիտ կտրվածքները դեռևս մեկ այլ առավելություն են, քանի որ սառը կտրվածքով սղոցները կարող են պահպանել մոտ հանդուրժողականություն՝ ևս մեկ անգամ վերացնելով երկրորդական չափերի թանկարժեք գործողությունը:

Արդյո՞ք սառը սղոցը լավ ընտրություն է ձեր մետաղական կտրվածքի կիրառման համար:

Նախքան մետաղական մասերի անջատման համար սառը սղոցում ընտրելը, կարևոր է հասկանալ գործընթացի առավելություններն ու թերությունները: Այսպիսով, դուք կարող եք գնահատել և որոշել, թե արդյոք այն, կամ մետաղի կտրման որևէ այլ մեթոդ, որը դուք կարող եք դիտարկել, կհամապատասխանի ձեր կարիքներին և առաջնահերթություններին:

Սառը սղոցի օգտագործման թերությունները

Այնուամենայնիվ, սառը սղոցումը իդեալական չէ 0,125” (3,175 մմ) ցածր երկարությունների համար: Բացի այդ, մեթոդը կարող է իսկապես ծանր փորվածքներ առաջացնել: Մասնավորապես, դա խնդիր է, երբ դուք ունեք OD-ներ 0,125” (3,175 մմ) ցածր և շատ փոքր ID-ների վրա, որտեղ խողովակը կփակվի սառը սղոցի կողմից առաջացած փորվածքով:

Սառը սղոցների մեկ այլ բացասական կողմն այն է, որ կարծրությունը սղոցի շեղբերը դարձնում է փխրուն և ենթարկվում ցնցումների: Ցանկացած թրթռում, օրինակ՝ մասի անբավարար սեղմումից կամ սխալ սնուցման արագությունից, կարող է հեշտությամբ վնասել սղոցի ատամները: Բացի այդ, սառը սղոցները սովորաբար զգալի կորուստ են ունենում, ինչը հանգեցնում է արտադրության կորստի և ավելի բարձր ծախսերի:

Թեև սառը սղոցումը կարող է օգտագործվել գունավոր և գունավոր համաձուլվածքների մեծ մասը կտրելու համար, այն խորհուրդ չի տրվում շատ կոշտ մետաղների համար, մասնավորապես՝ սղոցից ավելի կարծր մետաղների համար: Եվ չնայած սառը սղոցները կարող են կատարել փաթեթավորված կտրում, այն կարող է դա անել միայն շատ փոքր տրամագծով մասերի դեպքում և պահանջվում է հատուկ ամրացում:

Սովորական երկաթ կտրող սղոցներ.

1. Կտրող մեխանիզմ. Մյուս կողմից, սովորական երկաթե կտրող սղոցները սովորաբար օգտագործում են հղկող կամ բարձր արագությամբ պողպատե ատամներ մետաղը կտրելու համար: Այս շեղբերները կտրելու գործընթացում մեծ ջերմություն են առաջացնում, ինչը կարող է առաջացնել փորվածքներ և աշխատանքային մասի ջերմային դեֆորմացիա:

2. Նյութերի համատեղելիություն. Սովորական երկաթ կտրող սղոցները հարմար են ավելի փափուկ գունավոր մետաղների կտրման համար, ինչպիսիք են մեղմ պողպատը, չուգունը և այլ նմանատիպ նյութեր: Այս շեղբերները սովորաբար օգտագործվում են ընդհանուր արտադրության և շինարարության մեջ, որտեղ ճշգրիտ կտրումը մեծ մտահոգություն չէ:

3. Սայրի կյանքը. սովորական երկաթ կտրող սղոցի շեղբերը կարող են ավելի արագ մաշվել՝ կտրման գործընթացում առաջացած բարձր ջերմության պատճառով: Հետևաբար, հնարավոր է, որ դրանք ավելի հաճախակի փոխարինման կարիք ունենան, հատկապես, երբ դրանք օգտագործվում են ծանր աշխատանքի համար կտրելու համար:

4. Կտրման արագություն և արդյունավետություն. Ընդհանուր երկաթ կտրող սղոցների սայրերը հայտնի են իրենց բարձր կտրման արագությամբ, ինչը նրանց հարմար է դարձնում գունավոր մետաղների արագ, կոպիտ կտրվածքների համար: Այնուամենայնիվ, կտրման գործընթացում առաջացած ջերմությունը կարող է ազդել կտրվածքի որակի վրա, և ցանկալի արդյունքի հասնելու համար կարող է պահանջվել լրացուցիչ հարդարում:

վերջում.

Ամփոփելով, սառը սղոցի շեղբերների և սովորական երկաթի կտրող սղոցների միջև ընտրությունը կախված է մետաղի կտրման կիրառման հատուկ պահանջներից: Սառը սղոցի սայրերը լավագույնն են գունավոր մետաղների բարձր ճշգրտությամբ կտրելու համար՝ ապահովելով մաքուր, առանց փորվածքների կտրվածքներ և երկարացնելով սայրի կյանքը: Մյուս կողմից, սովորական երկաթ կտրող սղոցները հիանալի են գունավոր մետաղների արագ, կոպիտ կտրվածքների համար, թեև դրանք կարող են պահանջել լրացուցիչ հարդարման գործընթացներ: Այս երկու տեսակի սղոցների շեղբերների միջև տարբերությունները հասկանալը կարևոր է մետաղի կտրման առաջադրանքի համար առավել հարմար տարբերակ ընտրելու համար:

Փնտրեք շրջանաձև սառը սղոց, եթե ձեր աշխատանքը.

• Կտրում է նյութերը, որոնք սովորաբար չափազանց մեծ չեն
• Կատարում է մեծ քանակությամբ միտրային կտրում
• Պետք է արտադրել մաքուր ավարտվածքներ, որոնք չեն պահանջում երկրորդական գործողություններ
• Պետք է խուսափել նյութի տաքացումից կամ կտրված եզրերի վրա փորվածքներ ստեղծելուց
• Պատրաստ է ավելի շատ վճարել, բայց ստանալ ավելի բարձր ROI

Հիշեք, որ այս սղոցները երկարաժամկետ ներդրումներ են: Ընտրություն կատարելիս հաշվի առեք ձեր ընթացիկ և ապագա կարիքները: Ճիշտ սղոցը տարիներ շարունակ կբարձրացնի ձեր եկամտաբերությունն ու արդյունավետությունը:

Ավելին իմանալու համար,լրացրեք մեր կոնտակտային ձևը, կամէլեկտրոնային փոստով մեզ.