Bagaimana cara mencegah robek di atas meja gergaji?

Splintering adalah masalah umum yang dialami oleh pekerja kayu dari semua tingkat keterampilan. Kemungkinan besar terjadi ketika memotong kayu, di mana pun gigi keluar dari kayu. Semakin cepat potongan, semakin besar gigi, semakin kusam gigi dan semakin tegak lurus gigi ke permukaan, semakin banyak pecah yang akan Anda alami.

Mengapa pecahan terjadi?

Pertama dan terutama, penting Anda memiliki gagasan di mana splintering kemungkinan besar terjadi saat Anda menggunakan gergaji Anda. Dengan gergaji tangan, gergaji lengan radial atau gergaji meja, serpihan akan berada di bagian bawah kayu. Dengan gergaji bundar portabel atau kotak mitra geser, bagaimanapun, serpihan akan berada di atas kayu.

Kapan saja Anda bekerja denganbilah gergaji bundar, sudut di mana pisau muncul dari kayu juga akan menjadi pertimbangan penting. Jika Anda memiliki gergaji bundar di mana Anda telah mengatur sepatu ke kedalaman maksimumnya, Anda akan mendapatkan lebih banyak splintering daripada jika Anda mengaturnya sehingga hampir tidak memotong kayu. Ini karena sudut di mana pisau muncul akan lebih rendah ketika Anda baru saja melewati kurva bilah. Anda juga dapat membantu diri sendiri dengan mengambil potongan lambat dan memastikan Anda hanya bekerja dengan bilah yang tajam.

Mencegah serpihan

Salah satu metode yang biasanya digunakan orang untuk mengurangi air mata adalah menerapkan selotip ke potongan dan kemudian memotong melalui selotip itu. Ini membantu karena serat pita di daerah tersebut memberikan dukungan ekstra pada serat kayu yang dipotong oleh pisau. Pastikan Anda tidak menggunakan pita apa pun yang akan meninggalkan residu lem, atau bisa memiliki efek negatif pada finish Anda.

Metode umum lainnya adalah menggunakan pisau tajam untuk mencetak garis potong sebelum Anda mulai menggergaji. Ini akan membantu Anda menghilangkan beberapa serat yang akan terpecah sebelum Anda benar -benar memulai proses. Anda kemudian dapat melihat tepat di sebelah potongan tanpa benar -benar mengenai potongan atau menyeberang ke sisi lain.

Meskipun masih ada peluang bagus Anda akan membuat beberapa serpihan menggunakan teknik ini, sejauh yang Anda lakukan akan jauh lebih sedikit, dan yang Anda buat akan terputus di garis cut.

Dalam proses pemrosesan kayu dan papan, masalah merobek papan dan tanda gergaji adalah faktor penting yang mempengaruhi kualitas pemotongan. Masalah -masalah ini tidak hanya mengurangi efek pemrosesan, tetapi juga dapat menyebabkan limbah material dan peningkatan biaya produksi. Artikel ini akan membahas secara rinci penyebab umum dari merobek dan melihat tanda, dan memberikan beberapa solusi yang efektif untuk membantu Anda menghindari masalah ini dalam operasi yang sebenarnya.

Penyebab umum board merobek dan gergaji bekas

1. Kecepatan blade gergaji terlalu tinggi

Kecepatan bilah gergaji memiliki dampak langsung pada efek pemotongan. Jika kecepatan bilah gergaji terlalu tinggi, waktu kontak antara gigi dan bahan selama proses pemotongan berkurang, yang mudah menyebabkan robek material dan tanda gergaji yang jelas. Kecepatan tinggi akan meningkatkan akumulasi panas pemotongan, menyebabkan luka bakar atau air mata pada permukaan material.

Larutan:
Sesuaikan kecepatan bilah gergaji ke kisaran yang masuk akal. Secara umum, kecepatan yang sesuai harus dipilih sesuai dengan jenis dan ketebalan material.
Saat memotong bahan yang keras, kurangi kecepatan dengan tepat untuk mengurangi akumulasi panas dan kerusakan material.

2. Kerusakan flensa

Flensa digunakan untuk memperbaiki bilah gergaji untuk memastikan bahwa bilah gergaji tetap stabil selama proses pemotongan. Jika flensa rusak atau usang, bilah gergaji tidak dapat diperbaiki secara efektif, menyebabkan bilah gergaji menyimpang dan bergetar selama pemotongan, yang dapat dengan mudah menyebabkan talenan pemotongan robek dan gergaji.

Larutan:
Periksa dan ganti flensa secara teratur untuk memastikannya dalam kondisi baik.

Gunakan flensa berkualitas tinggi untuk memastikan stabilitas dan akurasi blade gergaji.

