Come scegliere tra una sega per il taglio del ferro normale e una sega circolare a freddo?

Per molte officine di lavorazione dei metalli, quando si taglia il metallo, la scelta della lama può avere un impatto significativo sull'efficienza e sulla qualità del taglio. Fare la scelta sbagliata compromette la produttività a breve termine. A lungo termine, può limitare le tue possibilità di guadagnare clienti che necessitano di determinati tagli in materiale specifico.

Per aiutarti a fare la scelta giusta, devi conoscere i vantaggi e gli svantaggi delle lame per seghe a freddo e delle normali lame per taglio del ferro

Cos'è una sega a freddo

Le seghe a freddo utilizzano una lama per sega circolare per tagliare una varietà di metalli che includono la lamiera. Come suggerisce il nome, una sega a freddo svolge il suo lavoro in modo efficace, evitando che sia la lama che il metallo si surriscaldino troppo. Le seghe a freddo sono in genere macchine indipendenti e non la varietà portatile da banco.

È una macchina da taglio utilizzata per tagliare il metallo ad alta velocità senza creare eccessivo calore, scintille o polvere. La segatura a freddo utilizza una lama circolare per rimuovere il materiale trasferendo il calore generato ai trucioli creati dalla lama della sega. Il calore prodotto durante il taglio con una sega a freddo viene trasferito alle bave formate al posto del materiale tagliato, quindi il pezzo rimane freddo.

Una sega a freddo utilizza una lama solida in acciaio ad alta velocità (HSS) o con punta in carburo di tungsteno (TCT) che gira a bassi regimi.

Contrariamente al nome, le lame HSS vengono utilizzate raramente a velocità molto elevate. La loro caratteristica principale è invece la durezza, che conferisce loro un'elevata resistenza al calore e all'usura e all'usura prematura che potrebbe compromettere la finitura delle parti tagliate. . Le lame TCT sono più costose ma anche estremamente dure e in grado di funzionare a temperature ancora più elevate rispetto all'HSS. Ciò consente alle lame per sega TCT di funzionare a velocità ancora più elevate rispetto alle lame HSS, riducendo drasticamente i tempi di taglio.

Vantaggi dell'utilizzo di una sega a freddo

Le seghe a freddo possono essere utilizzate per tagliare molte forme diverse, tra cui aste, tubi ed estrusioni. Le seghe circolari circolari chiuse e automatizzate funzionano bene per cicli di produzione e progetti ripetitivi in ​​cui la tolleranza e la finitura sono importanti. Queste macchine offrono velocità della lama variabile e velocità di avanzamento regolabili per una produzione ad alta velocità e tagli accurati e senza bave.

Le seghe a freddo, con le loro lame dentate, eseguono tagli netti senza sbavature. Mentre le lame abrasive tendono a spostarsi, anche nei tagli diritti, le lame dentate sono molto più affidabili nei tagli diritti o angolati. Con una buona lama affilata, una sega circolare veloce ha il vantaggio di eliminare quasi tutte le sbavature e di non produrre scintille o scolorimento. o polvere. Quindi, il metodo generalmente offre una finitura di alta qualità con bordi veri. Sono anche molto meno disordinati senza tutta quella polvere abrasiva che si accumula su tutto nella sua area.

Il processo di segatura a freddo è in grado di garantire un'elevata produttività su metalli più grandi e pesanti, in determinate circostanze, anche con una tolleranza di ±0,005" (0,127 mm). Le seghe a freddo possono essere utilizzate per il taglio di metalli ferrosi e non ferrosi e per tagli sia diritti che angolari. Ad esempio, i tipi comuni di acciaio si prestano al taglio a freddo e possono essere tagliati rapidamente senza generare molto calore e attrito.

Potresti risparmiare denaro con una sega a freddo

Sebbene il prezzo iniziale di una lama per sega a freddo possa essere superiore a quello di un disco abrasivo, è possibile riaffilare la lama con punta in carburo numerose volte, il che si traduce in un notevole risparmio. Le seghe a freddo consentono inoltre di risparmiare tempo e denaro effettuando tagli di precisione.

Questi tagli impeccabili non richiedono un'operazione di finitura secondaria, risparmiando in molti casi ancora più manodopera. I tagli accurati rappresentano ancora un altro vantaggio poiché le seghe per taglio a freddo possono mantenere tolleranze strette, eliminando ancora una volta una costosa operazione di dimensionamento secondario.

