Hal yang Harus Anda Ketahui Tentang Gergaji Dingin！

Mengenai pemotongan logam, kita punya banyak alat untuk memotongnya. Tapi, tahukah Anda perbedaan di antara semuanya?

Berikut beberapa pengetahuan yang tidak boleh Anda lewatkan!

Daftar isi

• Dasar-dasar Gergaji Dingin

• Perbandingan dengan roda gerinda tradisional dan data pemotongan

• FAQ tentang Penggunaan dan Pemasangan Gergaji Dingin

• Kesimpulan

Dasar-dasar Gergaji Dingin

Penggergajian dingin, atau penggergajian dingin logam, adalah singkatan dari proses penggergajian mesin gergaji bundar logam. Dalam proses penggergajian logam, panas yang dihasilkan saat mata gergaji menggergaji benda kerja ditransfer ke serbuk gergaji melalui gigi gergaji, sehingga benda kerja dan mata gergaji tetap dingin, sehingga disebut penggergajian dingin.

1. Fitur Pemotongan Gergaji Dingin

Presisi tinggi benda kerja, kekasaran permukaan yang baik, secara efektif mengurangi intensitas pemrosesan proses selanjutnya;
Kecepatan pemrosesan yang cepat, secara efektif meningkatkan efisiensi produksi;
Otomatisasi tingkat tinggi, satu orang dapat mengoperasikan beberapa peralatan, sehingga secara efektif mengurangi biaya tenaga kerja;
Benda kerja tidak akan menghasilkan deformasi dan perubahan organisasi internal;
Proses penggergajian rendah percikan api, debu dan kebisingan.

2: Tujuan Menggergaji

Tujuan penggergajian adalah untuk mencapai efek penggergajian berkualitas tinggi

Lalu berdasarkan prinsip di atas, kita dapat menggambar suatu rumus.

Efek penggergajian yang baik = peralatan penggergajian yang cocok secara profesional + mata gergaji berkualitas tinggi + parameter aplikasi penggergajian yang benar

Bergantung pada rumus ini, maka kita dapat mengendalikan efek penggergajian dari 3 aspek.

3： Gergaji dingin logam – Bahan pemrosesan umum

Bahan pemotongan yang dapat diproses:
Baja saluran, balok-I, tulangan baja bulat, pipa baja, paduan aluminium

Bahan pemotongan yang tidak dapat diproses:
Baja tahan karat (memerlukan mata gergaji khusus) Kawat besi Baja yang dipadamkan dan ditempa

Berikut ini adalah beberapa bahan umum yang dapat dipotong dan yang tidak dapat dipotong
Pada saat yang sama, pemilihan ukuran mata gergaji dingin logam juga perlu didasarkan pada ketebalan bahan pemotongan.

Seperti pada tabel di bawah ini.

Perbandingan dengan roda gerinda tradisional dan data pemotongan

Cakram Roda Gerinda

Cakram pemotong termasuk dalam roda gerinda. Cakram ini terbuat dari resin abrasif dan pengikat untuk memotong baja biasa, baja tahan karat, dan material non-logam. Cakram ini terbagi menjadi cakram pemotong resin dan cakram pemotong berlian.

Menggunakan serat kaca dan resin sebagai bahan pengikat yang diperkuat, ia memiliki kekuatan tarik, benturan dan tekukan yang tinggi, dan banyak digunakan dalam produksi dan blanking baja biasa, baja tahan karat dan non-logam.

Namun, cakram roda gerinda yang digunakan manusia memiliki beberapa kekurangan yang tidak dapat diabaikan.

Gergaji dingin pemotong logam memecahkan masalah ini dengan sangat baik.

Berikut ini, kami akan membahas isu-isu berikut.

1 Keamanan

Cakram roda gerinda: potensi bahaya keselamatan. Operator dapat menghirup banyak partikel dari cakram roda gerinda selama proses pemotongan, yang menyebabkan masalah kesehatan dan bahaya kebakaran. Material yang dipotong cenderung menghasilkan percikan api yang besar.

