Qual è il problema con la bordatura?

La bordatura si riferisce sia al processo che alla striscia di materiale utilizzata per creare finiture esteticamente gradevoli attorno ai bordi non finiti di compensato, pannelli truciolari o MDF. La bordatura aumenta la durata di una varietà di progetti come mobili e controsoffitti, conferendo loro un aspetto esclusivo e di qualità.

La bordatura richiede versatilità in termini di applicazione dell'adesivo. La temperatura della stanza, così come il supporto, influiscono sull'adesione. Poiché i bordi sono realizzati con molti materiali diversi, è importante selezionare un adesivo che offra la versatilità e la capacità di poter aderire a una varietà di substrati.

La colla a caldo è un adesivo multiuso utilizzato in un'ampia gamma di applicazioni e adatto praticamente a tutte le bordature tra cui PVC, melammina, ABS, acrilico e impiallacciatura di legno. L'hot melt è un'ottima scelta perché è conveniente, può essere rifuso ripetutamente ed è facile da lavorare. Uno degli svantaggi della sigillatura dei bordi con adesivo hot melt è che sono presenti cuciture di colla.

Tuttavia, se le giunzioni di colla sono evidenti, è possibile che il debug dell'apparecchiatura non sia stato eseguito correttamente. Sono costituite da tre parti principali: parte della fresa di pre-fresatura, unità rullo in gomma e unità rullo di pressione.

1. Anomalia nella parte pre-fresa

Se la superficie di base del pannello pre-fresato presenta delle creste e la colla viene applicata in modo non uniforme, si verificheranno difetti come eccessive linee di colla. Il modo per verificare se la fresa pre-fresatrice è normale è spegnere tutte le unità e accenderle solo la fresa pre-fresatrice. Dopo la pre-fresatura dell'MDF, osservare se la superficie del pannello è piana.
Se la piastra prefresata non è uniforme, la soluzione è sostituirla con una nuova fresa prefresata.

2. Il rullo in gomma è anomalo.

Potrebbe esserci un errore nella perpendicolarità tra il rullo di rivestimento in gomma e la superficie di base della piastra. Puoi usare un righello quadrato per misurare la perpendicolarità.
Se l'errore è maggiore di 0,05 mm, si consiglia di sostituire tutte le frese. Quando la vasca di rivestimento della colla è sottoposta a calore industriale, la temperatura raggiunge i 180°C e non può essere toccata a mani nude. Il modo più semplice per verificare è trovare un pezzo di MDF, regolare la quantità di colla al minimo e vedere se la superficie dell'estremità incollata è uniforme su e giù. Apporta lievi modifiche regolando i bulloni in modo che l'intera superficie terminale possa essere applicata uniformemente con la minima quantità di colla.

3. Il gruppo ruota di pressione è anomalo

Sono presenti segni residui di colla sulla superficie della ruota di pressione e la superficie non è uniforme, il che causerà uno scarso effetto di pressatura. È necessario pulirlo in tempo, quindi controllare se la pressione dell'aria e la ruota di pressione sono normali.
Errori nella verticalità della ruota di pressione porteranno anche ad una scarsa sigillatura dei bordi. Tuttavia, è necessario prima verificare che la superficie di base della tavola sia piana prima di regolare la verticalità della rotella di pressione.

Altri fattori più comuni che influenzano la qualità della bordatura

1,Problema con l'attrezzatura

Poiché il motore della bordatrice e il binario non possono cooperare bene, il binario è instabile durante il funzionamento, quindi le strisce di bordatura non si adattano perfettamente al bordo. la mancanza di colla o il rivestimento non uniforme sono spesso causati dall'incollaggio dell'asta di pressione che non collabora bene con il pattino della catena del trasportatore. Se gli strumenti di rifilatura e gli strumenti di smussatura non sono regolati correttamente, non solo richiedono ulteriore manodopera, e la qualità della rifilatura è difficile da garantire.

In breve, a causa dello scarso livello di messa in servizio, riparazione e manutenzione delle apparecchiature, i problemi di qualità dureranno. Anche l'affilatura degli utensili da taglio influisce direttamente sulla qualità delle estremità e del taglio. L'angolo di taglio fornito dall'attrezzatura è compreso tra 0 e 30° e l'angolo di taglio selezionato nella produzione generale è di 20°. La lama smussata dell'utensile da taglio causerà una diminuzione della qualità della superficie.

2, Il pezzo in lavorazione

Il legno artificiale come materiale del pezzo in lavorazione, la deviazione dello spessore e la planarità potrebbero non raggiungere gli standard. Ciò rende difficile impostare la distanza tra le ruote dei rulli pressori e la superficie del trasportatore. Se la distanza è troppo piccola, si causerà troppa pressione e si separeranno le strisce dal pezzo in lavorazione. Se la distanza è eccessiva, la piastra non verrà compressa e le strisce non potranno essere fasciate saldamente con il bordo.

3, Strisce per bordare

Le strisce di bordatura sono per lo più realizzate in PVC, che può essere fortemente influenzato dall'ambiente. In inverno, la durezza delle strisce in PVC aumenta, il che fa sì che l'adesione della colla diminuisca. E quanto più lungo è il tempo di conservazione, tanto più la superficie invecchierà; la forza adesiva della colla è inferiore. Le strisce di carta di piccolo spessore, a causa della loro elevata tenacità e basso spessore (come 0,3 mm), causeranno tagli irregolari, forza di adesione insufficiente e scarse prestazioni di rifilatura. Quindi problemi come il grande spreco di strisce di bordatura e l'elevato tasso di rilavorazione sono seri.

4, temperatura ambiente e temperatura della macchina

Quando la temperatura interna è bassa, il pezzo passa attraverso la bordatrice, la sua temperatura non può essere aumentata rapidamente e, allo stesso tempo, l'adesivo si raffredda troppo rapidamente, rendendo difficile completare l'incollaggio. Pertanto, la temperatura interna deve essere controllata sopra i 15°C. Se necessario, le parti della bordatrice possono essere preriscaldate prima del funzionamento (è possibile aggiungere un riscaldatore elettrico all'inizio del processo di bordatura). Allo stesso tempo, la temperatura di riscaldamento visualizzata dell'asta di incollaggio deve essere uguale o superiore alla temperatura alla quale l'adesivo hot melt può sciogliersi completamente.

5, velocità di alimentazione

La velocità di alimentazione delle moderne bordatrici automatiche è generalmente di 18 ~ 32 m/min. Alcune macchine ad alta velocità possono raggiungere i 40 m/min o più, mentre la bordatrice manuale per curve ha una velocità di alimentazione di soli 4 ~ 9 m/min. La velocità di alimentazione della bordatrice automatica può essere regolata in base alla forza della bordatrice. Se la velocità di alimentazione è troppo elevata, nonostante l'efficienza produttiva sia elevata, la resistenza della bordatura è bassa.

È nostra responsabilità bordare correttamente il bordo. Ma dovresti sapere che ci sono ancora delle scelte che dovrai fare quando valuti le opzioni di bordatura.

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