Mengapa mata gergaji meja saya bergetar?
Ketidakseimbangan apa pun pada mata gergaji bundar akan menyebabkan getaran. Ketidakseimbangan ini dapat disebabkan oleh tiga hal, yaitu kurangnya konsentrisitas, pematrian gigi yang tidak merata, atau perpindahan gigi yang tidak merata. Masing-masing menyebabkan jenis getaran yang berbeda, yang semuanya meningkatkan kelelahan operator dan meningkatkan keparahan bekas pahat pada kayu yang dipotong.
Memeriksa punjung
Langkah pertama adalah memastikan masalahnya disebabkan oleh goyangan punjung. Dapatkan pisau finishing yang bagus, dan mulailah dengan memotong hanya satu milimeter dari tepi sepotong kayu. Kemudian, hentikan gergaji, geser kayu kembali ke tepi mata pisau, seperti yang ditunjukkan, dan putar mata pisau dengan tangan untuk melihat di bagian mana dalam putarannya mata pisau bergesekan dengan potongan kayu.
Pada posisi yang paling banyak bergesekan, tandai batang punjung dengan spidol permanen. Setelah melakukan ini, kendurkan mur mata pisau, putar mata pisau seperempat putaran, dan kencangkan kembali. Sekali lagi, periksa bagian mana yang bergesekan (langkah sebelumnya). Lakukan ini beberapa kali. Jika tempat gesekannya kira-kira berada pada titik rotasi punjung yang sama, maka punjunglah yang bergoyang, bukan bilahnya. Jika gesekan bergerak dengan bilahnya, maka goyangan tersebut berasal dari bilah Anda. Jika Anda memiliki dial indikator, akan menyenangkan untuk mengukur goyangan tersebut. Sekitar 1″ dari ujung gigi variasi 0,002″ atau kurang sudah bagus. Namun variasi 0,005″ atau lebih tidak akan menghasilkan potongan yang rapi. Tetapi hanya menyentuh mata pisau untuk memutarnya akan membelokkannya. Yang terbaik adalah melepas sabuk penggerak dan memutarnya dengan memegang punjung untuk pengukuran ini.
Menggiling goyangan keluar
Jepit batu gerinda kasar (angka grit rendah) pada sudut 45 derajat ke potongan kayu keras terberat yang Anda miliki. Beberapa besi siku atau baja batangan yang berat akan lebih baik lagi, tetapi gunakan apa yang Anda miliki.
Dengan gergaji berjalan (dengan sabuk terpasang kembali), dorong perlahan batu ke flensa punjung. Idealnya, doronglah dengan sangat pelan sehingga hanya sesekali menyentuh punjung. Saat batu bergesekan dengan flensa punjung, gerakkan batu ke depan dan ke belakang (menjauh dan ke arah Anda di foto), dan putar bilahnya ke atas dan ke bawah. Batunya mungkin mudah tersumbat, jadi Anda mungkin harus membaliknya.
Anda mungkin juga melihat percikan sesekali saat melakukan ini. Ini baik-baik saja. Hanya saja, jangan biarkan punjung menjadi terlalu panas, karena dapat mempengaruhi keakuratan pengoperasian. Anda akan melihat percikan api keluar darinya.
Ujung-ujung batunya memang akan penuh dengan logam dengan cara ini, tapi mengingat bagian batu itu tidak digunakan untuk diasah, itu tidak terlalu menjadi masalah. Batu yang kasar lebih baik daripada batu yang halus karena membutuhkan waktu lebih lama untuk tersumbat. Sementara itu, punjung gergaji akan menjadi hampir mulus, bahkan dengan batu yang relatif kasar.
Benarkan flensa punjung
Anda dapat memeriksa kerataan mesin cuci dengan meletakkannya di permukaan yang rata, dan mendorongnya di setiap titik di sepanjang tepinya. Jika ia sedikit bergoyang karena melakukan hal ini, berarti ia tidak benar-benar rata. Sebaiknya jari Anda mengangkangi meja dan mengarah ke sisi yang lain, lalu dorong dengan kuat pada sisi yang berlawanan. Lebih mudah untuk merasakan perpindahan kecil dengan jari di sisi yang berlawanan daripada melihatnya bergoyang. Perpindahan hanya 0,001″ dapat dirasakan dengan sangat jelas jika jari Anda bersentuhan dengan flensa dan meja.
Jika flensa tidak rata, letakkan butiran amplas halus di atas meja, dan ampelas saja flensa hingga rata. Gunakan gerakan memutar, dan dorong dengan jari di tengah lubang. Dengan tekanan yang diberikan pada bagian tengah cakram, dan cakram bergesekan dengan permukaan yang rata, cakram tersebut akan menjadi rata. Putar disk sebesar 90 derajat sesekali saat Anda melakukan ini.
Selanjutnya diperiksa apakah permukaan tempat mur menyentuh flensa sejajar dengan sisi lebar flensa. Pengamplasan sisi mur paralel flensa merupakan proses berulang. Setelah ditentukan titik tertingginya, berikan tekanan pada bagian tersebut sambil mengampelas.
Masalah kualitas mata gergaji
Alasan:Mata gergaji dibuat dengan buruk dan distribusi tegangan tidak merata sehingga menyebabkan getaran saat berputar dengan kecepatan tinggi.
Larutan:Belilah mata gergaji berkualitas tinggi yang telah diuji keseimbangan dinamisnya.
Periksa mata gergaji sebelum digunakan untuk memastikan distribusi tegangannya merata.
Mata gergaji sudah tua dan rusak
Alasan:Mata gergaji mengalami masalah seperti keausan, pelat gergaji tidak rata, dan kerusakan gigi setelah penggunaan jangka panjang, sehingga mengakibatkan pengoperasian tidak stabil.
Larutan:Periksa dan rawat mata gergaji secara teratur, dan ganti mata gergaji yang lama atau rusak tepat waktu.
Pastikan gigi mata gergaji masih utuh, tidak ada gigi yang hilang atau patah.
Mata gergaji terlalu tipis dan kayunya terlalu tebal
Alasan:Mata gergaji tidak cukup tebal untuk menahan gaya pemotongan kayu yang tebal, sehingga mengakibatkan defleksi dan getaran.
Larutan:Pilihlah mata gergaji dengan ketebalan yang sesuai dengan ketebalan kayu yang akan diolah. Gunakan mata gergaji yang lebih tebal dan kuat untuk menangani kayu yang tebal.
Pengoperasian yang tidak tepat
Alasan:Pengoperasian yang tidak benar, seperti gigi gergaji terlalu tinggi di atas kayu, sehingga menimbulkan getaran saat pemotongan.
Larutan:Sesuaikan ketinggian mata gergaji sehingga giginya hanya 2-3 mm di atas kayu.
Ikuti pengoperasian standar untuk memastikan kontak dan sudut pemotongan yang benar antara mata gergaji dan kayu.
Getaran mata gergaji tidak hanya mempengaruhi kualitas pemotongan, namun juga dapat menimbulkan bahaya keselamatan. Dengan memeriksa dan merawat flensa, memilih mata gergaji berkualitas tinggi, mengganti mata gergaji lama tepat waktu, memilih mata gergaji yang sesuai dengan ketebalan kayu, dan menstandardisasi pengoperasian, masalah getaran mata gergaji dapat dikurangi secara efektif dan efisiensi pemotongan dan kualitas dapat ditingkatkan.
Waktu posting: 26 Juli-2024