Perché la tua sega a freddo è sempre inefficiente e non dura a lungo?

introduzione

Negli ultimi anni, con lo sviluppo della tecnologia, il taglio dei metalli è diventato sempre più popolare.

Una sega a freddo è un comune utensile per la lavorazione dei metalli che offre numerosi vantaggi rispetto alle tradizionali seghe a caldo. Le seghe a freddo utilizzano diverse tecniche di taglio per aumentare l'efficienza e la precisione di taglio riducendo la generazione di calore durante il processo. Innanzitutto, nell'industria della lavorazione dei metalli, le seghe a freddo sono ampiamente utilizzate per tagliare tubi, profilati e piastre metalliche. Le sue efficienti capacità di taglio e la ridotta deformazione le rendono uno strumento importante nella produzione.

In secondo luogo, nel settore edile e dell'arredamento, le seghe a freddo sono comunemente utilizzate anche per tagliare strutture metalliche e cemento armato, soddisfacendo così diverse esigenze costruttive. Inoltre, le seghe a freddo possono essere utilizzate anche in settori come l'industria automobilistica, la cantieristica navale e l'aerospaziale.

E poiché il taglio a freddo è un'operazione molto professionale, una quantità eccessiva o insufficiente può causare problemi durante l'uso. Se l'efficienza è bassa, l'effetto di taglio sarà scarso. La durata non sarà all'altezza delle aspettative, ecc.

In questo articolo verranno affrontati i seguenti argomenti e spiegati i relativi principi e soluzioni.

Sommario

• L'uso e l'installazione sono importanti

• Vantaggi della lama per sega a freddo

• 2.1 Confronta con la sega circolare

• 2.2 Confronta con il disco della mola abrasiva

• Conclusione

L'uso e l'installazione sono importanti

Grazie al confronto sopra riportato con diversi tipi di lame per seghe, conosciamo i vantaggi del taglio a freddo.

Quindi, per raggiungere un'elevata efficienza e una lunga durata.

A cosa dobbiamo prestare attenzione durante il taglio?

Cose da notare prima dell'uso

1. Pulisci il tavolo della sega da taglio a freddo
2. Indossare occhiali protettivi prima di tagliare
3. Prestare attenzione alla direzione durante l'installazione della lama della sega: la lama deve essere rivolta verso il basso.
4. La sega a freddo non può essere installata sulla smerigliatrice e può essere utilizzata solo per seghe da taglio a freddo.
5. Scollegare la spina di alimentazione della macchina quando si prelevano e si posizionano le lame della sega.

In uso

1. L'angolo di taglio deve essere tagliato nel punto più alto dell'angolo superiore destro del pezzo in lavorazione
2. Utilizzare una velocità bassa per materiali spessi, una velocità alta per materiali sottili, una velocità bassa per il metallo e una velocità alta per il legno.
3. Per i materiali spessi, utilizzare una lama fredda con meno denti, mentre per i materiali sottili, utilizzare una lama fredda con più denti.
4. Attendere che la velocità di rotazione si stabilizzi prima di abbassare la lama, applicando una forza costante. È possibile esercitare una leggera pressione quando la testa di taglio entra in contatto con il pezzo in lavorazione, per poi premere con maggiore forza dopo il taglio.
5. Se la lama della sega è flessione, per eliminare il problema, controllare la flangia per verificare la presenza di impurità.
6. La dimensione del materiale da tagliare non può essere inferiore alla larghezza della scanalatura del dente di sega a freddo.
7. La dimensione massima del materiale da taglio è il raggio della lama della sega – il raggio della flangia – 1 ~ 2 cm
8. La segatura a freddo è adatta al taglio di acciaio a medio e basso tenore di carbonio con HRC <40.
9. Se le scintille sono troppo grandi o è necessario premere con molta forza, significa che la lama della sega è bloccata e deve essere affilata.

