Hal yang Harus Anda Ketahui Tentang Gergaji Dingin！

Tentang pemotongan logam, kami memiliki banyak alat untuk memotongnya. Tapi Tahukah Anda perbedaan di antara keduanya?

Inilah beberapa pengetahuan yang tidak boleh Anda lewatkan!

Daftar isi

• Dasar-dasar Gergaji Dingin

• Perbandingan dengan roda gerinda tradisional dan data pemotongan

• FAQ tentang Penggunaan dan Pemasangan Cold Saw

• Kesimpulan

Dasar-dasar Gergaji Dingin

Penggergajian dingin atau metal cold sawing merupakan singkatan dari proses penggergajian mesin gergaji bundar logam. Pada proses penggergajian logam, panas yang dihasilkan pada saat mata gergaji menggergaji benda kerja dipindahkan ke serbuk gergaji melalui gigi gergaji, dan benda kerja serta mata gergaji yang digergaji tetap dingin sehingga disebut gergaji dingin.

1. Fitur Pemotongan Gergaji Dingin

Presisi tinggi pada benda kerja, kekasaran permukaan yang baik, secara efektif mengurangi intensitas pemrosesan pada proses selanjutnya;
Kecepatan pemrosesan yang cepat, secara efektif meningkatkan efisiensi produksi;
Otomatisasi tingkat tinggi, satu orang dapat mengoperasikan banyak peralatan, secara efektif mengurangi biaya tenaga kerja;
Benda kerja tidak akan menghasilkan deformasi dan perubahan organisasi internal;
Proses penggergajian rendah percikan api, debu dan kebisingan.

2: Tujuan Penggergajian

Tujuan penggergajian adalah untuk mencapai efek penggergajian berkualitas tinggi

Kemudian berdasarkan prinsip di atas, kita dapat menggambar rumusnya.

Efek penggergajian yang baik = peralatan penggergajian profesional yang cocok + mata gergaji berkualitas tinggi + parameter aplikasi penggergajian yang benar

Bergantung pada rumus ini, maka kita dapat mengontrol efek penggergajian dari 3 aspek.

3: Gergaji dingin logam – Bahan pemrosesan umum

Bahan pemotongan yang dapat diproses：
Baja saluran, balok-I, tulangan baja bulat, pipa baja, paduan aluminium

Bahan pemotongan yang tidak dapat diproses：
Baja tahan karat (memerlukan mata gergaji khusus) Kawat besi Baja yang dipadamkan dan ditempa

Ini adalah beberapa bahan umum yang bisa dipotong dan ada yang tidak bisa dipotong
Pada saat yang sama, pemilihan ukuran mata gergaji logam dingin juga perlu didasarkan pada ketebalan bahan pemotongan.

Seperti pada tabel di bawah ini.

Perbandingan dengan roda gerinda tradisional dan data pemotongan

Cakram Roda Gerinda

Cakram pemotong milik roda gerinda. Itu terbuat dari resin abrasif dan pengikat untuk memotong baja biasa, baja tahan karat dan bahan non-logam. Ini dibagi menjadi cakram pemotong resin dan cakram pemotong berlian.

Menggunakan serat kaca dan resin sebagai bahan pengikat yang diperkuat, ia memiliki kekuatan tarik, benturan dan tekuk yang tinggi, dan banyak digunakan dalam produksi dan blanking baja biasa, baja tahan karat, dan non-logam.

Namun cakram roda gerinda digunakan oleh masyarakat. Ada beberapa kekurangan yang tidak bisa diabaikan.

Gergaji dingin untuk memotong logam mengatasi masalah ini dengan sangat baik.

Berikut ini akan kita bahas permasalahan-permasalahan berikut ini.

1 Keamanan

Cakram roda gerinda: potensi bahaya keselamatan. Operator dapat menghirup banyak partikel dari cakram roda gerinda selama proses pemotongan sebenarnya, sehingga menyebabkan masalah kesehatan dan bahaya kebakaran. Bahan potong cenderung menimbulkan percikan api yang besar.

