Mengapa gergaji dingin Anda selalu tidak efisien dan tidak bertahan lama?

perkenalan

Dalam beberapa tahun terakhir, dengan pengembangan teknologi, pemotongan logam telah menjadi semakin populer.

Gergaji dingin adalah alat pengerjaan logam umum yang menawarkan banyak keuntungan dibandingkan gergaji panas tradisional. Gergaji dingin menggunakan teknik pemotongan yang berbeda untuk meningkatkan efisiensi dan akurasi pemotongan dengan mengurangi pembentukan panas selama proses pemotongan. Pertama, di industri pemrosesan logam, gergaji dingin banyak digunakan untuk memotong pipa, profil, dan pelat logam. Kemampuan pemotongan yang efisien dan deformasi kecil menjadikannya alat penting dalam pembuatan.

Kedua, dalam industri konstruksi dan dekorasi, gergaji dingin juga umumnya digunakan untuk memotong struktur logam dan beton bertulang untuk memenuhi berbagai kebutuhan konstruksi. Selain itu, gergaji dingin juga dapat digunakan di bidang seperti manufaktur mobil, pembuatan kapal, dan kedirgantaraan.

Dan karena penggergajian dingin sangat profesional, terlalu banyak atau terlalu sedikit dapat menyebabkan masalah selama penggunaan. Jika efisiensinya rendah, efek pemotongan akan buruk. Kehidupan layanan tidak memenuhi harapan, dll.

Dalam artikel ini, masalah -masalah berikut akan dibahas dan prinsip dan solusi mereka dijelaskan.

Daftar isi

• Penggunaan dan pemasangan penting

• Keuntungan dari bilah gergaji dingin

• 2.1 Bandingkan dengan gergaji Chop

• 2.2 Bandingkan dengan cakram roda gerinda

• Kesimpulan

Penggunaan dan pemasangan penting

Melalui perbandingan di atas dengan berbagai jenis bilah gergaji, kita tahu keunggulan penggergajian dingin.

Jadi untuk mengejar efisiensi tinggi dan umur layanan yang panjang.

Apa yang harus kita perhatikan selama pemotongan?

Hal -hal yang perlu diperhatikan sebelum digunakan

1. Bersihkan meja gergaji pemotong dingin
2. Kenakan kacamata pelindung sebelum dipotong
3. Perhatikan arah saat memasang bilah gergaji, dengan pisau menghadap ke bawah.
4. Gergaji dingin tidak dapat dipasang pada penggiling dan hanya dapat digunakan untuk gergaji pemotong dingin.
5. Cabut steker daya mesin saat mengambil dan menempatkan bilah gergaji.

Digunakan

1. Sudut pemotongan harus dipotong pada titik tertinggi dari sudut kanan atas benda kerja
2. Gunakan kecepatan rendah untuk bahan tebal, kecepatan tinggi untuk bahan tipis, kecepatan rendah untuk logam, dan kecepatan tinggi untuk kayu.
3. Untuk bahan tebal, gunakan pisau gergaji dingin dengan lebih sedikit gigi, dan untuk bahan tipis, gunakan bilah gergaji dingin dengan lebih banyak gigi.
4. Tunggu kecepatan rotasi untuk stabil sebelum menurunkan pisau, menerapkan gaya mantap. Anda dapat menekan ringan ketika kepala pemotong pertama kali menghubungi benda kerja, dan kemudian tekan lebih keras setelah memotong.
5. Jika bilah gergaji dibelokkan, untuk menghilangkan masalah pisau gergaji, periksa flensa untuk kotoran.
6. Ukuran bahan pemotongan tidak bisa lebih kecil dari lebar alur gigi gergaji dingin.
7. Ukuran maksimum bahan pemotongan adalah jari -jari pisau gergaji - jari -jari flensa - 1 ~ 2cm
8. Gergaji dingin cocok untuk pemotongan medium dan baja karbon rendah dengan HRC <40.
9. Jika percikan terlalu besar atau Anda perlu menekan dengan banyak kekuatan, itu berarti bilah gergaji macet dan perlu dipertajam.

