Mengapa gergaji dingin Anda selalu tidak efisien dan tidak bertahan lama?

perkenalan

Dalam beberapa tahun terakhir, dengan perkembangan teknologi, pemotongan logam menjadi semakin populer.

Gergaji dingin adalah alat pengerjaan logam umum yang menawarkan banyak keunggulan dibandingkan gergaji panas tradisional. Gergaji dingin menggunakan berbagai teknik pemotongan untuk meningkatkan efisiensi dan akurasi pemotongan dengan mengurangi panas yang dihasilkan selama proses pemotongan. Pertama, dalam industri pengolahan logam, gergaji dingin banyak digunakan untuk memotong pipa, profil, dan pelat logam. Kemampuan pemotongannya yang efisien dan deformasi yang minimal menjadikannya alat penting dalam manufaktur.

Kedua, dalam industri konstruksi dan dekorasi, gergaji dingin juga umum digunakan untuk memotong struktur logam dan beton bertulang guna memenuhi berbagai kebutuhan konstruksi. Selain itu, gergaji dingin juga dapat digunakan di bidang-bidang seperti manufaktur otomotif, pembuatan kapal, dan kedirgantaraan.

Dan karena penggergajian dingin sangat profesional, terlalu banyak atau terlalu sedikit dapat menyebabkan masalah selama penggunaan. Jika efisiensinya rendah, efek pemotongan akan buruk. Masa pakainya tidak memenuhi harapan, dll.

Dalam artikel ini, isu-isu berikut akan dibahas dan prinsip serta solusinya akan dijelaskan.

Daftar isi

• Penggunaan dan Instalasi Itu Penting

• Keuntungan Mata Gergaji Dingin

• 2.1 Bandingkan Dengan Chop Saw

• 2.2 Bandingkan Dengan Cakram Roda Gerinda

• Kesimpulan

Penggunaan dan Instalasi Itu Penting

Melalui perbandingan di atas dengan berbagai jenis mata gergaji, kita mengetahui keuntungan dari penggergajian dingin.

Jadi untuk mengejar efisiensi tinggi dan umur pakai yang panjang.

Apa saja yang perlu diperhatikan pada saat pemotongan?

Hal yang perlu diperhatikan sebelum digunakan

1. Bersihkan meja gergaji pemotongan dingin
2. Kenakan kacamata pelindung sebelum memotong
3. Perhatikan arah saat memasang mata gergaji, dengan mata gergaji menghadap ke bawah.
4. Gergaji dingin tidak dapat dipasang pada penggiling dan hanya dapat digunakan untuk gergaji pemotongan dingin.
5. Cabut steker listrik mesin saat mengambil dan meletakkan mata gergaji.

Sedang Digunakan

1. Sudut pemotongan harus dipotong pada titik tertinggi sudut kanan atas benda kerja
2. Gunakan kecepatan rendah untuk bahan tebal, kecepatan tinggi untuk bahan tipis, kecepatan rendah untuk logam, dan kecepatan tinggi untuk kayu.
3. Untuk bahan yang tebal, gunakan mata gergaji dingin dengan gigi yang lebih sedikit, dan untuk bahan yang tipis, gunakan mata gergaji dingin dengan lebih banyak gigi.
4. Tunggu hingga kecepatan putaran stabil sebelum menurunkan pisau dengan memberikan tekanan yang stabil. Anda dapat menekan ringan saat kepala pemotong pertama kali menyentuh benda kerja, lalu menekan lebih kuat setelah memotong.
5. Jika mata gergaji menyimpang, untuk mengatasi masalah pada mata gergaji, periksa flens untuk mengetahui ada tidaknya kotoran.
6. Ukuran bahan pemotongan tidak boleh lebih kecil dari lebar alur gigi gergaji dingin.
7. Ukuran maksimum bahan pemotongan adalah radius mata gergaji – radius flens – 1 ~ 2cm
8. Penggergajian dingin cocok untuk memotong baja karbon sedang dan rendah dengan HRC <40.
9. Jika percikan api terlalu besar atau Anda perlu menekan dengan kuat, berarti mata gergaji macet dan perlu diasah.

