כיצד למנוע קרע על מסור השולחן?

פיצול הוא בעיה נפוצה שחווים עובדי עץ מכל רמות המיומנות. סביר להניח שזה מתרחש בעת חיתוך עץ, בכל מקום בו השיניים יוצאות מהעץ. ככל שהחתך מהר יותר, השיניים גדולות יותר, כך השיניים עמומות יותר ושיניים על פני השטח יותר, כך אתה מתפצל יותר.

מדוע מתרחש פיזור?

בראש ובראשונה, חשוב שיש לך מושג היכן סביר להניח שהפיצול מתרחש בזמן שאתה משתמש במסורים שלך. עם מסור יד, מסור זרוע רדיאלית או מסור שולחן, הספלים הולכים להיות בתחתית העץ. עם זאת, עם מסור מעגלי נייד או קופסת מיטר הזזה, עם זאת, הספלים הולכים להיות בחלקו העליון של העץ.

בכל פעם שאתה עובד איתולהבי מסור עגולים, הזווית בה הלהב יוצא מהעץ הולכת להיות שיקול חשוב. אם יש לך מסור מעגלי עליו הגדרת את הנעל לעומק המקסימלי שלה, תקבל יותר מפוצל מאשר אם תגדיר אותה כך שהיא פשוט בקושי חותכת את העץ. הסיבה לכך היא שהזווית בה הלהב יופיע תהיה נמוכה יותר כשאתה פשוט בקושי עובר את עקומת הלהב. אתה יכול גם לעזור לעצמך על ידי לקחת את החיתוך לאט ולוודא שאתה עובד רק עם להבים חדים.

מונע את הסדקים

שיטה אחת שאנשים משתמשים בהם בדרך כלל כדי להפחית את הקריעה היא ליישם סרט מיסוך על החיתוך ואז לחתוך ישר דרך הקלטת ההיא. זה עוזר מכיוון שסיבי הקלטת באזור נותנים תמיכה נוספת בסיבי העץ שנחתכים על ידי הלהב. רק וודא שאתה לא משתמש בקלטת כלשהי שתשאיר שאריות דבק מאחור, או שזה יכול להשפיע לרעה על הגימור שלך.

שיטה נפוצה נוספת היא להשתמש בסכין חדה כדי להבקיע את קו החיתוך לפני שתתחיל לנסור. זה יעזור לך להסיר חלק מהסיבים שהיו מפוצלים לפני שתתחיל בפועל בתהליך. לאחר מכן תוכלו לראות ממש ליד החיתוך מבלי לפגוע בפועל בחיתוך או לעבור לצד השני.

אמנם עדיין יש סיכוי טוב שתיצור כמה סדקים בטכניקה זו, אך המידה שבה אתה עושה יהיה הרבה פחות, ואלה שאתה עושה ייצרו יתנתק בקו החיתוך.

בתהליך עיבוד העץ והלוח, בעיות קרע הלוח וסימני מסור הם גורמים חשובים המשפיעים על איכות החיתוך. בעיות אלה לא רק מצמצמות את אפקט העיבוד, אלא גם עשויות להוביל לפסולת מהותית ועלויות ייצור מוגברות. מאמר זה ידון בפירוט על הגורמים השכיחים לקרע ולסימני מסור, ויספק כמה פתרונות יעילים שיעזרו לכם להימנע מבעיות אלה בפעולה בפועל.

גורמים נפוצים לקרע קרע ולסימני מסור

1. מהירות להב המסור גבוהה מדי

למהירות להב המסור יש השפעה ישירה על אפקט החיתוך. אם מהירות להב המסור גבוהה מדי, זמן המגע בין השיניים לחומר בתהליך החיתוך מופחת, וזה קל לגרום לקרע חומרי וסימני מסור ברורים. מהירות גבוהה תגדיל את הצטברות החום של חיתוך, ותגרום לכוויות או קרעים על פני החומר.

פִּתָרוֹן:
התאם את מהירות להב המסור לטווח סביר. באופן כללי, יש לבחור את המהירות המתאימה לפי סוג וחומרו של החומר.
בעת חיתוך חומרים קשים, הפחיתו את המהירות באופן הולם להפחתת הצטברות החום ואת נזק החומרים.

2. נזק לאוגן

האוגן משמש לתיקון להב המסור כדי להבטיח כי להב המסור יישאר יציב במהלך תהליך החיתוך. אם האוגן פגום או שחוק, לא ניתן לתקן ביעילות את להב המסור, מה שגורם ללהב המסור לסטוט ולרטוט במהלך החיתוך, מה שעלול לגרום בקלות לקרש החיתוך לקרוע ולמסור.

פִּתָרוֹן:
בדוק והחלף את האוגן באופן קבוע כדי להבטיח שהוא במצב טוב.

