Gergaji logam kering kering vs gergaji chop abrasif

perkenalan

Pengerjaan logam selalu menjadi inti manufaktur, membentang di seluruh sektor seperti konstruksi, pembuatan otomotif, kedirgantaraan, produksi mesin, dan banyak lainnya.

Metode pemotongan logam tradisional, seperti penggilingan atau pemotongan bahan bakar oksi, sementara efektif, sering datang dengan generasi panas yang tinggi, limbah substansial, dan waktu pemrosesan yang diperpanjang. Tantangan -tantangan ini telah memicu permintaan untuk solusi yang lebih maju.

Ada banyak perbedaan antara kedua gergaji yang kebanyakan orang tidak tahu.

Hanya dengan alat pemotong yang benar yang mampu memberikan potongan yang tepat dan cepat tanpa mendistorsi bahan yang tepat dan pemotongan cepat. Gergaji yang dipotong dingin dan abrasif adalah dua pilihan paling populer; Memilih di antara mereka mungkin sulit.

Banyak kompleksitas terlibat, dan sebagai spesialis industri, saya akan menjelaskan masalah ini.

Daftar isi

• Gergaji Dingin Potong Kering

• Potongan chop abrasif

• Perbedaan antara gergaji dingin dan gergaji abrasif

• Kesimpulan

Gergaji Dingin Potong Kering

Gergaji dingin yang dipotong kering dikenal karena akurasinya, menghasilkan potongan yang bersih dan bebas duri, yang mengurangi kebutuhan untuk finishing tambahan atau pekerjaan deburring. Tidak adanya pendingin menghasilkan lingkungan kerja yang lebih bersih dan menghilangkan kekacauan yang terkait dengan metode pemotongan basah tradisional.

Fitur utamagergaji dingin yang dipotong kering termasuk merekabilah melingkar berkecepatan tinggi, sering dilengkapi dengan gigi karbida atau cermet, yang secara khusus direkayasa untuk pemotongan logam. Tidak seperti gergaji abrasif tradisional, gergaji dingin yang dipotong kering beroperasi tanpa perlu pendingin atau pelumasan. Proses pemotongan kering ini meminimalkan pembuatan panas, memastikan bahwa integritas struktural dan sifat -sifat logam tetap utuh.

Gergaji dingin menghasilkan potongan akhir yang tepat, bersih, dan digiling, sedangkan gergaji potongan dapat mengembara dan menghasilkan hasil akhir yang biasanya mengharuskan operasi selanjutnya untuk de-burr dan persegi-up setelah item mendingin. Pemotongan gergaji dingin biasanya dapat dipindahkan ke bawah tanpa memerlukan operasi terpisah, yang menghemat uang.

Mesin yang cocok: Gergaji pemotongan dingin logam

Bahan pemotongan: Gergaji dingin logam kering cocok untuk memproses baja paduan rendah, baja karbon sedang dan rendah, besi cor, baja struktural dan bagian baja lainnya dengan kekerasan di bawah HRC40, terutama bagian baja yang dimodulasi.
Misalnya, baja bundar, baja sudut, baja sudut, baja saluran, tabung persegi, balok-i, aluminium, pipa stainless steel (saat memotong pipa stainless steel, lembaran baja tahan karat khusus harus diganti)

Sementara gergaji dingin tidak terlalu menyenangkan seperti gergaji potongan, itu menghasilkan potongan halus yang memungkinkan Anda untuk menyelesaikan tugas dengan cepat. Tidak perlu lagi menunggu bahan Anda dingin setelah dipotong.

Potongan chop abrasif

Gergaji abrasif adalah jenis alat listrik yang menggunakan cakram abrasif atau bilah untuk memotong berbagai bahan, seperti logam, keramik, dan beton. Gergaji abrasif juga dikenal sebagai gergaji cut-off, gergaji memotong, atau gergaji logam.
Gergaji abrasif bekerja dengan memutar cakram abrasif atau bilah dengan kecepatan tinggi dan memberikan tekanan pada bahan yang akan dipotong. Partikel abrasif pada cakram atau bilah membuat bahan dan membuat potongan yang halus dan bersih.

Tidak seperti gergaji yang dipotong dingin, gergaji abrasif menggiling material menggunakan cakram abrasif sekali pakai dan motor berkecepatan tinggi. Gergaji abrasif adalahcepat dan efisien, yang membuat mereka sangat baik untuk memotong bahan yang lebih lembut seperti aluminium, plastik, atau kayu. Mereka juga lebih murah dan lebih kecil dalam ukuran daripada gergaji dingin.
Namun, gergaji abrasif menghasilkanbanyak percikan, yang menyebabkan kerusakan termal dan perubahan warna pada benda kerja dan mengharuskan pemrosesan lebih lanjut. Selain itu, gergaji abrasif memiliki umur yang lebih pendek dan membutuhkan perubahan pisau yang sering, yang dapat bertambah dari waktu ke waktu dan menaikkan biaya keseluruhan.