Pada saat yang sama, lembaran roda gerinda mudah pecah, menyebabkan bahaya tersembunyi bagi keselamatan staf.

Bilah roda gerinda yang diproduksi harus mempunyai mutu yang stabil dan tidak ada cacat, karena patahnya mata gergaji dapat disebabkan oleh cacat kecil. Sekali rusak akan menimbulkan kerugian bagi manusia.

Dalam proses pemotongan perlu selalu diperhatikan apakah ada bentuk yang tidak beraturan atau retak. Jika ada situasi apa pun, hentikan penggunaan dan segera ganti roda gerinda.

Gergaji dingin: tidak ada debu dan sedikit percikan api selama pemotongan. Bahaya keamanannya kecil. Operator dapat menggunakannya dengan percaya diri. Pada saat yang sama, kualitas dan kekerasan gergaji dingin jauh lebih baik dibandingkan dengan roda gerinda.

Umur pemotongan jauh lebih lama dibandingkan dengan cakram gerinda.

2 Kualitas Pemotongan

Efisiensi pemotongan cakram pemotong roda Gerinda rendah, dan biasanya memerlukan beberapa pemotongan untuk menyelesaikan tugas. Selain itu, akurasi pemotongan roda gerinda relatif rendah, dan sulit memenuhi kebutuhan pemotongan presisi tinggi.

Efisiensi pemrosesan rendah, biaya keseluruhan tinggi, dan intensitas tenaga kerja operator tinggi karena putaran roda gerinda yang diproses dan mangkuk pemotong berkecepatan tinggi, yang menghasilkan banyak debu dan kebisingan.

Penampang bahan pemotongan berubah warna dan kerataannya buruk.

Secara umum, semakin sedikit gigi yang dimiliki pisau, semakin cepat pemotongannya, namun juga semakin kasar potongannya. Jika Anda menginginkan potongan yang lebih bersih dan presisi, Anda sebaiknya memilih pisau dengan gigi lebih banyak.

Bilah Gergaji Dingin：
Pemotongan dingin: Suhu yang dihasilkan selama penggergajian dingin logam relatif rendah, sehingga mengurangi deformasi termal di area pemotongan dan pengerasan material.

Potongan Halus: Dibandingkan dengan metode pemotongan termal tradisional, gergaji logam dingin menghasilkan potongan yang lebih rata, sehingga mengurangi kebutuhan pemrosesan selanjutnya.

Ketepatan: Karena penerapan teknologi pemotongan dingin, gergaji logam dingin dapat menghasilkan dimensi pemotongan yang presisi dan permukaan pemotongan yang rata.

Pemotongan yang efisien: Gergaji logam dingin dapat dipotong dengan cepat menggunakan bilah gergaji berputar berkecepatan tinggi untuk meningkatkan efisiensi produksi. Hal ini menjadikan gergaji dingin sangat baik dalam situasi seperti produksi bervolume tinggi dan pengiriman mendesak yang perlu dilakukan dengan cepat.

Penggergajian dingin juga memiliki konsumsi energi dan pencemaran lingkungan yang lebih rendah. Karena gergaji dingin menggunakan pelumas untuk mengurangi timbulnya panas, maka gergaji tersebut mengonsumsi lebih sedikit energi dibandingkan gergaji panas. Pada saat yang sama, proses pemotongan gergaji dingin tidak akan menghasilkan asap dan gas berbahaya yang nyata, sehingga mengurangi pencemaran terhadap lingkungan.
Bahan potong, bagiannya rata, vertikal tanpa gerinda.

Gunakan bahan berkualitas tinggi, tahan benturan, tidak ada gigi yang terkelupas

3: Memotong data

Baja Datar 1cm*8cm, 6 detik Bantalan Baja 6cm, 11 detik

Baja Persegi 2cm*4cm, 3 detikTulangan 3,2cml,3 detik

                        Baja Bulat 5cm, 10 detik

Mata gergaji dinginhanya membutuhkan waktu sekitar 10 detik untuk mengolah baja bulat berukuran 50mm.

Cakram pemotong roda gerinda membutuhkan waktu lebih dari 50 detik untuk memproses 50 baja bulat, dan hambatannya semakin besar.

