Apa itu pemotongan kering untuk logam?

Memahami gergaji logam melingkar

Seperti namanya, gergaji logam melingkar menggunakan bilah berbentuk disk untuk memotong bahan. Jenis gergaji ini sangat ideal untuk memotong logam karena desainnya memungkinkannya untuk secara konsisten memberikan potongan yang tepat. Selain itu, gerakan melingkar blade menciptakan aksi pemotongan yang terus menerus, memungkinkannya untuk memotong logam ferro dan non-ferro. Alih-alih menggunakan cairan untuk mengurangi panas dan gesekan, pemotongan kering bergantung pada bilah yang terbuat dari atau ditutupi, bahan yang dapat menahan panas dan gesekan yang dibuat logam. Biasanya, bilah berlian digunakan untuk pemotongan kering karena kekerasan dan daya tahannya.

Bilah gergaji bundar yang digunakan untuk beberapa gergaji logam akan menghasilkan banyak panas saat memotong baja bundar, aluminium dan bahan khusus lainnya; Tetapi kadang -kadang perlu untuk menjaga benda kerja yang digergaji dan melihat pisau tetap dingin. Dalam hal ini, pisau gergaji bundar khusus dari bilah material melengkapi penggergajian, yang merupakan gergaji dingin.

Rahasia untuk kemampuan menggergaji dingin untuk menjaga benda kerja dan melihat blade tetap dingin adalah kepala pemotong khusus: kepala pemotong cermet.

Kepala pemotong Cermet mempertahankan karakteristik keramik seperti kekerasan tinggi, kekuatan tinggi, ketahanan aus, ketahanan suhu tinggi, ketahanan oksidasi dan stabilitas kimia, dan memiliki ketangguhan logam yang baik dan plastisitas. Cermet memiliki keunggulan logam dan keramik. Ini memiliki kepadatan rendah, kekerasan tinggi, ketahanan aus dan konduktivitas termal yang baik. Ini tidak akan rapuh karena pendinginan atau pemanasan yang tiba -tiba. Selama pemotongan, gerigi kepala pemotong keramik akan melakukan panas untuk keripik, sehingga menjaga bilah gergaji dan bahan pemotongan tetap dingin.

Keuntungan penggergajian yang dingin

Gergaji dingin dapat digunakan untuk memotong berbagai bentuk, termasuk batang, tabung, dan ekstrusi. Gergaji dingin bundar otomatis dan tertutup bekerja dengan baik untuk proses produksi dan proyek berulang di mana toleransi dan selesai penting. Mesin-mesin ini menawarkan kecepatan blade variabel dan laju umpan yang dapat disesuaikan untuk produksi berkecepatan tinggi dan potongan gergaji yang akurat dan bebas burr. Gergaji cold mampu memesahkan sebagian besar paduan ferrous dan non-ferro. Keuntungan tambahan termasuk produksi duri minimal, percikan api yang lebih sedikit, lebih sedikit perubahan warna dan tidak ada debu.

Proses penggergajian dingin mampu melakukan throughput tinggi pada logam yang lebih besar dan lebih berat - dalam keadaan tertentu, bahkan seketat toleransi ± 0,005 ”(0,127 mm). Gergaji dingin dapat digunakan untuk cutoff dari kedua logam ferrous dan non-ferrous, dan untuk potongan lurus dan miring. Misalnya, kelas umum baja cocok untuk penggergajian dingin, dan dapat dipotong dengan cepat tanpa menghasilkan banyak panas dan gesekan.

Beberapa kerugian pada gergaji dingin

Namun, penggergajian dingin tidak ideal untuk panjang di bawah 0,125 ”(3,175 mm). Selain itu, metode ini memang dapat menghasilkan derit yang berat. Secara khusus, ini adalah masalah di mana Anda memiliki OD di bawah 0,125 ”(3,175 mm) dan pada ID yang sangat kecil, di mana tabung akan ditutup oleh duri yang diproduksi oleh gergaji dingin.

Kelemahan lain dari gergaji dingin adalah bahwa kekerasan membuat bilah gergaji rapuh dan terkejut. Jumlah getaran apa pun - misalnya, dari penjepitan bagian yang tidak mencukupi atau laju umpan yang salah - dapat dengan mudah merusak gigi gergaji. Selain itu, gergaji dingin biasanya menyebabkan kerugian cerf yang signifikan, yang diterjemahkan menjadi kehilangan produksi dan biaya yang lebih tinggi.
Sementara penggergajian dingin dapat digunakan untuk memotong sebagian besar paduan ferrous dan non-ferrous, itu tidak dianjurkan untuk logam yang sangat keras-khususnya, yang lebih sulit daripada gergaji itu sendiri. Dan sementara gergaji dingin dapat melakukan pemotongan yang dibundel, ia hanya dapat melakukannya dengan bagian berdiameter yang sangat kecil dan perlengkapan khusus diperlukan.

