Bagaimana cara mencegah robekan pada gergaji meja?

Pecahnya kayu adalah masalah umum yang dialami oleh pekerja kayu dari semua tingkat keahlian. Hal ini kemungkinan besar terjadi saat memotong kayu, di mana pun gigi keluar dari kayu. Semakin cepat dipotong, semakin besar gigi, semakin kusam gigi dan semakin tegak lurus gigi dengan permukaan, maka akan semakin banyak serpihan yang Anda alami.

Mengapa Terjadi Pecahan?

Pertama dan terpenting, penting bagi Anda untuk mengetahui di mana serpihan paling mungkin terjadi saat Anda menggunakan gergaji. Dengan gergaji tangan, gergaji lengan radial, atau gergaji meja, serpihan akan berada di bagian bawah kayu. Namun, dengan gergaji bundar portabel atau kotak mitra geser, serpihan akan berada di atas kayu.

Kapan pun Anda bekerja dengannyamata gergaji bulat, sudut munculnya bilah dari kayu juga akan menjadi pertimbangan penting. Jika Anda memiliki gergaji bundar yang telah Anda atur sepatunya ke kedalaman maksimum, Anda akan mendapatkan lebih banyak serpihan dibandingkan jika Anda memasangnya sehingga hanya sedikit yang menembus kayu. Hal ini karena sudut munculnya mata pisau akan lebih rendah ketika Anda baru saja melewati lekukan mata pisau. Anda juga dapat membantu diri Anda sendiri dengan melakukan pemotongan secara perlahan dan memastikan Anda hanya bekerja dengan pisau yang tajam.

Mencegah Serpihan

Salah satu metode yang biasa digunakan orang untuk mengurangi robekan adalah dengan menempelkan selotip pada luka dan kemudian memotong selotip tersebut. Hal ini membantu karena serat pita di area tersebut memberikan dukungan ekstra pada serat kayu yang dipotong oleh pisau. Pastikan Anda tidak menggunakan selotip apa pun yang akan meninggalkan sisa lem, karena dapat berdampak negatif pada hasil akhir Anda.

Cara umum lainnya adalah menggunakan pisau tajam untuk menggores garis potong sebelum Anda mulai menggergaji. Ini akan membantu Anda menghilangkan beberapa serat yang mungkin pecah sebelum Anda benar-benar memulai prosesnya. Anda kemudian dapat melihat tepat di sebelah potongan tanpa benar-benar mengenai potongan tersebut atau menyeberang ke sisi yang lain.

Meskipun masih ada kemungkinan Anda akan membuat beberapa serpihan menggunakan teknik ini, tingkat yang Anda buat akan jauh lebih sedikit, dan serpihan yang Anda buat akan putus pada garis potong.

Dalam proses pengolahan kayu dan papan, permasalahan robeknya papan dan bekas gergaji merupakan faktor penting yang mempengaruhi kualitas pemotongan. Masalah-masalah ini tidak hanya mengurangi efek pemrosesan, namun juga dapat menyebabkan pemborosan material dan peningkatan biaya produksi. Artikel ini akan membahas secara rinci penyebab umum papan robek dan bekas gergaji, serta memberikan beberapa solusi efektif untuk membantu Anda menghindari masalah ini dalam pengoperasian sebenarnya.

Penyebab umum papan robek dan bekas gergaji

1. Kecepatan mata gergaji terlalu tinggi

Kecepatan mata gergaji mempunyai pengaruh langsung terhadap efek pemotongan. Jika kecepatan mata gergaji terlalu tinggi, waktu kontak antara gigi dan material selama proses pemotongan akan berkurang, sehingga mudah menyebabkan material robek dan bekas gergaji terlihat jelas. Kecepatan tinggi akan meningkatkan akumulasi panas pemotongan sehingga menyebabkan luka bakar atau robekan pada permukaan material.

Larutan:
Sesuaikan kecepatan mata gergaji ke kisaran yang wajar. Umumnya, kecepatan yang sesuai harus dipilih sesuai dengan jenis dan ketebalan material.
Saat memotong material keras, kurangi kecepatan dengan tepat untuk mengurangi akumulasi panas dan kerusakan material.

2. Kerusakan pada flensa

Flensa digunakan untuk mengencangkan mata gergaji untuk memastikan mata gergaji tetap stabil selama proses pemotongan. Jika flensa rusak atau aus, mata gergaji tidak dapat diperbaiki secara efektif, menyebabkan mata gergaji menyimpang dan bergetar selama pemotongan, yang dapat dengan mudah menyebabkan talenan robek dan bekas gergaji.

Larutan:
Periksa dan ganti flensa secara berkala untuk memastikan kondisinya baik.

Gunakan flensa berkualitas tinggi untuk memastikan stabilitas dan keakuratan mata gergaji.

