コールドソーに適した材質を選択してください。

導入

ここにあなたのための単なる知識があります。

丸鋸の選び方を学びましょう。試行錯誤しながら自分ですべてを拾う手間を省きます。
次の記事でそれぞれについて紹介します

目次

• 素材を認識する

• 適切なコールドソーの選び方

• 結論

素材を認識する

一般的な材料の分類

市場の主流のアプリケーション コールドソーイングは、金属プレート市場を対象としています。

金属板には主に次の 3 つのカテゴリがあります。

材質による分類:

1. 鉄金属装飾材料
2. 非鉄金属装飾材料
3. 特殊な金属装飾材料

ブラックメタル

エンジニアリングで使用される鉄系金属材料は、主に鋳鉄と鋼であり、鉄と炭素を主成分とする合金です。

コールドソー製品はどのような材料を切断できますか?

主に中・高・低炭素鋼材に使用されます。

炭素鋼とは、炭素含有量が 2.11% 未満の鉄と炭素の合金を指します。

炭素含有量に応じて、次のように分類できます。

低炭素鋼（0.1～0.25％）

中炭素鋼（0.25～0.6％）

高炭素鋼(0.6~1.7%)

1.軟鋼

軟鋼とも呼ばれ、炭素含有量が0.10%～0.25%の低炭素鋼は、鍛造、溶接、切削などの様々な加工に耐えやすい鋼です。チェーン、リベット、ボルト、シャフトなどの製造によく使用されます。

軟鋼の種類

山形鋼、チャンネル鋼、Iビーム、鋼管、帯鋼、鋼板。

低炭素鋼の役割

さまざまな建築部品、コンテナ、箱、炉、農業機械などの製造に使用されます。高品質の低炭素鋼を薄板に圧延して、自動車のキャブやエンジンフードなどの深絞り製品を製造します。また、丸めて棒状にし、強度要件の低い機械部品の製造にも使用されます。低炭素鋼は通常、使用前に熱処理を行いません。

炭素含有量が0.15％以上のものは浸炭処理やシアン化処理が施されており、シャフト、ブッシュ、スプロケット等の表面温度が高く、耐摩耗性が要求される部品に使用されます。

軟鋼は強度が低いため、用途が限られています。炭素鋼のマンガン含有量を適切に増やし、微量のバナジウム、チタン、ニオブ、その他の合金元素を添加すると、鋼の強度を大幅に向上させることができます。鋼中の炭素含有量を減らし、少量のアルミニウム、少量のホウ素および炭化物形成元素を添加すると、高強度を有し、良好な塑性および靭性を維持する極低炭素ベイナイト群が得られます。

1.2.中炭素鋼

炭素含有量0.25%～0.60%の炭素鋼.

キルド鋼、セミキルド鋼、ボイル鋼など多数の製品を取り揃えております。

炭素に加えて、それより少ない量（0.70%～1.20%）を含むこともできます。

製品の品質に応じて、普通炭素構造用鋼と高品質炭素構造用鋼に分けられます。

熱加工性、切断性は良好ですが、溶着性は劣ります。強度と硬度は低炭素鋼より高いですが、可塑性と靭性は低炭素鋼より低くなります。熱間圧延材や冷間引抜材は、熱処理を行わずにそのまま使用することもできますし、熱処理を施してから使用することもできます。

焼入れおよび焼き戻し後の中炭素鋼は、優れた総合的な機械的特性を備えています。最高硬度はHRC55(HB538)程度、σbは600～1100MPaとなります。したがって、中強度レベルのさまざまな用途の中で、中炭素鋼が最も広く使用されています。建材として使用されるほか、さまざまな機械部品の製造にも広く使用されています。

中炭素鋼の種類

40、45鋼、キルド鋼、セミキルド鋼、ボイリング鋼…

中炭素鋼の役割

中炭素鋼は主に、エアコンプレッサーやポンプピストン、蒸気タービンインペラ、重機シャフト、ウォーム、ギアなどの高強度可動部品、表面耐摩耗部品、クランクシャフト、工作機械スピンドル、ローラーなどの製造に使用されます。 、ベンチツールなど。

