Notizie - Svantaggi e pericoli dell'uso di mole abrasive

Svantaggi e pericoli dell'uso di mole abrasive

Svantaggi e pericoli dell'uso di mole abrasive a fette. Nella vita quotidiana, credo che molte persone abbiano visto utensili che utilizzano mole abrasive. Alcune mole abrasive vengono utilizzate per "rettificare" la superficie del pezzo in lavorazione, e vengono chiamate dischi abrasivi; altre mole abrasive vengono utilizzate per tagliare il metallo, e vengono chiamate "a fette". La "mola abrasiva a disco" viene rettificata con la superficie esterna, quindi è generalmente più spessa e rigida e non si rompe facilmente sotto sforzo ad alta velocità; il materiale, secondo vari indicatori, spera che possa essere reso il più sottile possibile, quindi la mola abrasiva a disco da taglio è generalmente più sottile; ma più sottile è il substrato della mola abrasiva, maggiore è la probabilità che la mola si "crepi". Una mola abrasiva è un foglio rotondo di abrasivi e leganti, o alcune fibre di rinforzo.

Vantaggi delle punte da trapano in metallo duro integrale

Durezza e resistenza all'usura superiori: il carburo è un materiale duro e durevole, in grado di sopportare alte temperature e di resistere all'usura e all'abrasione, il che lo rende ideale per l'uso nella foratura di materiali duri.

Precisione e accuratezza: le punte da trapano interamente in metallo duro sono più precise e accurate delle punte da trapano HSS, il che significa che possono creare fori più uniformi e di alta qualità.

Maggiore velocità di foratura: le punte in metallo duro sono progettate per funzionare a velocità più elevate rispetto alle punte in acciaio HSS, il che le rende più efficienti e riduce i tempi di foratura.

Maggiore durata: poiché il carburo è molto resistente, le punte da trapano interamente in carburo tendono a durare più a lungo delle punte da trapano in HSS, il che le rende un'opzione più conveniente nel lungo periodo.

Vedendo questo, tutti penseranno che sia un po' inaffidabile. Ad esempio, se si taglia con una mola abrasiva a una velocità fino a 10.000 giri/min, la mola si disintegrerà naturalmente? La risposta ufficiale è: con le attuali capacità tecniche, non si romperà in "circostanze normali"! Ma qual è la definizione di "normale"?
1. Innanzitutto, la mola utilizzata deve essere certificata e superare uno specifico test ad alta velocità. In generale, la velocità di superamento del test è molto superiore alla velocità nominale della mola;
2. In secondo luogo, la qualità della mola in produzione deve essere stabile. Non devono esserci difetti, poiché eventuali crepe potrebbero derivare da piccoli difetti;
3. La velocità massima della macchina utilizzata non può mai superare la velocità nominale della mola abrasiva;
4. Nel caso di taglio ad alta velocità, la mola non può essere sottoposta a sollecitazioni laterali eccessive
5. Durante il processo di taglio, è necessario prestare sempre attenzione alla presenza di forme irregolari o crepe. In tal caso, è necessario interrompere immediatamente l'uso e sostituire la mola. Pertanto, il rischio potenziale legato all'uso di una mola è ancora relativamente elevato. Il cosiddetto "non aver paura di mille, per ogni evenienza"; è proprio a causa della consapevolezza della possibilità di esplosione della mola che le normative di sicurezza internazionali riguardano gli utensili che utilizzano mole abrasive. Esistono diversi requisiti, come velocità, struttura protettiva, ecc., ma è difficile eliminarli completamente... Come ridurre il rischio durante il taglio e migliorare al contempo l'efficienza del lavoro? Di seguito, confrontiamo la lama universale TCT di Yifu, utilizzata anche per il taglio del metallo. Mola abrasiva per taglio a scaglie VS. lama universale TCT:

6. Dalla composizione del taglio della mola, si può vedere che il substrato del disco ha scarsa rigidità, si rompe facilmente ed è sensibile alla velocità; la lama della sega TCT è realizzata in acciaio legato ad alta resistenza come 65Mn e la sua resistenza è molto elevata, elastica, difficilmente si rompe, può ripristinare automaticamente la deformazione entro l'intervallo consentito e garantire la precisione del taglio;
7. La mola abrasiva stessa non ha denti e utilizza abrasivi duri per "macinare" il metallo; la velocità di taglio del metallo tramite macinazione è molto lenta e con bassa efficienza; le lame per seghe TCT hanno denti, utilizzano la testa del dente per "tagliare" il metallo e l'efficienza di taglio è notevolmente migliorata; la velocità di taglio della lama della sega può essere modificata cambiando parametri come la forma dei denti e gli angoli anteriore e posteriore.
8. Durante il processo di molatura, viene generata una grande quantità di calore e un gran numero di scintille; il pezzo in lavorazione dopo il taglio sarà molto caldo e ciò causerà anche la fusione della plastica, lo scolorimento del metallo e cambiamenti nelle prestazioni; la lama della sega TCT taglia il pezzo in lavorazione praticamente senza scintille e il calore generato dopo il taglio è molto basso;
9. Quando si taglia la mola, si produce molta polvere di "metallo + abrasivo + adesivo" e si diffonde un odore pungente, che deteriora notevolmente l'ambiente di lavoro dell'operatore.
10. Con l'uso prolungato, le mole di rettifica diventeranno più piccole e sottili a causa dell'usura, o persino di intagli o asimmetrie, e la loro durata è relativamente breve; la punta in metallo duro della lama TCT è dura e resistente all'usura e ha una durata maggiore, anche nel taglio di materiali più morbidi. Può essere vicina alla durata della macchina.
11. Le caratteristiche della mola abrasiva durante la fabbricazione e l'uso ne determinano la scarsa stabilità dimensionale, rendendola difficile da utilizzare per tagli ad alta precisione. La lama TCT offre elevata resistenza, elevata precisione di fabbricazione e buona sezione di taglio, adatta per tagli ad alta precisione.

Data di pubblicazione: 21 febbraio 2023