Mengapa gergaji dingin Anda selalu tidak efisien dan tidak bertahan lama?

perkenalan

Dalam beberapa tahun terakhir, seiring dengan berkembangnya teknologi, pemotongan logam menjadi semakin populer.

Gergaji dingin adalah alat pengerjaan logam umum yang menawarkan banyak keunggulan dibandingkan gergaji panas tradisional. Gergaji dingin menggunakan teknik pemotongan yang berbeda untuk meningkatkan efisiensi dan akurasi pemotongan dengan mengurangi timbulnya panas selama proses pemotongan. Pertama, dalam industri pengolahan logam, gergaji dingin banyak digunakan untuk memotong pipa, profil, dan pelat logam. Kemampuan pemotongannya yang efisien dan deformasi yang kecil menjadikannya alat yang penting dalam manufaktur.

Kedua, dalam industri konstruksi dan dekorasi, gergaji dingin juga biasa digunakan untuk memotong struktur logam dan beton bertulang untuk memenuhi berbagai kebutuhan konstruksi. Selain itu, gergaji dingin juga dapat digunakan di berbagai bidang seperti manufaktur mobil, pembuatan kapal, dan dirgantara.

Dan karena penggergajian dingin sangat profesional, terlalu banyak atau terlalu sedikit dapat menimbulkan masalah saat digunakan. Jika efisiensinya rendah, efek pemotongannya akan buruk. Kehidupan pelayanan tidak memenuhi harapan, dll.

Dalam artikel ini, isu-isu berikut akan dibahas dan prinsip serta solusinya akan dijelaskan.

Daftar isi

• Masalah Penggunaan dan Pemasangan

• Keuntungan dari Pisau Gergaji Dingin

• 2.1 Bandingkan Dengan Gergaji Pemotong

• 2.2 Bandingkan Dengan Cakram Roda Gerinda

• Kesimpulan

Masalah Penggunaan dan Pemasangan

Melalui perbandingan di atas dengan berbagai jenis mata gergaji, kita mengetahui kelebihan penggergajian dingin.

Jadi untuk mengejar efisiensi tinggi dan umur panjang.

Apa yang harus kita perhatikan saat memotong?

Hal yang perlu diperhatikan Sebelum digunakan

1. Bersihkan meja gergaji pemotong yang dingin
2. Kenakan kacamata pelindung sebelum memotong
3. Perhatikan arah saat memasang mata gergaji, dengan mata pisau menghadap ke bawah.
4. Gergaji dingin tidak dapat dipasang pada gerinda dan hanya dapat digunakan untuk gergaji potong dingin.
5. Cabut steker listrik mesin saat mengambil dan memasang mata gergaji.

Sedang Digunakan

1. Sudut pemotongan harus dipotong pada titik tertinggi sudut kanan atas benda kerja
2. Gunakan kecepatan rendah untuk material tebal, kecepatan tinggi untuk material tipis, kecepatan rendah untuk logam, dan kecepatan tinggi untuk kayu.
3. Untuk bahan yang tebal, gunakan mata gergaji dingin dengan gigi lebih sedikit, dan untuk bahan tipis, gunakan mata gergaji dingin dengan gigi lebih banyak.
4. Tunggu hingga kecepatan putaran stabil sebelum menurunkan pisau, berikan kekuatan yang stabil. Anda dapat menekan dengan ringan saat kepala pemotong pertama kali menyentuh benda kerja, lalu menekan lebih keras setelah memotong.
5. Jika mata gergaji menyimpang, untuk mengatasi masalah mata gergaji, periksa flensa apakah ada kotoran.
6. Ukuran bahan pemotong tidak boleh lebih kecil dari lebar alur gigi gergaji dingin.
7. Ukuran maksimum bahan pemotong adalah jari-jari mata gergaji – jari-jari flensa – 1 ~ 2cm
8. Penggergajian dingin cocok untuk memotong baja karbon sedang dan rendah dengan HRC <40.
9. Jika percikan api terlalu besar atau perlu ditekan dengan tenaga yang besar, berarti mata gergaji tersangkut dan perlu diasah.

