Notizie - Svantaggi e pericoli dell'uso delle mole abrasive

Svantaggi e pericoli dell'uso di mole abrasive

Svantaggi e pericoli dell'uso di mole abrasive a fette. Nella vita quotidiana, credo che molte persone abbiano visto utensili che utilizzano mole abrasive. Alcune mole abrasive vengono utilizzate per "rettificare" la superficie del pezzo in lavorazione, e chiamiamo dischi abrasivi; altre mole abrasive vengono utilizzate per tagliare il metallo, e chiamiamo "a fette". La "mola a disco" viene rettificata con la superficie esterna, quindi è generalmente più spessa e rigida, e non è facile da rompere sotto la forza ad alta velocità; il materiale, vari indicatori sperano che possa essere reso il più sottile possibile, quindi la mola a disco da taglio è generalmente più sottile; ma più sottile è il substrato della mola, maggiore è la probabilità che la mola si "crepi". Una mola abrasiva è un foglio rotondo di abrasivi e leganti, o alcune fibre di rinforzo.

Vantaggi delle punte da trapano in metallo duro integrale

Durezza e resistenza all'usura superiori: il carburo è un materiale duro e durevole, in grado di sopportare alte temperature e resistere all'usura e all'abrasione, il che lo rende ideale per l'uso nella foratura di materiali duri.

Precisione e accuratezza: le punte in metallo duro integrale sono più precise e accurate delle punte in HSS, il che significa che possono creare fori più uniformi e di alta qualità.

Maggiore velocità di foratura: le punte in metallo duro sono progettate per funzionare a velocità più elevate rispetto alle punte in acciaio HSS, il che le rende più efficienti e riduce i tempi di foratura.

Maggiore durata: poiché il carburo è molto resistente, le punte da trapano interamente in carburo tendono a durare più a lungo delle punte da trapano HSS, il che le rende un'opzione più conveniente nel lungo periodo.

Vedendo questo, tutti penseranno che sia un po' inaffidabile. Ad esempio, quando si taglia con una mola abrasiva a una velocità fino a 10.000 giri/min, la mola si disintegrerà naturalmente? La risposta ufficiale è: con le attuali capacità tecniche, non si romperà in "circostanze normali"! Ma qual è la definizione di "normale"?
1. Innanzitutto, la mola utilizzata deve essere certificata e superare uno specifico test ad alta velocità. In genere, la velocità di superamento del test è molto superiore alla velocità nominale della mola;
2. In secondo luogo, la qualità della mola in produzione deve essere stabile. Non devono esserci difetti, poiché eventuali crepe potrebbero derivare da piccoli difetti;
3. La velocità massima della macchina utilizzata non può mai superare la velocità nominale della mola;
4. Nel caso di taglio ad alta velocità, la mola non può essere sottoposta a sollecitazioni laterali eccessive
5. Durante il processo di taglio, è necessario prestare sempre attenzione alla presenza di forme irregolari o crepe. In tal caso, è necessario interrompere immediatamente l'uso e sostituire la mola. Pertanto, il rischio potenziale della mola in uso è ancora relativamente elevato. Il cosiddetto "non aver paura di diecimila, per ogni evenienza"; è proprio a causa della consapevolezza della possibilità di esplosione della mola che le norme di sicurezza internazionali riguardano gli utensili che utilizzano mole abrasive. Esistono diversi requisiti, come velocità, struttura protettiva, ecc., ma è difficile eliminarli completamente... Come ridurre il rischio durante il taglio e migliorare l'efficienza del lavoro allo stesso tempo? Ora, confrontiamo la lama universale Yifu TCT, utilizzata anche per tagliare il metallo. Mola abrasiva per taglio VS. lama universale TCT:

6. Dalla composizione della mola di taglio, si può vedere che il substrato del disco è scarsamente rigido, facile da rompere e sensibile alla velocità; la lama della sega TCT è realizzata in acciaio legato ad alta resistenza come 65Mn e la sua resistenza è molto elevata, elastica, difficilmente rotta, può ripristinare automaticamente la deformazione entro l'intervallo consentito e garantire la precisione del taglio;
7. La mola abrasiva stessa non ha denti e utilizza abrasivi duri per "macinare" il metallo; la velocità di taglio del metallo tramite macinazione è molto lenta, bassa efficienza; le lame per seghe TCT hanno denti, utilizzano la testa del dente per "tagliare" il metallo e l'efficienza di taglio è notevolmente migliorata; la velocità di taglio della lama della sega può essere modificata cambiando parametri come la forma del dente e gli angoli anteriore e posteriore.
8. Durante il processo di molatura, viene generata una grande quantità di calore e un gran numero di scintille; il pezzo in lavorazione dopo il taglio sarà molto caldo e ciò causerà anche la fusione della plastica, lo scolorimento del metallo e cambiamenti nelle prestazioni; la lama della sega TCT taglia il pezzo in lavorazione praticamente senza scintille e il calore generato dopo il taglio è molto basso;
9. Quando la mola viene tagliata, si produce molta polvere di "metallo + abrasivo + adesivo" e si avverte un odore pungente, che deteriora notevolmente l'ambiente di lavoro dell'operatore.
10. Con l'uso a lungo termine, le mole diventano più piccole e sottili a causa dell'usura, o addirittura si formano intagli o asimmetrie, e la durata è relativamente breve; la punta in metallo duro della lama TCT è dura e resistente all'usura e ha una durata maggiore, anche nel taglio di materiali più morbidi. Può essere vicina alla durata della macchina.
11. Le caratteristiche della mola durante la fabbricazione e l'uso determinano la sua scarsa stabilità dimensionale, rendendola difficile da utilizzare per tagli ad alta precisione. La lama TCT ha un'elevata resistenza, un'elevata precisione di fabbricazione e una buona sezione di taglio, adatta per tagli ad alta precisione.

Data di pubblicazione: 21-02-2023