Bersamaan dengan itu, lembaran roda gerinda mudah patah, menimbulkan bahaya tersembunyi terhadap keselamatan staf.

Mata gerinda yang diproduksi harus memiliki kualitas yang stabil dan bebas dari cacat, karena kerusakan mata gergaji dapat disebabkan oleh cacat kecil. Sekali patah, akan membahayakan manusia.

Selama proses pemotongan, perlu selalu diperhatikan apakah ada bentuk yang tidak teratur atau retakan. Jika terjadi masalah, hentikan penggunaan dan segera ganti roda gerinda.

Gergaji dingin: Bebas debu dan lebih sedikit percikan api saat pemotongan. Risiko keselamatannya kecil. Operator dapat menggunakannya dengan percaya diri. Pada saat yang sama, kualitas dan kekerasan gergaji dingin jauh lebih baik dibandingkan dengan roda gerinda.

Umur pemotongan jauh lebih panjang dibandingkan dengan cakram penggiling.

2 Kualitas Pemotongan

Efisiensi pemotongan cakram pemotong roda gerinda rendah, dan umumnya membutuhkan beberapa kali pemotongan untuk menyelesaikan tugas. Selain itu, akurasi pemotongan roda gerinda relatif rendah, sehingga sulit memenuhi kebutuhan pemotongan presisi tinggi.

Efisiensi pemrosesan rendah, biaya keseluruhan tinggi, dan intensitas tenaga kerja operator tinggi karena putaran kecepatan tinggi dari roda penggiling yang diproses dan mangkuk pemotong, yang menghasilkan banyak debu dan kebisingan.

Penampang material pemotongan berubah warna dan memiliki kerataan yang buruk.

Secara umum, semakin sedikit gigi pada bilah pisau, semakin cepat ia memotong, tetapi juga semakin kasar potongannya. Jika Anda menginginkan potongan yang lebih bersih dan presisi, pilihlah bilah pisau dengan lebih banyak gigi.

Mata Gergaji Dingin:
Pemotongan dingin: Suhu yang dihasilkan selama penggergajian logam dingin relatif rendah, yang mengurangi deformasi termal di area pemotongan dan pengerasan material.

Potongan Halus:Dibandingkan dengan metode pemotongan termal tradisional, gergaji dingin logam menghasilkan potongan yang lebih rata, sehingga mengurangi kebutuhan untuk pemrosesan selanjutnya.

Ketepatan:Karena penerapan teknologi pemotongan dingin, gergaji dingin logam dapat memberikan dimensi pemotongan yang presisi dan permukaan pemotongan yang rata.

Pemotongan yang efisienGergaji dingin logam dapat memotong dengan cepat menggunakan mata gergaji putar berkecepatan tinggi untuk meningkatkan efisiensi produksi. Hal ini menjadikan gergaji dingin sangat baik dalam situasi seperti produksi volume tinggi dan pengiriman mendesak yang perlu dilakukan dengan cepat.

Penggergajian dingin juga memiliki konsumsi energi dan polusi lingkungan yang lebih rendah. Karena gergaji dingin menggunakan pelumas untuk mengurangi panas yang dihasilkan, konsumsi energinya lebih rendah daripada gergaji panas. Di saat yang sama, proses pemotongan gergaji dingin tidak akan menghasilkan asap dan gas berbahaya yang terlihat, sehingga mengurangi polusi lingkungan.
Memotong material, bagiannya datar, vertikal tanpa gerinda.

Menggunakan bahan berkualitas tinggi, tahan benturan, tidak membuat gigi terkelupas

3: Memotong data

Baja Datar 1cm*8cm, 6 detik Baja Bantalan 6cm, 11 detik

Baja Persegi 2cm*4cm, 3 detikBesi beton 3,2cml,3 detik

                        Baja Bulat 5cm, 10 detik

Mata gergaji dinginhanya membutuhkan waktu sekitar 10 detik untuk memproses baja bulat 50mm.

Cakram pemotong roda gerinda membutuhkan waktu lebih dari 50 detik untuk memproses 50 baja bulat, dan hambatannya pun makin lama makin besar.

