Berita – Kekurangan dan Bahaya Irisan Roda Gerinda yang Digunakan

Kekurangan dan Bahaya Irisan Roda Gerinda dalam Penggunaannya

Kekurangan dan Bahaya Penggunaan Roda Gerinda Irisan Dalam kehidupan sehari-hari, saya yakin sudah banyak orang yang melihat alat-alat yang menggunakan roda gerinda. Beberapa roda gerinda digunakan untuk "menggiling" permukaan benda kerja, yang kita sebut cakram abrasif; beberapa roda gerinda digunakan untuk memotong logam, yang kita sebut dengan irisan. "Roda gerinda cakram gerinda" digiling dengan permukaan ujung luar, sehingga umumnya lebih tebal dan lebih kaku, dan tidak mudah patah karena gaya kecepatan tinggi; Bahan, berbagai indikator diharapkan dapat dibuat setipis mungkin, sehingga roda gerinda cutting disc umumnya lebih tipis; tetapi semakin tipis substrat roda gerinda, semakin besar kemungkinan roda gerinda tersebut “retak”. Roda gerinda adalah lembaran bulat bahan abrasif dan pengikat, atau beberapa serat untuk penguat.

Keunggulan Mata Bor Karbida Penuh

Kekerasan dan ketahanan aus yang unggul: Karbida adalah bahan keras dan tahan lama yang mampu menahan suhu tinggi dan tahan terhadap keausan dan abrasi, sehingga ideal untuk digunakan dalam pengeboran bahan keras.

Presisi dan akurasi: Mata bor karbida penuh lebih presisi dan akurat dibandingkan mata bor HSS, yang berarti dapat membuat lubang lebih konsisten dan berkualitas tinggi.

Kecepatan pengeboran lebih cepat: Mata bor karbida dirancang untuk beroperasi pada kecepatan lebih tinggi daripada mata bor HSS, sehingga membuatnya lebih efisien dan mengurangi waktu pengeboran.

Masa pakai lebih lama: Karena karbida sangat tahan lama, mata bor karbida penuh cenderung bertahan lebih lama dibandingkan mata bor HSS, sehingga menjadikannya pilihan yang lebih hemat biaya dalam jangka panjang.

Melihat ini, semua orang akan merasa ini agak tidak bisa diandalkan? Misalnya ketika memotong dengan roda gerinda dengan kecepatan hingga 10.000 RPM, apakah roda gerinda tersebut akan hancur secara alami? Jawaban resminya adalah: dengan kemampuan teknis saat ini, itu tidak akan rusak dalam "keadaan normal"! Tapi apa definisi normal?
1. Pertama-tama, roda gerinda yang digunakan harus memiliki sertifikasi yang relevan dan dapat lulus uji kecepatan tinggi tertentu. Secara umum, kecepatan melewati pengujian jauh lebih tinggi daripada kecepatan nominal roda gerinda;
2. Kedua, kualitas roda gerinda dalam produksi harus stabil. Tidak ada cacat, karena retakan apa pun mungkin berasal dari cacat kecil;
3. Kecepatan maksimum mesin yang digunakan tidak boleh melebihi kecepatan pengenal roda gerinda setiap saat;
4. Dalam hal pemotongan kecepatan tinggi, roda gerinda tidak boleh terkena sisi yang berlebihan
5. Dalam proses pemotongan perlu selalu diperhatikan apakah ada bentuk yang tidak beraturan atau retak. Jika ada situasi apa pun, hentikan penggunaan dan segera ganti roda gerinda. Oleh karena itu, potensi risiko penggunaan roda gerinda masih relatif besar. Yang disebut "jangan takut sepuluh ribu, untuk berjaga-jaga"; justru karena adanya kemungkinan ledakan roda gerinda maka peraturan keselamatan internasional berlaku untuk perkakas yang menggunakan roda gerinda. Ada berbagai persyaratan, seperti kecepatan, struktur pelindung, dll., tetapi sulit untuk dihilangkan secara mendasar... Bagaimana cara mengurangi risiko selama pemotongan dan sekaligus meningkatkan efisiensi kerja? Selanjutnya, mari kita bandingkan mata gergaji universal Yifu TCT, yang juga digunakan untuk memotong logam. Pengirisan roda gerinda VS. Mata gergaji universal TCT:

6. Dari komposisi pengirisan roda gerinda terlihat bahwa substrat cakram memiliki kekakuan yang buruk, mudah patah, dan peka terhadap kecepatan; Bilah gergaji TCT terbuat dari baja paduan berkekuatan tinggi seperti 65Mn, dan kekuatannya sangat tinggi, elastis, hampir tidak patah, secara otomatis dapat mengembalikan deformasi dalam kisaran yang diijinkan, dan memastikan keakuratan pemotongan;
7. Irisan roda gerinda itu sendiri tidak memiliki gigi, dan menggunakan bahan abrasif keras untuk "menggiling" logam; kecepatan pemotongan logam melalui penggilingan Sangat lambat, efisiensi rendah; Bilah gergaji TCT memiliki gigi, menggunakan kepala gigi untuk "memotong" logam, dan efisiensi pemotongan meningkat pesat; kecepatan potong mata gergaji dapat diubah dengan mengubah parameter seperti bentuk gigi dan sudut depan dan belakang.
8. Selama proses penggilingan, sejumlah besar panas dihasilkan dan sejumlah besar percikan api dihasilkan; benda kerja setelah pemotongan akan menjadi sangat panas, dan juga akan menyebabkan plastik meleleh, perubahan warna logam, dan perubahan kinerja; Mata gergaji TCT pada dasarnya memotong benda kerja tanpa percikan api, dan panas yang dihasilkan setelah pemotongan sangat rendah;
9.Saat roda gerinda dipotong, akan menghasilkan banyak debu "logam + abrasif + perekat", dan terdapat bau yang menyengat, yang sangat merusak lingkungan kerja operator.
10. Penggunaan irisan roda gerinda dalam jangka panjang akan menjadi lebih kecil dan tipis karena keausan, atau bahkan takik atau asimetri, dan masa pakainya relatif rendah; ujung karbida pada mata gergaji TCT keras dan tahan aus, serta memiliki masa pakai lebih lama, bahkan saat memotong bahan yang lebih lembut. Bisa dekat dengan umur mesin.
11. Karakteristik roda gerinda dalam pembuatan dan penggunaannya menentukan kestabilan dimensi yang buruk, sehingga sulit digunakan untuk pemotongan dengan presisi tinggi. Bilah gergaji TCT memiliki kekuatan tinggi, presisi produksi tinggi, dan bagian pemotongan yang baik, sehingga cocok untuk pemotongan presisi tinggi.

Waktu posting: 21 Februari-2023