introduzione
Negli ultimi anni, con lo sviluppo della tecnologia, il taglio dei metalli è diventato sempre più popolare.
Una sega a freddo è un comune utensile per la lavorazione dei metalli che offre numerosi vantaggi rispetto alle tradizionali seghe a caldo. Le seghe a freddo utilizzano diverse tecniche di taglio per aumentarne l'efficienza e la precisione, riducendo la generazione di calore durante il processo. In primo luogo, nell'industria della lavorazione dei metalli, le seghe a freddo sono ampiamente utilizzate per tagliare tubi, profilati e piastre metalliche. Le sue efficienti capacità di taglio e la ridotta deformazione ne fanno uno strumento importante in ambito produttivo.
In secondo luogo, nel settore dell'edilizia e della decorazione, le seghe a freddo sono comunemente utilizzate anche per tagliare strutture metalliche e cemento armato, soddisfacendo così diverse esigenze costruttive. Inoltre, le seghe a freddo possono essere utilizzate anche in settori come l'industria automobilistica, la cantieristica navale e l'aerospaziale.
E poiché il taglio a freddo è un'attività molto professionale, un eccesso o una carenza di materiale possono causare problemi durante l'uso. Se l'efficienza è bassa, l'effetto di taglio sarà scarso. La durata non è all'altezza delle aspettative, ecc.
In questo articolo verranno affrontati i seguenti argomenti e ne verranno spiegati i principi e le soluzioni.
Sommario
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L'utilizzo e l'installazione sono importanti
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Vantaggi della lama a freddo
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2.1 Confronta con la sega troncatrice
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2.2 Confronta con il disco della mola abrasiva
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Conclusione
L'utilizzo e l'installazione sono importanti
Grazie al confronto sopra riportato tra diversi tipi di lame per seghe, conosciamo i vantaggi del taglio a freddo.
Quindi, per raggiungere un'elevata efficienza e una lunga durata.
A cosa dobbiamo fare attenzione durante il taglio?
Cose da notare prima dell'uso
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Pulisci il tavolo della sega da taglio a freddo -
Indossare occhiali protettivi prima di tagliare -
Quando si installa la lama della sega, prestare attenzione alla direzione: la lama deve essere rivolta verso il basso. -
La sega a freddo non può essere installata sulla smerigliatrice e può essere utilizzata solo per seghe da taglio a freddo. -
Scollegare la spina di alimentazione della macchina quando si prelevano e si posizionano le lame della sega.
In uso
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L'angolo di taglio deve essere tagliato nel punto più alto dell'angolo superiore destro del pezzo in lavorazione -
Utilizzare una velocità bassa per materiali spessi, una velocità alta per materiali sottili, una velocità bassa per il metallo e una velocità alta per il legno. -
Per i materiali spessi, utilizzare una lama fredda con meno denti, mentre per i materiali sottili, utilizzare una lama fredda con più denti. -
Attendere che la velocità di rotazione si stabilizzi prima di abbassare la lama, applicando una forza costante. È possibile esercitare una leggera pressione quando la testa di taglio entra in contatto con il pezzo in lavorazione, per poi premere con maggiore forza dopo il taglio. -
Se la lama della sega è flessione, per eliminare il problema, controllare la flangia per verificare la presenza di impurità. -
La dimensione del materiale da tagliare non può essere inferiore alla larghezza della scanalatura realizzata con il dente di sega a freddo. -
La dimensione massima del materiale da taglio è il raggio della lama della sega – il raggio della flangia – 1 ~ 2 cm -
Il taglio a freddo è adatto per il taglio di acciaio a medio e basso tenore di carbonio con HRC <40. -
Se le scintille sono troppo grandi o è necessario premere con molta forza, significa che la lama della sega è bloccata e deve essere affilata.
3. Angolo di taglio
I materiali lavorati dalle macchine per il taglio a freddo dei metalli a secco possono essere approssimativamente suddivisi in
Esistono tre categorie:
Rettangolare (materiali a forma di cuboide e cuboide)
Rotondi (materiali tubolari e a forma di barra tonda)
Materiali irregolari. (0,1~0,25%)
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Quando si lavorano materiali rettangolari e irregolari, posizionare il lato destro del materiale lavorato sulla stessa linea verticale del centro della lama. L'angolo tra il punto di ingresso e la lama è di 90°. Questo posizionamento può ridurre al minimo i danni all'utensile e garantire che l'utensile da taglio sia nelle migliori condizioni. -
Quando si lavora su materiali tondi, posizionare il punto più alto del materiale tondo sulla stessa linea verticale del centro della lama e l'angolo tra i punti di ingresso è di 90°. Questo posizionamento può ridurre al minimo i danni all'utensile e garantirne la precisione. La condizione migliore per l'apertura dei materiali.