3. Deformasi pelat baja bilah gergaji

Kerataan pelat baja bilah gergaji secara langsung mempengaruhi efek pemotongan. Deformasi pelat baja akan menyebabkan pisau gergaji mengguncang dan menyimpang saat berputar pada kecepatan tinggi, menghasilkan tanda gergaji dan cutting coating robek. Bilah gergaji yang cacat tidak dapat mempertahankan lintasan pemotongan yang konsisten, mempengaruhi stabilitas dan akurasi pemotongan.

Larutan:
Pilih bilah gergaji berkualitas tinggi untuk memastikan bahwa pelat baja mereka datar dan tidak cacat.
Jika Anda menemukan bilah gergaji cacat, ganti atau perbaiki tepat waktu untuk menghindari mempengaruhi kualitas pemotongan.

4. Tinggi gigi yang tidak rata

Ketinggian gigi bilah gergaji harus konsisten untuk memastikan efek pemotongan yang seragam dan halus. Jika ketinggian gigi tertentu terlalu tinggi atau terlalu rendah, itu akan menyebabkan kekuatan yang tidak rata selama proses pemotongan, yang mudah menyebabkan tanda gergaji dan robek material. Tinggi gigi yang tidak rata biasanya disebabkan oleh bilah gergaji yang ditabrak atau dipukul selama pemasangan atau penggunaan, mengakibatkan kerusakan atau deformasi gigi individu.

Larutan:
Periksa ketinggian gigi bilah gergaji secara teratur, dan giling tepat waktu jika tidak merata untuk memastikan ketinggian gigi yang seragam.

Saat memasang dan menggunakan bilah gergaji, perhatikan operasi untuk menghindari benjolan dan tabrakan.

Dampak Kualitas Bahan Pemotongan pada Pisau Gergaji

5. Memotong papan yang lebih rendah

Papan inferior biasanya mengandung lebih banyak kotoran, seperti bekas luka, kuku, dll. Kotoran ini akan menyebabkan keausan serius dan kerusakan pada bilah gergaji, meningkatkan kemungkinan merobek dan menggergaji bekas di talenan. Terutama ketika memotong bahan dengan bekas luka keras, bilah gergaji mengalami kekuatan dampak yang lebih besar, yang dapat dengan mudah menyebabkan gigi pecah atau dipakai.

Larutan:
Cobalah untuk memilih papan berkualitas tinggi untuk mengurangi kerusakan kotoran pada bilah gergaji.

Selama proses pemotongan, periksa dengan hati -hati papan untuk menghindari memukul paku atau bekas luka selama pemotongan.

Solusi yang efektif untuk merobek dan melihat tanda di talenan

6. Pemeliharaan dan Perawatan Rutin Pisau Gergaji

Mengasah gigi: Giling bilah gergaji secara teratur untuk mempertahankan ketajaman dan konsistensi gigi dan memastikan hasil pemotongan yang baik.

Periksa status bilah gergaji: Periksa status bilah gergaji secara teratur, termasuk kerataan pelat baja, ketinggian gigi dan kondisi flensa, dan lakukan pemeliharaan dan penggantian waktu.

7. Sesuaikan parameter pemotongan

Sesuaikan kecepatan yang wajar: sesuai dengan jenis dan ketebalan material, pilih kecepatan blade gergaji yang sesuai untuk menghindari kecepatan terlalu tinggi atau terlalu rendah yang mempengaruhi efek pemotongan.
Kontrol kecepatan umpan: Pertahankan kecepatan umpan yang tepat untuk menghindari terlalu cepat atau terlalu lambat, dan pastikan bahwa blade gergaji berjalan secara stabil selama proses pemotongan.

8. Pilih pisau gergaji yang cocok

Bilah gergaji berkualitas tinggi: Pilih bilah gergaji berkualitas tinggi yang cocok untuk memotong bahan spesifik untuk memastikan bahwa ia memiliki kinerja pemotongan dan daya tahan yang baik.

Alat yang ditargetkan: Pilih jenis blade gergaji yang sesuai sesuai dengan kebutuhan pemotongan, seperti bilah gergaji baja berkecepatan tinggi, bilah gergaji karbida, dll., Untuk memenuhi persyaratan pemotongan bahan yang berbeda.

Masalah merobek dan melihat tanda pada talenan memiliki dampak signifikan pada kualitas pemrosesan, tetapi masalah ini dapat secara efektif dihindari dengan menyesuaikan parameter penggunaan blade gergaji, pemeliharaan rutin dan memilih blade gergaji yang tepat. Saya berharap saran di atas dapat membantu Anda lebih mengontrol status penggunaan bilah gergaji dalam operasi yang sebenarnya dan meningkatkan kualitas pemotongan dan efisiensi produksi.