Hal -hal yang harus Anda ketahui tentang gergaji dingin！

Tentang pemotongan logam, kami memiliki banyak alat untuk memotongnya. Tapi apakah Anda benar -benar tahu perbedaan di antara mereka?

Inilah beberapa pengetahuan yang tidak dapat Anda lewatkan!

Daftar isi

• Dasar -dasar melihat dingin

• Perbandingan dengan roda penggilingan tradisional dan pemotongan data

• FAQ Tentang Penggunaan dan Pemasangan Saw Dingin

• Kesimpulan

Dasar -dasar melihat dingin

Gergaji dingin, atau gergaji logam dingin, adalah singkatan untuk proses penggergajian mesin gergaji logam. Dalam proses penggergajian logam, panas yang dihasilkan ketika bilah gergaji sedang menggergaji benda kerja dipindahkan ke serbuk gergaji melalui gigi gergaji, dan benda kerja yang digergaji dan bilah gergaji tetap dingin, sehingga disebut gergaji dingin.

1. Fitur pemotongan gergaji dingin

Ketepatan benda kerja yang tinggi, kekasaran permukaan yang baik, secara efektif mengurangi intensitas pemrosesan dari proses selanjutnya;
Kecepatan pemrosesan cepat, secara efektif meningkatkan efisiensi produksi;
Tingkat otomatisasi yang tinggi, satu orang dapat mengoperasikan beberapa peralatan, secara efektif mengurangi biaya tenaga kerja;
Benda kerja tidak akan menghasilkan perubahan deformasi dan organisasi internal;
Proses penggergajian rendah dalam percikan api, debu dan kebisingan.

2: Tujuan menggergaji

Tujuan penggergajian adalah untuk mencapai efek penggergajian berkualitas tinggi

Kemudian berdasarkan prinsip -prinsip di atas, kita dapat menggambar formula.

Efek gergaji yang baik = peralatan gergaji yang cocok dengan profesional + blade gergaji berkualitas tinggi + parameter aplikasi gergaji yang benar

Bergantung pada formula ini, sehingga kita dapat mengontrol efek penggergajian dari 3 aspek.

3 ： Logam Cold Saw - Bahan pemrosesan umum

Bahan pemotongan yang dapat diproses：
Saluran Baja, I-Balok ， Rebar baja bundar, pipa baja, paduan aluminium

Bahan pemotongan yang tidak dapat diproses：
Stainless Steel (membutuhkan bilah gergaji khusus) Kawat besi padam dan baja temper

Ini adalah beberapa bahan umum yang dapat dipotong dan yang tidak dapat dipotong
Pada saat yang sama, ukuran pemilihan bilah gergaji dingin logam juga perlu didasarkan pada ketebalan bahan pemotongan.

Seperti pada tabel di bawah ini.

Perbandingan dengan roda penggilingan tradisional dan pemotongan data

Disk roda penggilingan

Cutting disc milik roda penggilingan. Itu terbuat dari resin abrasif dan pengikat untuk memotong baja biasa, baja tahan karat dan bahan non-logam. Ini dibagi menjadi cakram pemotongan resin dan cakram pemotongan berlian.

Menggunakan serat kaca dan resin sebagai bahan ikatan yang diperkuat, ia memiliki kekuatan tarik yang tinggi, dampak dan lentur, dan banyak digunakan dalam produksi dan pengosongan baja biasa, baja tahan karat dan non-logam

Tetapi cakram roda penggilingan digunakan oleh orang -orang. Ada beberapa kekurangan yang tidak dapat diabaikan.

Gergaji dingin pemotongan logam memecahkan titik -titik nyeri ini dengan sangat baik.

Berikut ini, kita akan membahas masalah -masalah berikut.

1 keamanan

Disk roda penggilingan: Potensi bahaya keselamatan. Operator dapat menghirup banyak materi partikulat dari cakram roda penggilingan selama proses pemotongan yang sebenarnya, menyebabkan masalah kesehatan dan menimbulkan bahaya kebakaran. Bahan pemotongan cenderung memiliki percikan besar.