1.3.高炭素鋼

工具鋼とも呼ばれるこの鋼材には、0.60% ～ 1.70% の炭素が含まれており、焼き入れおよび焼き戻しが可能です。

ハンマー、バールなどは炭素含有量0.75%の鋼で作られています。ドリル、タップ、リーマなどの切削工具は、炭素含有量が 0.90% ～ 1.00% の鋼でできています。

高炭素鋼の種類

50CrV4鋼：高弾性かつ高強度の鋼の一種で、主に炭素、クロム、モリブデン、バナジウムなどの元素で構成されています。ばねや鍛造工具の製造によく使用されます。

65Mn鋼：炭素、マンガンなどの元素からなる高強度・高靭性鋼です。バネ、ナイフ、機械部品の製造によく使用されます。

75Cr1鋼：炭素、クロムなどを主成分とする高炭素・高クロム工具鋼です。硬度が高く耐摩耗性が高く、鋸刃やクーラントなどに使用されています。

C80鋼：高炭素鋼の一種で、主に炭素やマンガンなどの元素で構成されています。鋸刃、コイルプレート、スプリングなどの高強度部品の製造によく使用されます。

高炭素鋼の役割

高炭素鋼は主に次の用途に使用されます。

1. 自動車部品
   高炭素鋼は、車両の安全性と性能を向上させるために、自動車のスプリングやブレーキドラムなどの部品の製造によく使用されます。
2. ナイフと刃物
   高炭素鋼は高硬度、高強度の特性を持ち、切削工具やインサートの製造に使用されており、切削効率を向上させ、寿命を延ばすことができます。
3. 鍛造工具
   高炭素鋼は、鍛造金型、冷間鍛造工具、熱間金型などの製造に使用され、最終製品の精度と強度を向上させることができます。
4. 機械部品
   高炭素鋼は、ベアリング、ギア、ホイールハブなどのさまざまな機械部品の製造に使用され、作業効率と耐荷重性を向上させます。

(2) 化学成分による分類

鋼は化学成分によって分類され、炭素鋼と合金鋼に分けられます。

2.1.炭素鋼

炭素鋼は、炭素含有量が 0.0218% ～ 2.11% の鉄と炭素の合金です。炭素鋼とも呼ばれます。通常、少量のシリコン、マンガン、硫黄、リンも含まれています。一般に、炭素鋼の炭素含有量が高くなるほど、硬度と強度は高くなりますが、可塑性は低くなります。

2.2.合金鋼

合金鋼は、通常の炭素鋼に他の合金元素を添加して形成されます。合金元素の添加量に応じて、合金鋼は低合金鋼（総合金元素含有量≤5％）、中合金鋼（5％〜10％）、高合金鋼（≧10％）に分類できます。

適切なコールドソーの選び方

材料の切断: 乾式金属コールドソーイングは、低合金鋼、中低炭素鋼、鋳鉄、構造用鋼、および硬度が HRC40 未満のその他の鋼部品、特に変調鋼部品の加工に適しています。

例：丸鋼、アングル鋼、アングル鋼、チャンネル鋼、角管、Iビーム、アルミ、ステンレス鋼管（ステンレス鋼管を切断する場合は特殊ステンレス鋼板の交換が必要）

簡単な選択ルール

1. 切断材の直径に応じて鋸刃の刃数を選択してください

2. 材質に合わせて鋸刃シリーズを選ぶ

効果はどうですか？

1. カット素材効果

結論

以上がいくつかの材質と鋸刃の関係とその選び方です。
使用するデバイスにも依存します。これについては今後お話します。
適切なサイズがわからない場合は、専門家に相談してください。

ご興味がございましたら、最適なツールをご提供いたします。

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