Pisau keras untuk pemotongan cepat

Gergaji dingin menggunakan bilah melingkar untuk menghilangkan bahan sambil mentransfer panas yang dihasilkan ke chip yang dibuat oleh pisau gergaji. Gergaji dingin menggunakan blade baja berkecepatan tinggi (HSS) atau tungsten karbida berujung (TCT) yang berputar pada RPM rendah.
Berlawanan dengan namanya, bilah HSS jarang digunakan pada kecepatan yang sangat tinggi. Sebaliknya, atribut utama mereka adalah kekerasan, yang memberi mereka ketahanan tinggi terhadap panas dan keausan. Bilah TCT lebih mahal tetapi juga sangat keras dan mampu beroperasi pada suhu yang lebih tinggi daripada HSS. Hal ini memungkinkan bilah gergaji TCT berfungsi pada tingkat yang lebih cepat daripada bilah HSS, secara dramatis mengurangi waktu pemotongan.

Memotong dengan cepat tanpa menghasilkan panas dan gesekan yang berlebihan, bilah mesin penggergajian dingin menahan keausan prematur yang dapat mempengaruhi hasil akhir dari bagian yang dipotong. Selain itu, kedua jenis bilah dapat dibasahi dan dapat digunakan berkali -kali sebelum dibuang. Kehidupan blade yang panjang ini membantu menjadikan penggergaji dingin sebagai metode yang hemat biaya untuk pemotongan berkecepatan tinggi dan hasil akhir berkualitas tinggi.

Kesalahan umum yang harus dihindari saat logam pemotongan kering

Saat Anda menggunakan pisau yang lebih sulit daripada logam, pemotongan kering bisa sulit pada alat Anda. Untuk menghindari kerusakan atau kecelakaan saat memotong logam, berikut adalah beberapa kesalahan umum untuk diwaspadai:

Kecepatan blade yang salah: Saat Anda kering melalui logam, penting untuk memperhatikan kecepatan bilah. Jika pisau Anda terlalu cepat, itu dapat menyebabkan logam menekuk atau melenturkan dan mematahkan pisau Anda. Di sisi lain, jika bergerak terlalu lambat, panas akan menumpuk di gergaji Anda dan berpotensi merusaknya.

Penjepit yang salah: Pastikan Anda dengan aman menjepit benda logam apa pun yang Anda potong. Objek yang bergerak berbahaya dan dapat menyebabkan kerusakan serius.

Saat menggunakan mesin gergaji dingin, penting untuk memilih pitch gigi yang tepat untuk bahan yang dipotong.

Memilih pitch gigi yang optimal untuk bilah gergaji dingin Anda akan tergantung pada:

* Kekerasan material

* Ukuran bagian

* Ketebalan dinding

Bagian padat membutuhkan bilah dengan nada gigi kasar, sedangkan tabung atau bentuk dinding tipis dengan penampang kecil membutuhkan bilah dengan nada yang lebih halus. Jika Anda memiliki terlalu banyak gigi dalam material pada satu waktu, hasilnya akan merobek daripada menghilangkan chip. Ini menyebabkan peningkatan stres geser yang lebih tinggi.

Di sisi lain, saat memotong dinding berat atau padatan menggunakan pitch gigi yang terlalu halus, keripik akan berputar di dalam kerongkongan. Karena pitch gigi halus memiliki kerongkongan kecil, chip yang terakumulasi akan melebihi kapasitas kerongkongan dan menekan dinding benda kerja yang mengakibatkan chip yang macet dan macet. Pisau gergaji dingin akan mulai berkinerja seperti itu tidak memotong, tetapi itu karena tidak bisa menggigit kerongkongan yang macet. Jika Anda memaksakan pisau, Anda akan mengalami pemotongan yang buruk dan stres geser yang lebih signifikan, yang pada akhirnya dapat menyebabkan pecahnya bilah gergaji dingin Anda.

Harap dicatat bahwa saat memilih pitch gigi yang tepat untuk aplikasi Anda sangat penting, itu bukan satu -satunya faktor yang menentukan bilah gergaji dingin terbaik untuk aplikasi Anda. Bersiap dari alat lain, efisiensi gergaji dingin dan umur panjang yang sebagian besar bergantung pada kualitas kunci kunci Komponen seperti pisau. Pahlawan menjual bilah gergaji dingin terbaik karena kami menggunakan mesin buatan Jerman untuk membuat produk kami. Bilah kami akan membantu Anda memotong logam untuk proyek yang tak terhitung jumlahnya. Kami akan dengan senang hati membantu melalui telepon!