Secara bersamaan, lembaran roda gerinda mudah pecah, menyebabkan bahaya tersembunyi dari keselamatan staf.

Pisau roda penggilingan dalam produksi harus memiliki kualitas yang stabil dan tidak ada cacat, karena kerusakan pisau gergaji dapat disebabkan oleh cacat kecil. Setelah rusak, itu akan membahayakan orang.

Selama proses pemotongan, perlu untuk selalu memperhatikan apakah ada bentuk atau retakan yang tidak teratur. Jika ada situasi apa pun, perlu segera berhenti menggunakan dan mengganti roda gerinda.

Gergaji dingin: Tidak ada debu dan sedikit percikan selama pemotongan. Bahaya keamanannya kecil. Operator dapat menggunakannya dengan percaya diri. Pada saat yang sama, kualitas dan kekerasan gergaji dingin sangat ditingkatkan dibandingkan dengan roda penggilingan.

Kehidupan pemotongan jauh lebih lama dari pada cakram penggilingan.

2 kualitas pemotongan

Efisiensi pemotongan cakram pemotongan roda gerinda rendah, dan umumnya membutuhkan beberapa potongan untuk menyelesaikan tugas. Selain itu, akurasi pemotongan roda gerinda relatif rendah, dan sulit untuk memenuhi kebutuhan pemotongan presisi tinggi.

Efisiensi pemrosesan rendah, biaya keseluruhan tinggi, dan intensitas tenaga kerja operator tinggi karena rotasi berkecepatan tinggi dari roda gerinda yang diproses dan mangkuk pemotong, yang menghasilkan banyak debu dan kebisingan.

Bagian melintang dari bahan pemotongan berubah warna dan memiliki kerataan yang buruk.

Secara umum, semakin sedikit gigi yang dimiliki bilah, semakin cepat dipotong, tetapi juga semakin kasar potongannya. Jika Anda menginginkan potongan yang lebih bersih, lebih tepat, Anda harus memilih pisau dengan lebih banyak gigi.

Pisau gergaji dingin：
Pemotongan Dingin: Suhu yang dihasilkan selama gergaji dingin logam relatif rendah, yang mengurangi deformasi termal di area pemotongan dan pengerasan bahan.

Potongan halus: Dibandingkan dengan metode pemotongan termal tradisional, gergaji dingin logam menghasilkan potongan yang lebih datar, mengurangi kebutuhan untuk pemrosesan selanjutnya.

Ketepatan: Karena penerapan teknologi pemotongan dingin, gergaji dingin logam dapat memberikan dimensi pemotongan yang tepat dan permukaan pemotongan datar.

Pemotongan yang efisien: Gergaji dingin logam dapat dipotong dengan cepat dengan bilah gergaji berputar berkecepatan tinggi untuk meningkatkan efisiensi produksi. Ini membuat gergaji dingin sangat baik dalam situasi seperti produksi volume tinggi dan pengiriman mendesak yang perlu dilakukan dengan cepat.

Gergaji dingin juga memiliki konsumsi energi yang lebih rendah dan polusi lingkungan. Karena gergaji dingin menggunakan pelumas untuk mengurangi generasi panas, mereka mengkonsumsi lebih sedikit energi daripada gergaji panas. Pada saat yang sama, proses pemotongan gergaji dingin tidak akan menghasilkan asap yang jelas dan gas berbahaya, yang mengurangi polusi ke lingkungan.
Bahan pemotongan, bagian ini datar, vertikal tanpa gerinda.

Gunakan bahan berkualitas tinggi, ketahanan benturan, tidak ada chipping gigi

3: Memotong data

Baja datar 1cm*8cm, 6 detik bantalan baja 6cm, 11 detik

Baja persegi 2cm*4cm, 3 detikRebar 3.2cml,3 detik

                        Baja bundar 5cm, 10 detik

Pisau gergaji dinginHanya membutuhkan waktu sekitar 10 detik untuk memproses baja bundar 50mm.

Disc pemotongan roda penggilingan membutuhkan lebih dari 50 detik untuk memproses 50 baja bundar, dan resistensi semakin besar dan lebih besar.

