Apa itu Pemotongan Kering untuk Logam?

Memahami Gergaji Logam Bundar

Sesuai namanya, gergaji logam bundar menggunakan bilah berbentuk cakram untuk memotong material. Jenis gergaji ini ideal untuk memotong logam karena desainnya memungkinkan pemotongan presisi yang konsisten. Selain itu, gerakan melingkar bilah gergaji menciptakan aksi pemotongan yang berkelanjutan, sehingga dapat memotong logam besi dan non-besi. Pemotongan kering adalah metode pemotongan logam tanpa menggunakan cairan pendingin. Alih-alih menggunakan cairan untuk mengurangi panas dan gesekan, pemotongan kering mengandalkan bilah yang terbuat dari atau dilapisi bahan yang dapat menahan panas dan gesekan yang dihasilkan logam. Biasanya, bilah berlian digunakan untuk pemotongan kering karena kekerasan dan daya tahannya.

Mata gergaji bundar yang digunakan untuk beberapa penggergajian logam akan menghasilkan banyak panas saat memotong baja bulat, aluminium, dan material khusus lainnya; tetapi terkadang benda kerja yang digergaji dan mata gergaji perlu dijaga tetap dingin. Dalam hal ini, mata gergaji bundar khusus untuk material tertentu akan melengkapi proses penggergajian, yaitu gergaji dingin.

Rahasia kemampuan penggergajian dingin untuk menjaga benda kerja dan mata gergaji tetap dingin adalah kepala pemotong khusus: kepala pemotong cermet.

Kepala pemotong cermet mempertahankan karakteristik keramik seperti kekerasan tinggi, kekuatan tinggi, ketahanan aus, ketahanan suhu tinggi, ketahanan oksidasi, dan stabilitas kimia, serta memiliki ketangguhan dan plastisitas logam yang baik. Cermet memiliki keunggulan logam dan keramik. Cermet memiliki densitas rendah, kekerasan tinggi, ketahanan aus, dan konduktivitas termal yang baik. Cermet tidak akan getas akibat pendinginan atau pemanasan mendadak. Selama pemotongan, gerigi pada kepala pemotong keramik akan menghantarkan panas ke serpihan, sehingga mata gergaji dan material yang dipotong tetap dingin.

Keuntungan Penggergajian Dingin

Gergaji dingin dapat digunakan untuk memotong berbagai bentuk, termasuk batang, tabung, dan ekstrusi. Gergaji dingin melingkar tertutup otomatis sangat cocok untuk proses produksi dan proyek berulang yang mengutamakan toleransi dan penyelesaian. Mesin ini menawarkan kecepatan bilah variabel dan laju umpan yang dapat disesuaikan untuk produksi berkecepatan tinggi dan pemotongan akurat tanpa gerinda. Gergaji dingin mampu memproses sebagian besar paduan besi dan non-besi. Keunggulan lainnya termasuk produksi gerinda minimal, lebih sedikit percikan api, lebih sedikit perubahan warna, dan bebas debu.

Proses penggergajian dingin mampu menghasilkan throughput tinggi pada logam yang lebih besar dan lebih berat — dalam kondisi tertentu, bahkan hingga toleransi seketat ±0,005” (0,127 mm). Gergaji dingin dapat digunakan untuk memotong logam besi maupun non-besi, serta untuk pemotongan lurus dan miring. Misalnya, baja dengan mutu umum cocok untuk penggergajian dingin, dan dapat dipotong dengan cepat tanpa menghasilkan banyak panas dan gesekan.

Beberapa Kelemahan Gergaji Dingin

Namun, penggergajian dingin tidak ideal untuk panjang di bawah 0,125” (3,175 mm). Selain itu, metode ini memang dapat menghasilkan gerinda yang berat. Khususnya, ini menjadi masalah jika Anda memiliki diameter luar (OD) di bawah 0,125” (3,175 mm) dan pada diameter dalam (ID) yang sangat kecil, di mana tabung akan tertutup oleh gerinda yang dihasilkan oleh penggergajian dingin.

Kelemahan lain dari gergaji dingin adalah kekerasannya yang membuat mata gergaji menjadi rapuh dan rentan terhadap guncangan. Getaran apa pun—misalnya, akibat penjepitan komponen yang tidak memadai atau laju umpan yang salah—dapat dengan mudah merusak gigi gergaji. Selain itu, gergaji dingin biasanya menyebabkan kehilangan kerf yang signifikan, yang mengakibatkan hilangnya produksi dan biaya yang lebih tinggi.
Meskipun penggergajian dingin dapat digunakan untuk memotong sebagian besar logam paduan besi dan non-besi, metode ini tidak disarankan untuk logam yang sangat keras — khususnya, logam yang lebih keras daripada gergaji itu sendiri. Meskipun gergaji dingin dapat melakukan pemotongan bundel, metode ini hanya dapat digunakan untuk komponen berdiameter sangat kecil dan memerlukan pemasangan khusus.