FAQ tentang Penggunaan dan Pemasangan Gergaji Dingin

Tanya Jawab Umum

1: Mata gergaji dibalik. Tidak ada persyaratan arah untuk roda gerinda, dan gergaji dingin pemotongan kering tidak dapat digunakan secara terbalik.

2: Peralatan mulai menggergaji sebelum mencapai kecepatan operasi.

3： Pemotongan tanpa menjepit benda kerja atau operasi ilegal lainnya yang memperbaiki benda kerja secara sembarangan.

4: Gunakan pada kecepatan yang tidak merata saat menggergaji, sehingga menghasilkan hasil penampang yang tidak memuaskan.

5： Bila ketajaman pemotongan tidak mencukupi, segera lepaskan gergaji, perbaiki, dan perpanjang umur pemotongan.

Persyaratan Pemasangan Mata Gergaji

1. Mata gergaji harus ditangani dengan hati-hati dan tidak boleh berbenturan dengan benda asing untuk menghindari kerusakan pada tepi mata gergaji atau deformasi badan mata gergaji.
2. Sebelum memasang mata gergaji, Anda harus memastikan bahwa flensa bagian dalam dan luar peralatan bebas dari keausan dan benjolan untuk memastikan kerataannya.
3. Periksa dan sesuaikan kondisi keausan sikat kawat. Jika keausannya berlebihan, segera ganti (sikat kawat berperan penting dalam menghilangkan serpihan).
4. Bersihkan noda oli dan serpihan besi pada sudut-sudut spindel peralatan, sikat kawat, blok penjepit, flensa dan penutup pelindung untuk memastikan tidak ada benda asing yang tertinggal.
5. Setelah memasang mata gergaji dan sebelum mengencangkan sekrup, kencangkan mata gergaji ke arah yang berlawanan untuk menghilangkan celah antara lubang pemosisian dan pin pemosisian serta menghindari gerigi pada mata gergaji.
6. Setelah memastikan mur terkunci, tutup kembali mesin, hidupkan sakelar injeksi bahan bakar (jumlah oli harus mencukupi), diamkan mesin selama kurang lebih 2 menit, matikan mesin, dan periksa apakah ada goresan atau panas pada permukaan mata gergaji. Pengerjaan normal hanya dapat dilakukan jika tidak ada kelainan.
7. Pilih parameter pemotongan yang wajar berdasarkan karakteristik material yang akan dipotong. Pada prinsipnya, untuk material yang sulit dipotong, kecepatan gergaji dan kecepatan umpan tidak boleh berlebihan.
8. Saat menggergaji, nilailah apakah penggergajian itu normal dengan mengamati suara gergaji, permukaan potongan material, dan bentuk keriting serbuk besi.
9. Saat memotong dengan mata gergaji baru, untuk memastikan kestabilan mata gergaji, parameter pemotongan dapat diperlambat hingga sekitar 80% dari kecepatan normal selama pemotongan awal (disebut tahap pengoperasian alat), dan penggergajian kembali ke penggergajian normal setelah jangka waktu tertentu. kecepatan pemotongan.

Kesimpulan

Pengolahan logam merupakan metode pengolahan yang relatif sulit dalam bidang penggergajian. Karena karakteristik produk olahannya, persyaratan dan standar yang tinggi ditetapkan untuk desain, pembuatan, dan penggunaan mata gergaji.

Dibandingkan dengan mata gergaji sebelumnya, gergaji dingin telah memecahkan beberapa masalah dengan baik, dan memiliki efisiensi pemotongan yang tinggi.

Gergaji dingin merupakan produk yang sedang tren dalam pemrosesan dan pemotongan logam di masa depan.

Kami selalu siap menyediakan alat pemotong yang tepat untuk Anda.

Sebagai pemasok mata gergaji bundar, kami menawarkan barang premium, saran produk, layanan profesional, serta harga bagus dan dukungan purna jual yang luar biasa!

Di https://www.koocut.com/.

Lampaui batas dan maju dengan berani! Itu slogan kami.