Sebagai roda gigi industri – mata gergaji karbida, seperti profil aluminium, templat aluminium, pengecoran aluminium dan perusahaan pengolahan kayu, semakin penting bagaimana mata gergaji karbida dibuat darinya.
1: melalui pukulan, sesuaikan mata gergaji karbida yang sesuai untuk ketegangan
mata gergaji karbida karena karakteristik logamnya sendiri, dalam produksi aktual tautannya, bagian gigi mata gergaji dan badan gergaji dua, relaksasinya sendiri adalah adanya perbedaan.
Secara umum, semakin jauh dari bukaan mata gergaji karbida, semakin rendah kelonggaran bagian tersebut, dan semakin dekat ke bukaan mata gergaji karbida, semakin tinggi kelonggaran bagian tersebut.
Perbedaan kekenduran pada berbagai bagian mata gergaji dapat berakibat fatal bagi mata gergaji. Jika tegangan mata gergaji tidak diatur dengan benar, maka tidak dapat dipungkiri bahwa mata pisau akan menyimpang saat digunakan.
Dalam hal ini, untuk memastikan bahwa tegangan mata gergaji karbida di seluruh bagian berada pada tingkat yang wajar, produsen mata gergaji karbida umumnya akan menggunakan metode palu untuk menyetel tegangan mata gergaji karbida.
Padahal, dalam memalu mata gergaji karbida, kita tidak hanya bisa menggunakan cara pemukulan manual, tetapi juga bisa menggunakan roller press untuk mengaturnya. Namun saat ini cara memalu manual masih menjadi mainstream.
Dari penjelasan di atas, kita dapat dengan mudah melihat bahwa produksi dan pemeliharaan mata gergaji karbida jauh dari yang dibayangkan orang begitu sederhana, untuk produksi produsen mata gergaji karbida, untuk menjamin kualitas setiap bagian dari mata gergaji karbida pabrik dapat lulus, perlu melakukan terlalu banyak hal.
2: banyak mata gergaji mengapa dalam proses penggunaan akan muncul masalah defleksi?
Kami memiliki pengalaman 27 tahun di industri mata gergaji karbida, menemukan bahwa banyak pelanggan yang menggunakan mata gergaji pertama-tama keluar dari masalah defleksi, lalu bagaimana cara mengatasinya?
Penyebab metode pengoperasian yang salah
Munculnya defleksi yang tidak sesuai dengan kualitas mata gergaji, pada umumnya disebabkan oleh penggunaan mata gergaji yang tidak tepat.
Sebab, dalam penggunaan mata gergaji untuk menggergaji, cara penggergajian umumnya ada cara potong kering dan cara potong basah. Kedua jenis penggergajian ini, pada pandangan awal, kualitas penggergajian benda kerja tidak akan jelek sampai kemana. Namun seiring berjalannya waktu, penggunaan mata gergaji dengan cara pemotongan basah, tingkat keausannya akan jauh lebih sedikit dibandingkan dengan menggunakan cara pemotongan kering. Dan sekali mata gergaji aus, tidak hanya menyebabkan efek penggergajian tidak dapat dijamin, tetapi juga akan menyebabkan defleksi mata gergaji.
3: untuk menghindari defleksi mata gergaji karbida secara efektif, saat menggunakan mata gergaji, bagaimana kita melakukannya?
Melakukan pekerjaan yang baik dalam mendinginkan mata gergaji, karena konduktivitas termal yang sangat baik dari cairan pemotongan, perlindungan lingkungan, ditambah dengan perangkat pelumasan mikro menggunakan bentuk cairan pemotongan semprot yang diatomisasi, penggunaan hanya 0,05 ml per detik, yang menjadikan tidak hanya untuk mencapai efek pendinginan, tetapi juga untuk mencapai efek penghematan yang lebih cepat dan baik, adalah situasi yang saling menguntungkan.
Mata gergaji karbida, sejenis perkakas multi-bilah yang diabaikan oleh masyarakat awam dan dihargai oleh perusahaan pengolahan profil. Dan untuk menjamin umur mata gergaji karbida dan kinerja pemotongan, sehingga ingin mata gergaji berumur panjang, mengurangi biaya pabrik, memilih pabrik mata gergaji yang baik sangatlah penting
KOOCUT telah berfokus pada produksi alat pemotong, dengan lebih dari 20 tahun pengalaman manufaktur, semakin banyak produsen terkenal yang bekerja sama.
Dan dalam produksi dan pengembangan mata gergaji, permukaan pemotongannya halus dan tahan lama, tidak ada duri, tidak ada butiran, tidak hitam, sehingga Anda menemui masalah dengan penggunaan mata gergaji, kami dapat membantu Anda menyelesaikannya!
Waktu posting: 10 Februari 2023