3. Deformasi pelat baja mata gergaji

Kerataan pelat baja mata gergaji secara langsung mempengaruhi efek pemotongan. Deformasi pada pelat baja akan menyebabkan mata gergaji bergetar dan menyimpang saat diputar dengan kecepatan tinggi, sehingga mengakibatkan bekas gergaji dan robeknya talenan. Bilah gergaji yang berubah bentuk tidak dapat mempertahankan lintasan pemotongan yang konsisten, sehingga mempengaruhi stabilitas dan keakuratan pemotongan.

Larutan:
Pilih mata gergaji berkualitas tinggi untuk memastikan pelat bajanya rata dan tidak berubah bentuk.
Jika Anda menemukan mata gergaji yang cacat, ganti atau perbaiki tepat waktu agar tidak mempengaruhi kualitas pemotongan.

4. Tinggi gigi tidak rata

Ketinggian gigi mata gergaji harus konsisten untuk memastikan efek pemotongan yang seragam dan halus. Jika tinggi suatu gigi tertentu terlalu tinggi atau terlalu rendah maka akan menimbulkan gaya yang tidak rata pada saat proses pemotongan, sehingga mudah menimbulkan bekas gergaji dan robeknya material. Ketinggian gigi yang tidak rata biasanya disebabkan oleh mata gergaji yang terbentur atau terbentur selama pemasangan atau penggunaan, yang mengakibatkan kerusakan atau deformasi pada masing-masing gigi.

Larutan:
Periksa ketinggian gigi mata gergaji secara teratur, dan giling tepat waktu jika tidak rata untuk memastikan tinggi gigi yang seragam.

Saat memasang dan menggunakan mata gergaji, perhatikan pengoperasiannya untuk menghindari benturan dan benturan.

Dampak kualitas bahan pemotongan terhadap mata gergaji

5. Memotong papan inferior

Papan yang lebih rendah biasanya mengandung lebih banyak kotoran, seperti bekas luka, paku, dll. Kotoran ini akan menyebabkan keausan dan kerusakan serius pada mata gergaji, sehingga meningkatkan kemungkinan robek dan bekas gergaji pada talenan. Terutama saat memotong bahan dengan bekas luka yang keras, mata gergaji akan terkena benturan yang lebih besar, yang dapat dengan mudah menyebabkan gigi patah atau aus.

Larutan:
Usahakan untuk memilih papan berkualitas tinggi untuk mengurangi kerusakan kotoran pada mata gergaji.

Selama proses pemotongan, periksa papan dengan hati-hati agar tidak mengenai paku atau bekas luka saat memotong.

Solusi efektif untuk mengatasi robekan dan bekas gergaji pada talenan

6. Perawatan dan perawatan rutin mata gergaji

Mengasah gigi: Gerinda mata gergaji secara rutin untuk menjaga ketajaman dan konsistensi gigi serta menjamin hasil pemotongan yang baik.

Periksa status mata gergaji: Periksa status mata gergaji secara teratur, termasuk kerataan pelat baja, tinggi gigi dan kondisi flensa, serta lakukan perawatan dan penggantian tepat waktu.

7. Sesuaikan parameter pemotongan

Sesuaikan kecepatan secara wajar: Sesuai dengan jenis dan ketebalan material, pilih kecepatan mata gergaji yang sesuai untuk menghindari kecepatan terlalu tinggi atau terlalu rendah yang mempengaruhi efek pemotongan.
Kontrol kecepatan pengumpanan: Pertahankan kecepatan pengumpanan yang sesuai agar tidak terlalu cepat atau terlalu lambat, dan pastikan mata gergaji bekerja dengan stabil selama proses pemotongan.

8. Pilih mata gergaji yang sesuai

Mata gergaji berkualitas tinggi: Pilih mata gergaji berkualitas tinggi yang cocok untuk memotong bahan tertentu untuk memastikan kinerja pemotongan dan daya tahannya baik.

Perkakas yang ditargetkan: Pilih jenis mata gergaji yang sesuai dengan kebutuhan pemotongan, seperti mata gergaji baja kecepatan tinggi, mata gergaji karbida, dll., untuk memenuhi persyaratan pemotongan bahan yang berbeda.

Masalah robekan dan bekas gergaji pada talenan berdampak signifikan terhadap kualitas pemrosesan, namun masalah ini dapat dihindari secara efektif dengan menyesuaikan parameter penggunaan mata gergaji secara wajar, perawatan rutin, dan memilih mata gergaji yang tepat. Saya harap saran di atas dapat membantu Anda mengontrol dengan lebih baik status penggunaan mata gergaji dalam pengoperasian sebenarnya dan meningkatkan kualitas pemotongan dan efisiensi produksi.