Diversi fattori importanti che influenzano l'uso
Installazione: l'installazione della flangia è instabile
Il foro della vite della testa dell'albero è allentato (problema dell'attrezzatura)
L'angolo di ingresso deve essere tagliato verticalmente
Velocità di avanzamento: avanzamento lento e taglio veloce
È facile che si verifichino rotture al minimo e che i materiali da taglio inefficaci producano grandi scintille.
Il materiale da lavorare deve essere bloccato (altrimenti l'utensile verrà danneggiato)
Tenere premuto l'interruttore per 3 secondi e attendere che la velocità aumenti prima di procedere con la lavorazione.
Se la velocità non aumenta, ciò influirà anche sull'effetto dell'elaborazione.
Vantaggi della lama a freddo
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2.1 Confronta con la sega troncatrice
La differenza tra seghe a freddo e parti a caldo
1. Colore
Sega per taglio a freddo: la superficie finale tagliata è piana e liscia come uno specchio.
Sega da taglio: detta anche sega a frizione. Il taglio ad alta velocità è accompagnato da alte temperature e scintille, e la superficie finale del taglio è viola con numerose sbavature.
2. Temperatura
Sega a freddo: la lama ruota lentamente per tagliare il tubo saldato, garantendo un taglio senza sbavature e senza rumore. Il processo di taglio genera pochissimo calore e la lama esercita una pressione minima sul tubo in acciaio, evitando così la deformazione dell'orifizio sulla parete del tubo.
Sega volante: le comuni seghe volanti computerizzate utilizzano una lama in acciaio al tungsteno che ruota ad alta velocità e, a contatto con il tubo saldato, genera calore e ne provoca la rottura, che in realtà è una bruciatura. Sulla superficie sono visibili forti segni di combustione. Genera molto calore e la lama esercita una pressione elevata sul tubo in acciaio, causando la deformazione della parete e dell'ugello del tubo e causando difetti di qualità.
3. Sezionamento
Sega da taglio a freddo: le bave interne ed esterne sono molto piccole, la superficie di fresatura è liscia e levigata, non è necessaria alcuna lavorazione successiva e si risparmiano processo e materie prime.
Sega da taglio: le bave interne ed esterne sono molto grandi e richiedono una lavorazione successiva, come la smussatura della testa piana, che aumenta i costi di manodopera, energia e consumo di materie prime.
Rispetto alle seghe troncatrici, le seghe a freddo sono adatte anche alla lavorazione di materiali metallici, ma sono più efficienti.
Riassumere
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un miglioramento della qualità dei pezzi da segare -
L'alta velocità e la curva morbida riducono l'impatto della macchina e aumentano la durata utile dell'attrezzatura. -
Migliorare la velocità di taglio e l'efficienza della produttività -
Sistema di gestione intelligente e di funzionamento a distanza -
Sicuro e affidabile
Confronta con il disco abrasivo
Lama per sega a freddo a taglio secco VS dischi abrasivi
Specificazione | Effetto contrasto | Specificazione |
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Φ255x48Tx2.0/1.6xΦ25.4-TP | Φ355×2,5xΦ25,4 | |
3 secondi per tagliare una barra d'acciaio da 32 mm | Ad alta velocità | 17 secondi per tagliare una barra d'acciaio da 32 mm |
Superficie di taglio con precisione fino a 0,01 mm | Liscio | La superficie tagliata è nera, sbavata e inclinata |
Nessuna scintilla, nessuna polvere, sicuro | Rispettoso dell'ambiente | scintille e polvere ed è facile che esploda |
La barra d'acciaio da 25 mm può essere tagliata per più di 2.400 tagli alla volta | durevole | solo 40 tagli |
Il costo di utilizzo della lama per sega a freddo è solo il 24% di quello della lama per mola abrasiva |
Conclusione
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Data di pubblicazione: 20-10-2023