השתמש באגנים באיכות גבוהה כדי להבטיח את היציבות והדיוק של להב המסור.

3. עיוות של צלחת פלדת הלהב המסור

השטוח של לוחית הלהב של מסור משפיע ישירות על אפקט החיתוך. עיוות של צלחת הפלדה יגרום ללהב המסור לנער ולסטות בעת סיבוב במהירות גבוהה, וכתוצאה מכך סימני מסור וקרע קרש חיתוך. להבי מסור מעוותים אינם יכולים לשמור על מסלול חיתוך עקבי, המשפיע על היציבות והדיוק של החיתוך.

פִּתָרוֹן:
בחר להבי מסור באיכות גבוהה כדי להבטיח כי לוחות הפלדה שלהם יהיו שטוחים ולא מעוותים.
אם אתה נתקל בלהב מסור מעוות, החלף או תיקן אותו בזמן כדי להימנע מהשפעה על איכות החיתוך.

4. גובה שן לא אחיד

גובה שיני להב המסור חייב להיות עקבי כדי להבטיח אפקט חיתוך אחיד וחלק. אם גובה שן מסוימת גבוה מדי או נמוך מדי, הוא יגרום לכוח לא אחיד בתהליך החיתוך, שקל לגרום לסימני מסור וקרע חומרים. גובה השיניים הלא אחיד נגרם בדרך כלל על ידי להב המסור שנפגע או נפגע במהלך ההתקנה או השימוש, וכתוצאה מכך נזק או עיוות של שיניים בודדות.

פִּתָרוֹן:
בדוק את גובה שיני להב המסור באופן קבוע, וטחן אותן בזמן אם לא אחיד כדי להבטיח את הגובה האחיד של השיניים.

בעת התקנה ומשתמש בלהב המסור, שימו לב למבצע כדי למנוע בליטות והתנגשויות.

ההשפעה של חיתוך איכות חומר על להב המסור

5. חיתוך לוחות נחותים

לוחות נחותים בדרך כלל מכילים זיהומים רבים יותר, כמו צלקות, ציפורניים וכו '. זיהומים אלה יגרמו לבלאי קשה ונזק ללהב המסור, ויגדילו את הסיכוי לקרוע ולמסור על קרש החיתוך. במיוחד כאשר חותכים חומרים עם צלקות קשות, להב המסור נתון לכוח השפעה גדול יותר, מה שעלול לגרום בקלות לשיניים לשבור או ללבוש.

פִּתָרוֹן:
נסה לבחור לוחות איכותיים כדי להפחית את נזק הזיהומים ללהב המסור.

במהלך תהליך החיתוך, בדוק בזהירות את הלוח כדי להימנע מפגיעה בציפורניים או צלקות במהלך החיתוך.

פתרונות אפקטיביים לקרוע ולראות סימנים על קרש החיתוך

6. תחזוקה שוטפת וטיפול בלהב המסור

חידוד השיניים: טחון את להב המסור באופן קבוע כדי לשמור על החדות והעקביות של השיניים ולהבטיח תוצאות חיתוך טובות.

בדוק את מצב להב המסור: בדוק את מצב להב המסור באופן קבוע, כולל השטיחות של צלחת הפלדה, את גובה השיניים ומצב האוגן, וביצע תחזוקה והחלפה בזמן.

7. התאם את פרמטרי החיתוך

התאם באופן סביר את המהירות: בהתאם לסוג ועובי החומר, בחר את מהירות להב המסור המתאימה כדי להימנע מהמהירות גבוהה מדי או נמוכה מדי המשפיעה על אפקט החיתוך.
שלוט על מהירות ההזנה: שמור על מהירות הזנה מתאימה כדי להימנע מהר מדי או איטי מדי, וודא כי להב המסור פועל ביציבות במהלך תהליך החיתוך.

8. בחר להב מסור מתאים

להב מסור באיכות גבוהה: בחר להב מסור באיכות גבוהה המתאים לחיתוך חומרים ספציפיים כדי להבטיח שיש לו ביצועי חיתוך ועמידות טובים.

כלים ממוקדים: בחרו את סוג להב המסור המתאים בהתאם לצרכי החיתוך, כגון להבי מסור פלדה במהירות גבוהה, להבי מסור קרביד וכו ', כדי לעמוד בדרישות החיתוך של חומרים שונים.

לבעיות של סימני קריעה ומסור על לוח החיתוך משפיעים משמעותית על איכות העיבוד, אך ניתן להימנע מבעיות אלה ביעילות על ידי התאמת סבירה של פרמטרי השימוש של להב המסור, תחזוקה שוטפת ובחירת להב המסור הנכון. אני מקווה שההצעות לעיל יכולות לעזור לך לשלוט טוב יותר על מצב השימוש של להב המסור בפעולה בפועל ולשפר את איכות החיתוך ויעילות הייצור.