FAQ Tentang Penggunaan dan Pemasangan Saw Dingin

FAQ

1 ： Pisau gergaji terbalik. Tidak ada persyaratan arah untuk roda gerinda, dan gergaji dingin pemotongan kering tidak dapat digunakan secara terbalik.

2 ： Peralatan mulai menggergaji sebelum mencapai kecepatan operasi.

3 ： Memotong tanpa menjepit benda kerja atau operasi ilegal lainnya untuk memperbaiki benda kerja secara sewenang -wenang.

4 ： Gunakan dengan kecepatan yang tidak rata saat menggergaji, menghasilkan hasil penampang yang tidak memuaskan.

5 ： Ketika ketajaman pemotongan tidak mencukupi, lepaskan gergaji dalam waktu, perbaiki, dan rentangkan masa pakai pemotongan.

Saw Persyaratan Pemasangan Blade

1. Pisau gergaji harus ditangani dengan hati -hati dan tidak boleh bertabrakan dengan benda -benda asing untuk menghindari kerusakan pada tepi blade atau deformasi tubuh bilah gergaji.
2. Sebelum memasang bilah gergaji, Anda harus mengkonfirmasi bahwa flensa peralatan dalam dan luar bebas dari keausan dan gundukan untuk memastikan kerataannya.
3. Konfirmasikan dan sesuaikan status keausan sikat kawat. Jika keausan berlebihan, ganti dalam waktu (kuas kawat memainkan peran penting dalam penghapusan chip).
4. Bersihkan noda oli dan pengajuan besi di sudut -sudut spindel peralatan, sikat kawat, blok penjepit, flensa dan penutup pelindung untuk memastikan bahwa tidak ada benda asing yang tersisa.
5. Setelah memasang pisau gergaji dan sebelum mengencangkan sekrup, kencangkan bilah gergaji di arah yang berlawanan untuk menghilangkan celah antara lubang penentuan posisi dan pin penentuan posisi dan hindari membakar bilah gergaji.
6. Setelah mengkonfirmasi bahwa mur terkunci, tutup penutup mesin, nyalakan sakelar injeksi bahan bakar (jumlah oli harus cukup), idle selama sekitar 2 menit, hentikan mesin dan periksa apakah ada goresan atau panas di permukaan permukaan Pisau gergaji. Produksi normal hanya dapat dilakukan jika tidak ada kelainan.
7. Pilih parameter pemotongan yang wajar berdasarkan karakteristik material yang akan dipotong. Pada prinsipnya, untuk bahan yang sulit dipotong, kecepatan penggergajian dan kecepatan pakan tidak boleh berlebihan.
8. Saat menggergaji, menilai apakah penggergajian itu normal dengan mengamati suara penggergajian, permukaan potong material, dan bentuk pengeritingan pengajuan besi.
9. Saat memotong dengan pisau gergaji baru, untuk memastikan stabilitas blade gergaji, parameter pemotongan dapat diperlambat hingga sekitar 80% dari kecepatan normal selama pemotongan awal (disebut alat running-in alat), dan penggergaji kembali ke penggergajian normal setelah periode waktu tertentu. Potong kecepatan.

Kesimpulan

Pemrosesan logam adalah metode pemrosesan yang relatif sulit di bidang penggergajian. Karena karakteristik produk olahan, persyaratan tinggi dan standar tinggi ditentukan untuk desain, pembuatan dan penggunaan bilah gergaji.

Dibandingkan dengan bilah gergaji sebelumnya, gergaji dingin telah memecahkan beberapa masalah dengan baik, dan efisiensinya yang tinggi.

Cold Saw adalah produk yang sedang tren dalam pemrosesan logam dan pemotongan di masa depan.

Kami selalu siap memberi Anda alat pemotongan yang tepat.

Sebagai pemasok bilah gergaji bundar, kami menawarkan barang-barang premium, saran produk, layanan profesional, serta harga yang baik dan dukungan purna jual yang luar biasa!

Di https://www.kooCut.com/.

Hancurkan batas dan bergerak maju dengan berani! Itu slogan kami.