Mengapa meja saya melihat blade goyah?
pusat informasi

Mengapa meja saya melihat blade goyah?

Mengapa meja saya melihat blade goyah?

Ketidakseimbangan pada bilah gergaji bundar akan menyebabkan getaran. Ketidakseimbangan ini dapat berasal dari tiga tempat, kurangnya konsentrisitas, membakar gigi yang tidak rata, atau offset gigi yang tidak rata. Masing -masing menyebabkan jenis getaran yang berbeda, yang semuanya meningkatkan kelelahan operator dan meningkatkan keparahan tanda alat pada kayu yang dipotong.

4

Memeriksa punjung

Langkah pertama adalah memastikan masalahnya adalah karena Arbor Wobble. Dapatkan pisau finishing yang bagus, dan mulailah dengan memotong hanya satu milimeter dari tepi sepotong kayu. Kemudian, hentikan gergaji, geser kayu ke belakang ke tepi bilah, seperti yang ditunjukkan, dan putar bilah dengan tangan untuk melihat di mana dalam rotasi itu menggosok potongan kayu.

Di posisi di mana ia paling menggosok, tandai poros punjung dengan spidol permanen. Setelah melakukan ini, longgarkan kacang untuk pisau, putar pisau seperempat putaran, dan tandas kembali. Sekali lagi, periksa di mana ia menggosok (langkah sebelumnya). Lakukan ini beberapa kali. Jika tempat itu menggosok tetap pada titik rotasi punjung yang sama, maka punjung yang goyah, bukan pisau. Jika gosok bergerak dengan pisau, maka goyangan itu dari blade Anda. Jika Anda memiliki indikator dial, menyenangkan untuk mengukur goyangan. Sekitar 1 ″ dari ujung gigi .002 ″ variasi atau kurang bagus. Tapi variasi 0,005 atau lebih tidak akan memberikan potongan yang bersih. Tapi hanya menyentuh bilahnya untuk memutarnya akan membelokkannya. Yang terbaik adalah melepas sabuk drive dan memutarnya dengan meraih punjung untuk pengukuran ini.

Menggiling goyangan

Jepit batu gerinda yang kasar (bumbu rendah) pada sudut 45 derajat ke sepotong kayu keras terberat yang Anda miliki. Beberapa besi sudut berat atau baja batang akan lebih baik, tetapi gunakan apa yang Anda miliki.

Dengan gergaji berjalan (dengan sabuk kembali), dorong batu dengan ringan ke flensa punjung. Idealnya, dorong dengan sangat ringan sehingga hanya membuat kontak dengan punjung sebentar -sebentar. Saat bergesekan dengan flensa punjung, gerakkan batu ke depan dan ke belakang (jauh dan ke arah Anda di foto), dan angkat pisau ke atas dan ke bawah. Batu itu mungkin tersumbat dengan mudah, jadi Anda mungkin harus membalikkannya.

Anda juga dapat melihat percikan sesekali saat Anda melakukan ini. Ini oke. Hanya saja, jangan biarkan punjung menjadi terlalu panas, karena itu mungkin mempengaruhi keakuratan operasi. Anda harus melihat percikan keluar dari itu.

Ujung -ujung batu memang penuh dengan logam dengan cara ini, tetapi melihat bahwa bagian batu ini tidak digunakan untuk mengasah, itu tidak terlalu penting. Batu kasar lebih baik daripada batu halus karena membutuhkan waktu lebih lama untuk menyumbat. Sementara itu, punjung gergaji harus berakhir hampir cermin halus, bahkan dengan batu yang relatif kasar.

Truing The Arbor Flange

Anda dapat memeriksa kerataan mesin cuci dengan meletakkannya di permukaan yang rata, dan mendorongnya di setiap tempat di sepanjang tepi. Jika itu sedikit bergoyang dari melakukan ini, maka itu tidak terlalu datar. Ide yang bagus untuk memiliki jari mengangkangi meja dan flensa di sisi lain, dan mendorong dengan kuat di sisi yang berlawanan. Lebih mudah merasakan perpindahan kecil dengan jari di sisi yang berlawanan daripada melihatnya bergoyang. Perpindahan hanya .001 ″ dapat terasa sangat khas jika jari Anda bersentuhan dengan flensa dan meja.

Jika flensa tidak rata, letakkan biji -bijian amplas halus di atas meja, dan pasir flensa rata. Gunakan sapuan melingkar, dan dorong dengan jari di tengah lubang. Dengan tekanan yang diterapkan pada tengah disk, dan disk menggosok permukaan datar, ia harus rata. Putar disk sebesar 90 derajat sesekali saat Anda melakukan ini.

Selanjutnya, periksa untuk melihat apakah permukaan di mana mur menyentuh flensa paralel dengan sisi lebar flensa. Mengampelas sisi kacang paralel flensa adalah proses berulang. Setelah ditetapkan di mana tempat tinggi berada, memberi tekanan pada bagian itu sambil mengampelas.

Melihat masalah kualitas blade

Alasan:Pisau gergaji dibuat dengan buruk dan distribusi tegangan tidak rata, yang menyebabkan getaran saat berputar pada kecepatan tinggi.

Larutan:Beli bilah gergaji berkualitas tinggi yang telah diuji untuk keseimbangan dinamis.
Periksa pisau gergaji sebelum digunakan untuk memastikan bahwa distribusi tegangannya adalah genap.

Pisau gergaji sudah tua dan rusak

Alasan:Pisau gergaji memiliki masalah seperti keausan, pelat gergaji yang tidak merata, dan kerusakan gigi setelah penggunaan jangka panjang, yang mengakibatkan operasi yang tidak stabil.

Larutan:Periksa dan pertahankan bilah gergaji secara teratur, dan ganti bilah gergaji tua atau rusak tepat waktu.

Pastikan gigi bilah gergaji utuh, tanpa gigi yang hilang atau patah.

Pisau gergaji terlalu tipis dan kayunya terlalu tebal

Alasan:Pisau gergaji tidak cukup tebal untuk menahan gaya pemotongan kayu tebal, menghasilkan defleksi dan getaran.

Larutan:Pilih bilah gergaji dengan ketebalan yang sesuai sesuai dengan ketebalan kayu yang akan diproses. Gunakan bilah gergaji yang lebih tebal dan lebih kuat untuk menangani kayu tebal.

Operasi yang tidak tepat

Alasan:Operasi yang tidak tepat, seperti gigi gergaji terlalu tinggi di atas kayu, menghasilkan getaran selama pemotongan.

Larutan:Sesuaikan ketinggian pisau gergaji sehingga gigi hanya 2-3 mm di atas kayu.

Ikuti operasi standar untuk memastikan kontak dan sudut pemotongan yang benar antara pisau gergaji dan kayu.

Getaran bilah gergaji tidak hanya mempengaruhi kualitas pemotongan, tetapi juga dapat membawa bahaya keselamatan. Dengan memeriksa dan memelihara flensa, memilih bilah gergaji berkualitas tinggi, menggantikan bilah gergaji lama dalam waktu, memilih bilah gergaji yang sesuai sesuai dengan ketebalan kayu, dan operasi standarisasi, masalah getaran blade gergaji dapat dikurangi secara efektif dan efisiensi pemotongannya dan kualitas dapat ditingkatkan.

Panel Saw Sliding Table 02


Waktu posting: Jul-26-2024

Kirim pesan Anda kepada kami:

Tulis pesan Anda di sini dan kirimkan kepada kami.