FAQ tentang Penggunaan dan Pemasangan Cold Saw

Pertanyaan Umum

1: Mata gergaji terbalik. Tidak ada persyaratan arah untuk roda gerinda, dan gergaji dingin pemotongan kering tidak dapat digunakan secara terbalik.

2： Peralatan mulai menggergaji sebelum mencapai kecepatan pengoperasian.

3: Memotong tanpa menjepit benda kerja atau operasi ilegal lainnya yang memasang benda kerja secara sewenang-wenang.

4： Gunakan dengan kecepatan yang tidak rata saat menggergaji, sehingga menghasilkan hasil penampang yang tidak memuaskan.

5: Jika ketajaman pemotongan tidak mencukupi, lepaskan gergaji tepat waktu, perbaiki, dan perpanjang umur pemotongan.

Persyaratan Pemasangan Mata Gergaji

1. Mata gergaji harus ditangani dengan hati-hati dan tidak boleh berbenturan dengan benda asing untuk menghindari kerusakan pada tepi mata pisau atau deformasi badan mata gergaji.
2. Sebelum memasang mata gergaji, Anda harus memastikan bahwa flensa bagian dalam dan luar peralatan bebas dari keausan dan benturan untuk memastikan kerataannya.
3. Konfirmasikan dan sesuaikan status keausan sikat kawat. Jika keausannya berlebihan, gantilah tepat waktu (sikat kawat berperan penting dalam menghilangkan serpihan).
4. Bersihkan noda oli dan serbuk besi pada sudut spindel peralatan, sikat kawat, blok penjepit, flensa, dan penutup pelindung untuk memastikan tidak ada benda asing yang tertinggal.
5. Setelah memasang mata gergaji dan sebelum mengencangkan sekrup, kencangkan mata gergaji ke arah yang berlawanan untuk menghilangkan celah antara lubang pemosisian dan pin pemosisian dan menghindari bergeriginya mata gergaji.
6. Setelah dipastikan mur terkunci, tutup penutup mesin, hidupkan saklar injeksi bahan bakar (jumlah oli harus mencukupi), idle kurang lebih 2 menit, matikan mesin dan periksa apakah ada goresan atau panas pada permukaan. mata gergaji. Produksi normal hanya dapat dilakukan jika tidak ada kelainan.
7. Pilih parameter pemotongan yang wajar berdasarkan karakteristik bahan yang akan dipotong. Prinsipnya, untuk bahan yang sulit dipotong, kecepatan penggergajian dan kecepatan pemakanan tidak boleh berlebihan.
8. Saat menggergaji, nilai apakah penggergajian itu normal dengan mengamati suara penggergajian, permukaan bahan yang dipotong, dan bentuk serbuk besi yang melengkung.
9. Saat memotong dengan mata gergaji baru, untuk menjamin stabilitas mata gergaji, parameter pemotongan dapat diperlambat hingga sekitar 80% dari kecepatan normal selama pemotongan awal (disebut tahap pengoperasian pahat), dan penggergajian kembali ke penggergajian normal setelah jangka waktu tertentu. kecepatan potong.

Kesimpulan

Pengolahan logam merupakan salah satu metode pengolahan yang relatif sulit dalam bidang penggergajian. Karena karakteristik produk olahan, persyaratan tinggi dan standar tinggi ditentukan untuk desain, pembuatan, dan penggunaan mata gergaji.

Dibandingkan dengan mata gergaji sebelumnya, gergaji dingin telah menyelesaikan beberapa masalah dengan baik, dan memiliki efisiensi pemotongan yang tinggi.

Gergaji dingin merupakan produk yang sedang tren dalam pengolahan dan pemotongan logam di masa depan.

Kami selalu siap memberi Anda alat pemotong yang tepat.

Sebagai pemasok mata gergaji bundar, kami menawarkan barang premium, saran produk, layanan profesional, serta harga bagus dan dukungan purna jual yang luar biasa!

Di https://www.koocut.com/.

Hancurkan batas dan maju dengan berani! Itu slogan kami.