Pisau Keras Untuk Pemotongan Cepat

Penggergajian dingin menggunakan bilah melingkar untuk menghilangkan material sekaligus mentransfer panas yang dihasilkan ke serpihan yang dihasilkan oleh mata gergaji. Gergaji dingin menggunakan bilah baja kecepatan tinggi (HSS) padat atau berujung karbida tungsten (TCT) yang berputar pada RPM rendah.
Berbeda dengan namanya, mata gergaji HSS jarang digunakan pada kecepatan yang sangat tinggi. Sebaliknya, atribut utamanya adalah kekerasan, yang membuatnya sangat tahan terhadap panas dan keausan. Mata gergaji TCT lebih mahal tetapi juga sangat keras dan mampu beroperasi pada suhu yang bahkan lebih tinggi daripada HSS. Hal ini memungkinkan mata gergaji TCT beroperasi lebih cepat daripada mata gergaji HSS, sehingga secara drastis mengurangi waktu pemotongan.

Memotong dengan cepat tanpa menghasilkan panas dan gesekan berlebih, bilah mesin gergaji dingin mencegah keausan dini yang dapat memengaruhi hasil akhir potongan. Selain itu, kedua jenis bilah ini dapat diasah ulang dan dapat digunakan berkali-kali sebelum dibuang. Masa pakai bilah yang panjang ini menjadikan penggergajian dingin sebagai metode hemat biaya untuk pemotongan berkecepatan tinggi dan hasil akhir berkualitas tinggi.

Kesalahan Umum yang Harus Dihindari Saat Memotong Logam Secara Kering

Karena Anda menggunakan mata pisau yang lebih keras daripada logam, pemotongan kering dapat berdampak buruk pada peralatan Anda. Untuk menghindari kerusakan atau kecelakaan saat memotong logam, berikut beberapa kesalahan umum yang perlu diperhatikan:

Kecepatan Mata Gergaji yang Tidak Tepat: Saat memotong logam secara kering, penting untuk memperhatikan kecepatan mata gergaji. Jika mata gergaji bergerak terlalu cepat, logam dapat bengkok atau melentur dan mematahkan mata gergaji. Di sisi lain, jika bergerak terlalu lambat, panas akan menumpuk di dalam gergaji dan berpotensi merusaknya.

Penjepitan yang Salah: Pastikan Anda menjepit benda logam yang sedang dipotong dengan aman. Memindahkan benda berbahaya dan dapat menyebabkan cedera serius.

Saat menggunakan mesin gergaji dingin, penting untuk memilih jarak gigi yang tepat untuk material yang dipotong.

Memilih jarak gigi yang optimal untuk mata gergaji dingin Anda akan bergantung pada:

* Kekerasan bahan

* Ukuran bagian

* Ketebalan dinding

Bagian padat membutuhkan bilah dengan jarak gigi yang kasar, sementara tabung berdinding tipis atau bentuk dengan penampang kecil membutuhkan bilah dengan jarak yang lebih halus. Jika Anda memiliki terlalu banyak gigi pada material sekaligus, hasilnya akan berupa robekan, bukan penghilangan serpihan. Hal ini menyebabkan peningkatan tegangan geser yang lebih tinggi.

Di sisi lain, saat memotong dinding tebal atau benda padat menggunakan pitch gigi yang terlalu halus, serpihan akan berputar di dalam gullet. Karena pitch gigi halus memiliki gullet yang kecil, serpihan yang terkumpul akan melebihi kapasitas gullet dan menekan dinding benda kerja sehingga serpihan macet dan tersangkut. Mata gergaji dingin akan mulai berfungsi seolah-olah tidak sedang memotong, tetapi itu karena mata gergaji tidak dapat menggigit dengan gullet yang macet. Jika Anda memaksa mata gergaji menembus, Anda akan mengalami pemotongan yang buruk dan tegangan geser yang lebih signifikan, yang pada akhirnya dapat menyebabkan mata gergaji dingin Anda patah.

Perlu diketahui bahwa meskipun memilih jarak gigi yang tepat untuk aplikasi Anda sangat penting, itu bukanlah satu-satunya faktor yang menentukan mata gergaji dingin terbaik untuk aplikasi Anda. Seperti alat lainnya, efisiensi dan daya tahan gergaji dingin sangat bergantung pada kualitas komponen utama seperti mata gergaji. HERO menjual mata gergaji dingin terbaik karena kami menggunakan mesin buatan Jerman yang ahli dalam pembuatan produk kami. Mata gergaji kami akan membantu Anda memotong logam untuk berbagai proyek. Kami akan dengan senang hati membantu Anda melalui telepon!