3. Sudut pemotongan

Bahan yang diproses oleh mesin gergaji dingin logam potong kering secara garis besar dapat dibagi menjadi:
Ada tiga kategori:

Persegi panjang (material berbentuk kubus dan balok)

Bulat (bahan berbentuk tabung dan batang bulat)

Bahan tidak beraturan. (0,1~0,25%)

1. Saat memproses material persegi panjang dan tidak beraturan, posisikan sisi paling kanan material yang diproses pada garis vertikal yang sama dengan titik tengah mata gergaji. Sudut antara titik masuk dan mata gergaji adalah 90°. Penempatan ini dapat meminimalkan kerusakan alat. Pastikan juga alat pemotong berada dalam kondisi terbaik.
2. Saat memproses material bulat, posisikan titik tertinggi material bulat pada garis vertikal yang sama dengan titik tengah mata gergaji, dan sudut antar titik masuk adalah 90°. Penempatan ini dapat meminimalkan kerusakan alat dan memastikan akurasi alat. Kondisi terbaik untuk membuka material.

Beberapa faktor utama yang mempengaruhi penggunaan

Pemasangan: Pemasangan flensa tidak stabil
Lubang sekrup kepala poros longgar (masalah peralatan)
Sudut masuk perlu dipotong secara vertikal

Kecepatan makan: pemberian makan lambat dan pemotongan cepat
Mudah menyebabkan mesin tidak menyala dan pemotongan material yang tidak efektif akan menghasilkan percikan api yang besar.
Bahan pemrosesan perlu dijepit (jika tidak, alat akan rusak)

Tahan sakelar selama 3 detik dan tunggu kecepatan meningkat sebelum memproses.
Jika kecepatan tidak meningkat, hal itu juga akan mempengaruhi efek pemrosesan.

Keuntungan mata gergaji dingin

• 2.1 Bandingkan Dengan Chop Saw

Perbedaan antara gergaji pemotongan dingin dan bagian gergaji panas

1. Warna

Gergaji pemotongan dingin: permukaan ujung potongan datar dan sehalus cermin.

Gergaji potong: Disebut juga gergaji gesek. Pemotongan berkecepatan tinggi disertai suhu tinggi dan percikan api, dan permukaan ujung potongan berwarna ungu dengan banyak gerinda kilat.

2.Suhu

Gergaji potong dingin: Mata gergaji berputar perlahan untuk memotong pipa yang dilas, sehingga bebas gerinda dan suara bising. Proses penggergajian menghasilkan panas yang sangat rendah, dan mata gergaji memberikan tekanan yang sangat rendah pada pipa baja, sehingga tidak akan menyebabkan deformasi lubang dinding pipa.

Gergaji potong: Gergaji terbang komputer biasa menggunakan mata gergaji baja tungsten yang berputar dengan kecepatan tinggi. Ketika bersentuhan dengan pipa yang dilas, mata gergaji tersebut menghasilkan panas dan menyebabkannya patah, yang sebenarnya merupakan burnout. Tanda-tanda pembakaran yang tinggi terlihat di permukaan. Menghasilkan banyak panas, dan mata gergaji memberikan tekanan yang kuat pada pipa baja, menyebabkan deformasi dinding pipa dan nosel, serta menyebabkan cacat kualitas.

3. Pembagian

Gergaji pemotongan dingin: Gerinda internal dan eksternal sangat kecil, permukaan penggilingan halus dan licin, tidak memerlukan pemrosesan selanjutnya, serta proses dan bahan baku dihemat.

Gergaji potong: Gergaji internal dan eksternal sangat besar, dan memerlukan pemrosesan selanjutnya seperti pemotongan kepala datar, yang meningkatkan biaya tenaga kerja, energi, dan konsumsi bahan baku.

Dibandingkan dengan gergaji potong, gergaji dingin juga cocok untuk memproses bahan logam, tetapi lebih efisien.

Meringkaskan

1. meningkatkan kualitas benda kerja gergaji
2. Kurva berkecepatan tinggi dan lembut mengurangi dampak mesin dan meningkatkan masa pakai peralatan.
3. Meningkatkan kecepatan penggergajian dan efisiensi produktivitas
4. Operasi jarak jauh dan sistem manajemen cerdas
5. Aman dan terpercaya

Bandingkan dengan cakram roda gerinda

Mata Gergaji Dingin untuk Pemotongan Kering VS Cakram Pengasah

Kesimpulan

Jika Anda tidak yakin mengenai ukuran yang tepat, mintalah bantuan profesional.

Jika Anda tertarik, kami dapat menyediakan peralatan terbaik.

Kami selalu siap menyediakan alat pemotong yang tepat untuk Anda.

Sebagai pemasok mata gergaji bundar, kami menawarkan barang premium, saran produk, layanan profesional, serta harga bagus dan dukungan purna jual yang luar biasa!

Di https://www.koocut.com/.

Lampaui batas dan maju dengan berani! Itu slogan kami.