3. Sudut pemotongan

Bahan yang diproses dengan mesin gergaji dingin logam potong kering secara garis besar dapat dibagi menjadi
Ada tiga kategori:

Persegi panjang (bahan berbentuk kubus dan balok)

Bulat (bahan berbentuk tabung dan batang bulat)

Bahan tidak beraturan. (0,1~0,25%)

1. Saat memproses material berbentuk persegi panjang dan material tidak beraturan, letakkan sisi paling kanan dari material yang diproses pada garis vertikal yang sama dengan bagian tengah mata gergaji. Sudut antara titik masuk dan mata gergaji adalah 90°. Penempatan ini dapat meminimalisir kerusakan alat. Dan pastikan alat pemotong dalam kondisi terbaik.
2. Saat memproses bahan bulat, letakkan titik tertinggi bahan bulat pada garis vertikal yang sama dengan bagian tengah mata gergaji, dan sudut antara titik masuk adalah 90°. Penempatan ini dapat meminimalkan kerusakan pahat dan memastikan keakuratan pahat dalam kondisi terbaik untuk bahan pembuka.

Beberapa faktor utama yang mempengaruhi penggunaan

Pemasangan: Pemasangan flensa tidak stabil
Lubang sekrup kepala poros longgar (masalah peralatan)
Sudut masuk perlu dipotong secara vertikal

Kecepatan pemberian makan: pemberian makan lambat dan pemotongan cepat
Mudah menyebabkan pemalasan dan pemotongan bahan yang tidak efektif akan menghasilkan percikan api yang besar.
Bahan pengolahan perlu dijepit (jika tidak alat akan rusak)

Tahan sakelar selama 3 detik dan tunggu hingga kecepatan meningkat sebelum memproses.
Jika kecepatannya tidak meningkat, hal itu juga akan mempengaruhi efek pemrosesan.

Keuntungan dari mata gergaji dingin

• 2.1 Bandingkan Dengan Gergaji Pemotong

Perbedaan antara gergaji potong dingin dan bagian gergaji panas

1. Warna

Gergaji potong dingin: permukaan ujung potongan rata dan sehalus cermin.

Gergaji pemotong: Disebut juga gergaji gesekan. Pemotongan berkecepatan tinggi disertai dengan suhu tinggi dan percikan api, dan permukaan ujung potongan berwarna ungu dengan banyak gerinda kilat.

2.Suhu

Gergaji pemotong dingin: Mata gergaji berputar perlahan untuk memotong pipa yang dilas, sehingga bebas duri dan bebas kebisingan. Proses penggergajian menghasilkan sedikit panas, dan mata gergaji memberikan sedikit tekanan pada pipa baja, yang tidak akan menyebabkan deformasi pada lubang dinding pipa.

Gergaji pemotong: Gergaji terbang komputer biasa menggunakan mata gergaji baja tungsten yang berputar dengan kecepatan tinggi, dan jika bersentuhan dengan pipa yang dilas, akan menghasilkan panas dan menyebabkannya pecah, yang sebenarnya merupakan kelelahan. Tanda penyalaan tinggi terlihat di permukaan. Menghasilkan banyak panas, dan mata gergaji memberikan banyak tekanan pada pipa baja, menyebabkan deformasi dinding pipa dan nosel serta menyebabkan cacat kualitas.

3. Pembagian

Gergaji pemotongan dingin: Gerinda internal dan eksternal sangat kecil, permukaan penggilingan halus dan halus, tidak diperlukan pemrosesan selanjutnya, dan proses serta bahan mentah disimpan.

Gergaji pemotong: Gerinda internal dan eksternal sangat besar, dan pemrosesan selanjutnya seperti chamfering kepala datar diperlukan, yang meningkatkan biaya tenaga kerja, energi, dan konsumsi bahan mentah.

Dibandingkan dengan gergaji potong, gergaji dingin juga cocok untuk mengolah bahan logam, namun lebih efisien.

Meringkaskan

1. dan meningkatkan kualitas penggergajian benda kerja
2. Kurva berkecepatan tinggi dan lembut mengurangi dampak alat berat dan meningkatkan masa pakai peralatan.
3. Meningkatkan kecepatan menggergaji dan efisiensi produktivitas
4. Operasi jarak jauh dan sistem manajemen cerdas
5. Aman dan dapat diandalkan

Bandingkan dengan cakram roda gerinda

Pisau Gergaji Dingin Potong Kering VS Cakram Gerinda

Kesimpulan

Jika Anda tidak yakin dengan ukuran yang tepat, carilah bantuan profesional.

Jika Anda tertarik, kami dapat memberi Anda alat terbaik.

Kami selalu siap memberi Anda alat pemotong yang tepat.

Sebagai pemasok mata gergaji bundar, kami menawarkan barang premium, saran produk, layanan profesional, serta harga bagus dan dukungan purna jual yang luar biasa!

Di https://www.koocut.com/.

Hancurkan batas dan maju dengan berani! Itu slogan kami.