Sebagai roda gigi industri – mata gergaji karbida, semakin penting, seperti profil aluminium, templat aluminium, pengecoran aluminium dan perusahaan pengolahan kayu, lalu bagaimana mata gergaji karbida dibuat darinya.
1: melalui pukulan, menyesuaikan mata gergaji karbida yang sesuai untuk ketegangan
mata gergaji karbida karena karakteristik logamnya sendiri, dalam produksi aktual dari tautan, bagian gigi mata gergaji dan badan gergaji dua, relaksasi mereka sendiri adalah adanya perbedaan.
Secara umum, makin jauh dari celah mata gergaji karbida, makin rendah kelonggaran bagian tersebut, dan makin dekat ke celah mata gergaji karbida, makin tinggi kelonggaran bagian tersebut.
Perbedaan kelonggaran di berbagai bagian mata gergaji dapat berakibat fatal bagi mata gergaji. Jika tegangan mata gergaji tidak diatur dengan benar, mata gergaji akan terdefleksi saat digunakan.
Dalam hal ini, untuk memastikan bahwa tegangan mata gergaji karbida di semua bagian berada pada tingkat yang wajar, produsen mata gergaji karbida umumnya akan menggunakan metode palu untuk menyesuaikan tegangan mata gergaji karbida.
Faktanya, dalam proses pemukulan mata gergaji karbida, kita tidak hanya dapat menggunakan metode pemukulan manual, tetapi juga dapat menggunakan mesin press rol untuk penyesuaian. Namun, saat ini, metode pemukulan manual masih menjadi metode yang umum.
Dari uraian di atas, kita dapat dengan mudah melihat bahwa produksi dan pemeliharaan mata gergaji karbida jauh dari apa yang dibayangkan orang begitu sederhana, bagi produsen mata gergaji karbida untuk memproduksi, guna memastikan bahwa kualitas setiap bagian mata gergaji karbida pabrik dapat lulus, perlu melakukan banyak hal.
2: banyak mata gergaji mengapa dalam proses penggunaan akan muncul masalah defleksi?
Kami memiliki 27 tahun dalam industri mata gergaji karbida, menemukan bahwa banyak pelanggan dalam penggunaan mata gergaji pertama kali mengalami masalah defleksi, lalu bagaimana mengatasinya?
Metode operasi yang salah menyebabkan
Munculnya defleksi bukanlah merupakan kualitas mata gergaji, secara umum, disebabkan oleh penggunaan pengoperasian mata gergaji yang tidak tepat.
Pasalnya, dalam penggunaan mata gergaji untuk menggergaji, umumnya terdapat metode penggergajian yaitu pemotongan kering dan pemotongan basah. Kedua jenis penggergajian ini, pada awalnya, tidak akan menghasilkan kualitas benda kerja yang buruk. Namun seiring berjalannya waktu, tingkat keausan mata gergaji dengan metode pemotongan basah akan jauh lebih rendah dibandingkan dengan metode pemotongan kering. Ausnya mata gergaji tidak hanya akan menyebabkan efek penggergajian tidak dapat dijamin, tetapi juga akan menyebabkan defleksi pada mata gergaji.
3: Untuk secara efektif menghindari defleksi mata gergaji karbida, saat menggunakan mata gergaji, bagaimana kita melakukannya?
Melakukan pekerjaan yang baik dalam mendinginkan mata gergaji, karena konduktivitas termal yang sangat baik dari cairan pemotongan, perlindungan lingkungan, ditambah dengan perangkat pelumasan mikro yang menggunakan bentuk cairan pemotongan semprot yang diatomisasi, penggunaan hanya 0,05 ml per detik, yang tidak hanya mencapai efek pendinginan, tetapi juga mencapai efek penghematan yang lebih cepat dan baik, merupakan situasi yang saling menguntungkan.
Mata gergaji karbida adalah jenis perkakas multi-bilah yang diabaikan oleh masyarakat umum, tetapi dihargai oleh perusahaan pengolahan profil. Untuk memastikan masa pakai mata gergaji karbida dan kinerja pemotongan yang baik, penting bagi Anda yang menginginkan mata gergaji dengan masa pakai yang lama dan mengurangi biaya produksi. Memilih pabrik mata gergaji yang baik sangatlah penting.
KOOCUT telah berfokus pada produksi peralatan pemotong, dengan lebih dari 20 tahun pengalaman manufaktur, semakin banyak produsen terkenal yang bekerja sama.
Dan dalam produksi dan pengembangan mata gergaji, permukaan pemotongannya halus dan tahan lama, tidak ada gerinda, tidak ada serat, tidak hitam, jadi Anda menemui masalah dengan penggunaan mata gergaji, kami dapat membantu Anda mengatasinya!
Waktu posting: 10 Februari 2023