Ini dibedakan oleh jenis bilah atau disk yang digunakannya. Disk abrasif, mirip dengan yang digunakan pada roda penggilingan tetapi jauh lebih tipis, melakukan aksi pemotongan dari gergaji jenis ini. Roda pemotongan dan motor biasanya diposisikan pada lengan pivot yang digabungkan ke alas tetap. Untuk mengamankan bahan, basis sering memiliki catok atau klem bawaan.

Disk pemotongan biasanya berdiameter 14 in (360 mm) dan 764 in (2,8 mm) dengan ketebalan. Gergaji yang lebih besar dapat menggunakan cakram dengan diameter 16 in (410 mm).

Perbedaan antara gergaji dingin dan gergaji abrasif

Satu hal yang harus diwaspadai adalah perbedaan RPM yang dinilai antara roda abrasif dan bilah berujung karbida. Mereka bisa sangat bervariasi. Dan yang lebih penting, ada banyak perbedaan dalam RPM di setiap keluarga produk tergantung pada ukuran, ketebalan, dan jenis.

Faktor penentu

Keamanan

Visibilitas harus menjadi fokus utama saat menggunakan gergaji pasir untuk menghindari potensi bahaya mata. Pisau gerinda menghasilkan debu yang dapat menyebabkan kerusakan paru -paru, dan percikan dapat menyebabkan luka bakar termal. Gergaji yang dipotong dingin menghasilkan lebih sedikit debu dan tidak ada percikan api, membuatnya lebih aman.

Warna

Gergaji pemotongan dingin: Permukaan ujung yang dipotong rata dan semulus cermin.

Gergaji abrasif: Pemotongan berkecepatan tinggi disertai dengan suhu tinggi dan percikan api, dan permukaan ujung potong berwarna ungu dengan banyak gerinda kilat.

Efisiensi

Efisiensi: Kecepatan pemotongan gergaji dingin jauh lebih cepat daripada gergaji gergaji pada bahan yang berbeda.

Untuk batang baja 32mm umum, menggunakan uji blade gergaji perusahaan kami, waktu pemotongan hanya 3 detik. Gergaji abrasif membutuhkan 17 -an.

Gergaji dingin dapat memotong 20 batang baja dalam satu menit

Biaya

Meskipun harga unit bilah gergaji dingin lebih mahal daripada menggiling bilah roda, masa pakai bilah gergaji dingin lebih lama.

Dalam hal biaya, biaya menggunakan bilah gergaji dingin hanya 24% dari gergaji abrasif.

Dibandingkan dengan gergaji chop, gergaji dingin juga cocok untuk memproses bahan logam, tetapi mereka lebih efisien.
Meringkaskan

1. Dapat meningkatkan kualitas benda kerja menggergaji
2. Kurva berkecepatan tinggi dan lunak mengurangi dampak mesin dan meningkatkan masa pakai peralatan.
3. Tingkatkan kecepatan gergaji dan efisiensi produktivitas
4. Operasi Jarak Jauh dan Sistem Manajemen Cerdas
5. Aman dan dapat diandalkan

Kesimpulan

Apakah memotong logam keras, bahan lunak, atau keduanya, gergaji memotong dingin dan gergaji abrasif adalah alat pemotong berkinerja tinggi yang dapat meningkatkan produktivitas Anda. Pada akhirnya, pilihan harus tergantung pada kebutuhan pemotongan, persyaratan, dan anggaran Anda yang unik.
Di sini saya secara pribadi merekomendasikan gergaji dingin, selama Anda memulai dan menyelesaikan operasi dasar.

Efisiensi dan penghematan biaya yang dibawanya jauh di luar jangkauan gergaji abrasif.

Jika Anda tertarik pada mesin penggergajian dingin, atau ingin mempelajari lebih lanjut tentang aplikasi dan manfaat mesin penggergajian dingin, kami sarankan Anda menggali lebih dalam dan menjelajahi berbagai fitur dan fungsi mesin penggergajian dingin. Anda bisa mendapatkan informasi dan saran lebih lanjut dengan mencari secara online atau berkonsultasi dengan pemasok mesin Cold Saw profesional. Kami percaya bahwa mesin gergaji dingin akan membawa lebih banyak peluang dan nilai pada karier pemrosesan logam Anda.

Jika Anda tertarik, kami dapat memberi Anda alat terbaik.

Kami selalu siap memberi Anda alat pemotongan yang tepat.

Sebagai pemasok bilah gergaji bundar, kami menawarkan barang-barang premium, saran produk, layanan profesional, serta harga yang baik dan dukungan purna jual yang luar biasa!

Di https://www.kooCut.com/.

Hancurkan batas dan bergerak maju dengan berani! Itu slogan kami.