3. Sudut pemotongan

Bahan yang diproses oleh mesin gergaji dingin logam kering dapat dibagi secara kasar menjadi
Ada tiga kategori:

Persegi panjang (bahan berbentuk kuboid dan kuboid)

Bundar (bahan berbentuk tubular dan batang bundar)

Bahan tidak teratur. (0,1 ~ 0,25%)

1. Saat memproses bahan persegi panjang dan bahan tidak teratur, tempatkan sisi kanan dari bahan olahan pada garis vertikal yang sama dengan pusat pisau gergaji. Sudut antara titik masuk dan bilah gergaji adalah 90 °. Penempatan ini dapat meminimalkan kerusakan alat. Dan memastikan bahwa alat pemotong dalam kondisi terbaik.
2. Saat memproses bahan bundar, tempatkan titik tertinggi dari bahan bundar pada garis vertikal yang sama dengan pusat bilah gergaji, dan sudut antara titik masuk adalah 90 °. Penempatan ini dapat meminimalkan kerusakan pahat dan memastikan akurasi alat kondisi terbaik untuk bahan bukaan.

Beberapa faktor utama yang mempengaruhi penggunaan

Instalasi: Instalasi flensa tidak stabil
Lubang sekrup kepala poros longgar (masalah peralatan)
Sudut masuk harus dipotong secara vertikal

Kecepatan makan: makan lambat dan pemotongan cepat
Sangat mudah untuk menyebabkan bahan pemotongan pemalasan dan tidak efektif akan menghasilkan percikan besar.
Bahan pemrosesan perlu dijepit (jika tidak alat akan rusak)

Tahan sakelar selama 3 detik dan tunggu kecepatan naik sebelum diproses.
Jika kecepatan tidak naik, itu juga akan mempengaruhi efek pemrosesan.

Keuntungan dari bilah gergaji dingin

• 2.1 Bandingkan dengan gergaji Chop

Perbedaan antara gergaji pemotong dingin dan bagian penggergajian panas

1. Warna

Gergaji pemotongan dingin: Permukaan ujung yang dipotong rata dan semulus cermin.

Pencacah gergaji: Juga disebut gergaji gesekan. Pemotongan berkecepatan tinggi disertai dengan suhu tinggi dan percikan, dan permukaan ujung potong ungu dengan banyak gerinda kilat.

2. Temperatur

Cold Cutting Saw: Pisau gergaji berputar perlahan untuk memotong pipa yang dilas, sehingga bisa bebas burr dan bebas noise. Proses penggergajian menghasilkan panas yang sangat sedikit, dan bilah gergaji memberikan tekanan sangat sedikit pada pipa baja, yang tidak akan menyebabkan deformasi lubang dinding pipa.

Pencacah gergaji: Gergaji terbang komputer biasa menggunakan bilah gergaji baja tungsten yang berputar pada kecepatan tinggi, dan ketika bersentuhan dengan pipa yang dilas, itu menghasilkan panas dan menyebabkannya pecah, yang sebenarnya merupakan kelelahan. Tanda pengapian tinggi terlihat di permukaan. Menghasilkan banyak panas, dan bilah gergaji memberikan banyak tekanan pada pipa baja, menyebabkan deformasi dinding pipa dan nozzle dan menyebabkan cacat kualitas.

3. Bagian

Gergaji Cold Cutting: Burr internal dan eksternal sangat kecil, permukaan penggilingan halus dan halus, tidak diperlukan pemrosesan selanjutnya, dan proses serta bahan baku disimpan.

Cincang gergaji: Derik internal dan eksternal sangat besar, dan pemrosesan selanjutnya seperti talang kepala datar diperlukan, yang meningkatkan biaya tenaga kerja, energi dan konsumsi bahan baku.

Dibandingkan dengan gergaji chop, gergaji dingin juga cocok untuk memproses bahan logam, tetapi mereka lebih efisien.

Meringkaskan

1. meningkatkan kualitas benda kerja menggergaji
2. Kurva berkecepatan tinggi dan lunak mengurangi dampak mesin dan meningkatkan masa pakai peralatan.
3. Tingkatkan kecepatan gergaji dan efisiensi produktivitas
4. Operasi Jarak Jauh dan Sistem Manajemen Cerdas
5. Aman dan dapat diandalkan

Bandingkan dengan cakram roda gerinda

Pisau gergaji kering yang dipotong kering vs cakram gerinda

Kesimpulan

Jika Anda tidak yakin tentang ukuran yang tepat, cari bantuan dari seorang profesional.

Jika Anda tertarik, kami dapat memberi Anda alat terbaik.

Kami selalu siap memberi Anda alat pemotongan yang tepat.

Sebagai pemasok bilah gergaji bundar, kami menawarkan barang-barang premium, saran produk, layanan profesional, serta harga yang baik dan dukungan purna jual yang luar biasa!

Di https://www.kooCut.com/.

Hancurkan batas dan bergerak maju dengan berani! Itu slogan kami.