Una sega a freddo è una buona scelta per la tua applicazione di taglio del metallo?

Prima di scegliere la segatura a freddo per il taglio delle parti metalliche, è fondamentale comprendere i vantaggi e gli svantaggi del processo. In questo modo, puoi valutare e decidere se questo, o qualsiasi altro metodo di taglio dei metalli di precisione che potresti prendere in considerazione, soddisferà le tue esigenze e priorità.

Svantaggi dell'utilizzo di una sega a freddo

Tuttavia, il taglio a freddo non è l’ideale per lunghezze inferiori a 0,125” (3,175 mm). Inoltre, il metodo può effettivamente produrre pesanti bave. Nello specifico, si tratta di un problema in cui si hanno diametri inferiori a 0,125" (3,175 mm) e diametri molto piccoli, dove il tubo verrebbe chiuso dalla bava prodotta dalla sega a freddo.

Un altro svantaggio delle seghe a freddo è che la durezza rende le lame fragili e soggette a urti. Qualsiasi livello di vibrazione, ad esempio dovuto a un bloccaggio insufficiente del pezzo o a una velocità di avanzamento errata, può facilmente danneggiare i denti della sega. Inoltre, le seghe a freddo provocano solitamente una notevole perdita di taglio, che si traduce in una perdita di produzione e in costi più elevati.

Sebbene la segatura a freddo possa essere utilizzata per tagliare la maggior parte delle leghe ferrose e non ferrose, non è consigliata per i metalli molto duri, in particolare quelli più duri della sega stessa. E mentre le seghe a freddo possono eseguire tagli in bundle, possono farlo solo con parti di diametro molto piccolo e sono necessari fissaggi speciali.

Lame per sega per taglio ferro ordinarie:

1. Meccanismo di taglio: le normali lame per sega per il taglio del ferro, d'altra parte, in genere utilizzano denti abrasivi o in acciaio ad alta velocità per tagliare il metallo. Queste lame generano molto calore durante il processo di taglio, il che può causare bave e deformazione termica del pezzo.

2. Compatibilità dei materiali: le normali lame per sega per il taglio del ferro sono adatte per il taglio di metalli ferrosi più morbidi come acciaio dolce, ghisa e altri materiali simili. Queste lame vengono generalmente utilizzate in applicazioni generali di produzione e di costruzione in cui il taglio di precisione non è una delle principali preoccupazioni.

3. Durata della lama: le normali lame per seghe da taglio per ferro potrebbero usurarsi più rapidamente a causa dell'elevato calore generato durante il processo di taglio. Pertanto, potrebbe essere necessario sostituirli più frequentemente, soprattutto se utilizzati per operazioni di taglio pesanti.

4. Velocità di taglio ed efficienza: le lame per seghe generiche per il taglio del ferro sono note per le loro elevate velocità di taglio, che le rendono adatte per tagli rapidi e grezzi su metalli ferrosi. Tuttavia, il calore generato durante il processo di taglio può influire sulla qualità del taglio e potrebbe essere necessaria una finitura aggiuntiva per ottenere il risultato desiderato.

Insomma:

In sintesi, la scelta tra lame per seghe a freddo e lame per seghe convenzionali per il taglio del ferro dipende dai requisiti specifici dell'applicazione di taglio dei metalli. Le lame per seghe a freddo sono ideali per il taglio ad alta precisione di metalli non ferrosi, fornendo tagli puliti e senza bave e prolungando la durata della lama. Le normali lame per sega per il taglio del ferro, d'altra parte, sono ottime per tagli veloci e grezzi nei metalli ferrosi, sebbene possano richiedere processi di finitura aggiuntivi. Comprendere le differenze tra questi due tipi di lame è fondamentale per scegliere l'opzione più appropriata per una determinata attività di taglio dei metalli.

Cerca una sega circolare a freddo se il tuo lavoro:

• Taglia materiali che generalmente non sono troppo grandi
• Esegue una grande quantità di tagli obliqui
• Deve produrre finiture pulite che non richiedono operazioni secondarie
• Deve evitare di riscaldare il materiale o di creare bave sui bordi tagliati
• È disposto a pagare di più, ma riceve un ROI più elevato

Ricorda, queste lame per sega sono investimenti a lungo termine. Considera le tue esigenze attuali e future quando fai una scelta. La sega giusta aumenterà la vostra redditività e la vostra efficienza per anni.

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