3. Angolo di taglio

I materiali lavorati dalle macchine per la segatura a freddo dei metalli tagliati a secco possono essere grossolanamente suddivisi in
Esistono tre categorie:

Materiali rettangolari (a forma di cubo e a forma di cubo)

Rotondi (materiali tubolari e a forma di barra rotonda)

Materiali irregolari. (0,1~0,25%)

1. Quando si lavorano materiali rettangolari e irregolari, posizionare il lato destro del materiale lavorato sulla stessa linea verticale del centro della lama. L'angolo tra il punto di ingresso e la lama è di 90°. Questa posizione può ridurre al minimo i danni all'utensile e garantire che l'utensile da taglio sia nelle migliori condizioni.
2. Quando si lavorano materiali rotondi, posizionare il punto più alto del materiale rotondo sulla stessa linea verticale del centro della lama della sega e l'angolo tra i punti di ingresso è di 90°. Questo posizionamento può ridurre al minimo i danni all'utensile e garantirne la precisione. La condizione migliore per l'apertura dei materiali.

Diversi fattori importanti che influenzano l'uso

Installazione: L'installazione della flangia è instabile
Il foro della vite della testa dell'albero è allentato (problema dell'attrezzatura)
L'angolo di ingresso deve essere tagliato verticalmente

Velocità di avanzamento: avanzamento lento e taglio veloce
È facile che i materiali da taglio non siano efficaci e che si generino grandi scintille.
Il materiale da lavorare deve essere bloccato (altrimenti l'utensile verrà danneggiato)

Tenere premuto l'interruttore per 3 secondi e attendere che la velocità aumenti prima di procedere con l'elaborazione.
Se la velocità non aumenta, ciò influirà anche sull'effetto di elaborazione.

Vantaggi della lama a freddo

• 2.1 Confronta con la sega circolare

La differenza tra seghe a freddo e parti a caldo

1. Colore

Sega per taglio a freddo: la superficie finale tagliata è piatta e liscia come uno specchio.

Sega da taglio: detta anche sega a frizione. Il taglio ad alta velocità è accompagnato da alte temperature e scintille, e la superficie finale tagliata è viola con numerose sbavature.

2. Temperatura

Sega a freddo: la lama della sega ruota lentamente per tagliare il tubo saldato, in modo da ottenere un taglio senza sbavature e senza rumore. Il processo di taglio genera pochissimo calore e la lama esercita una pressione minima sul tubo in acciaio, il che non causerà deformazioni all'orifizio della parete del tubo.

Sega da taglio: le comuni seghe volanti computerizzate utilizzano una lama in acciaio al tungsteno che ruota ad alta velocità e, quando entra in contatto con il tubo saldato, genera calore e ne provoca la rottura, che in realtà è una bruciatura. Sulla superficie sono visibili forti segni di combustione. Genera molto calore e la lama esercita una forte pressione sul tubo in acciaio, causando la deformazione della parete e dell'ugello del tubo e causando difetti di qualità.

3. Sezionamento

Sega da taglio a freddo: le bave interne ed esterne sono molto piccole, la superficie di fresatura è liscia e levigata, non è necessaria alcuna lavorazione successiva e si risparmiano processo e materie prime.

Sega da taglio: le bave interne ed esterne sono molto grandi e richiedono lavorazioni successive, come la smussatura della testa piatta, che aumentano i costi di manodopera, energia e consumo di materie prime.

Rispetto alle troncatrici, le seghe a freddo sono adatte anche alla lavorazione di materiali metallici, ma sono più efficienti.

Riassumere

1. un miglioramento della qualità dei pezzi da segare
2. L'alta velocità e la curva morbida riducono l'impatto della macchina e aumentano la durata utile dell'attrezzatura.
3. Migliorare la velocità di taglio e l'efficienza della produttività
4. Sistema di gestione intelligente e di funzionamento remoto
5. Sicuro e affidabile

Confronta con il disco della mola abrasiva

Lama per sega a freddo a taglio secco VS dischi abrasivi

Conclusione

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