コールドソーに適した材質を選択してください。

導入

ここにあなたのための単なる知識があります。

円形のコールドソーの選び方を学びましょう。試行錯誤しながら自分ですべてを選ぶ手間を省くことができます。
以下の記事でそれぞれ紹介します

目次

• 素材を認識する

• 適切なコールドソーの選び方

• 結論

素材を認識する

一般的な材料分類

市場で主流のアプリケーションであるコールドソーイングは、金属板市場を対象としています。

金属プレートには主に次の 3 つのカテゴリがあります。

材質による分類：

1. 鉄金属装飾材料
2. 非鉄金属装飾材料
3. 特殊金属装飾材料

ブラックメタル

工学分野で使用される鉄系金属材料は主に鋳鉄と鋼で、鉄と炭素を主成分とする合金です。

コールドソー製品はどのような材料を切断できますか?

主に中炭素鋼、高炭素鋼、低炭素鋼材料に使用される

炭素鋼とは、炭素含有量が2.11%未満の鉄炭素合金を指します。

炭素含有量に応じて、次のように分類されます。

低炭素鋼（0.1～0.25%）

中炭素鋼（0.25～0.6%）

高炭素鋼（0.6～1.7%）

1. 軟鋼

軟鋼とも呼ばれる低炭素鋼は、炭素含有量が0.10%～0.25%で、鍛造、溶接、切削などの様々な加工が容易です。チェーン、リベット、ボルト、シャフトなどの製造によく使用されます。

軟鋼の種類

アングル鋼、チャンネル鋼、I 形鋼、鋼管、鋼帯または鋼板。

低炭素鋼の役割

様々な建築部材、容器、箱、炉、農業機械などの製造に使用されます。高品質の低炭素鋼は薄板に圧延され、自動車のキャブやエンジンフードなどの深絞り製品に使用されます。また、棒鋼に圧延され、強度要件の低い機械部品の製造にも使用されます。低炭素鋼は通常、使用前に熱処理を受けません。

炭素含有量が0.15％以上のものは浸炭処理やシアン化処理が施され、シャフト、ブッシング、スプロケットなど、高い表面温度と優れた耐摩耗性が求められる部品に使用されます。

軟鋼は強度が低いため、用途が限られています。炭素鋼中のマンガン含有量を適切に増加させ、微量のバナジウム、チタン、ニオブなどの合金元素を添加することで、鋼の強度を大幅に向上させることができます。また、鋼中の炭素含有量を減らし、少量のアルミニウム、少量のホウ素、および炭化物形成元素を添加することで、高強度でありながら良好な塑性と靭性を維持する極低炭素ベイナイト組織を得ることができます。

1.2. 中炭素鋼

炭素含有量0.25%～0.60%の炭素鋼.

キルド鋼、セミキルド鋼、ボイル鋼など多くの製品があります。

炭素に加えて、より少ない量（0.70％〜1.20％）も含むことができます。

製品の品質によって、普通炭素構造用鋼と高品質炭素構造用鋼に分けられます。

熱処理・切削性能は良好ですが、溶接性能は劣ります。強度と硬度は低炭素鋼よりも高いですが、塑性と靭性は低炭素鋼よりも低いです。熱間圧延材や冷間引抜材は、熱処理なしでそのまま使用することも、熱処理後に使用することもできます。

中炭素鋼は、焼入れ焼戻し処理後、優れた総合的な機械的性質を有します。最高硬度はHRC55（HB538）程度、σbは600～1100MPaです。そのため、中強度レベルの様々な用途の中で、中炭素鋼は最も広く使用されています。建築材料としてだけでなく、各種機械部品の製造にも広く使用されています。

中炭素鋼の種類

40、45鋼、キルド鋼、セミキルド鋼、沸騰鋼…

中炭素鋼の役割

中炭素鋼は主に、空気圧縮機やポンプのピストン、蒸気タービンのインペラ、重機のシャフト、ウォーム、ギアなどの高強度可動部品、表面耐摩耗部品、クランクシャフト、工作機械のスピンドル、ローラー、ベンチツールなどの製造に使用されます。

1.3.高炭素鋼

工具鋼とも呼ばれ、0.60% ～ 1.70% の炭素を含み、焼き入れや焼き戻しが可能です。

ハンマー、バールなどは炭素含有量0.75%の鋼で作られており、ドリル、タップ、リーマーなどの切削工具は炭素含有量0.90%～1.00%の鋼で作られています。

高炭素鋼の種類

50CrV4鋼：高弾性・高強度鋼の一種で、主に炭素、クロム、モリブデン、バナジウムなどの元素で構成されています。バネや鍛造工具の製造によく使用されます。

65Mn鋼：炭素、マンガンなどの元素を主成分とする高強度・高靭性鋼で、バネ、ナイフ、機械部品の製造によく使用されます。

75Cr1鋼：高炭素・高クロム工具鋼で、主に炭素、クロム、その他の元素で構成されています。高い硬度と耐摩耗性を備え、鋸刃やクーラントの製造に使用されます。

C80鋼：高炭素鋼の一種で、主に炭素やマンガンなどの元素で構成されています。鋸刃、コイルプレート、バネなどの高強度部品の製造によく使用されます。

高炭素鋼の役割

高炭素鋼は主に

1. 自動車部品
   高炭素鋼は、自動車の安全性と性能を向上させるために、自動車のスプリングやブレーキドラムなどの部品の製造によく使用されます。
2. ナイフと刃物
   高炭素鋼は、高硬度、高強度の特性を持ち、切削工具やインサートの製造に使用され、切削効率を向上させ、使用寿命を延ばすことができます。
3. 鍛造工具
   高炭素鋼は、鍛造金型、冷間鍛造工具、熱間金型などの製造に使用でき、完成品の精度と強度を向上させます。
4. 機械部品
   高炭素鋼は、ベアリング、ギア、ホイールハブなどのさまざまな機械部品の製造に使用でき、作業効率と耐荷重性を向上させます。

（２）化学組成による分類

鋼は化学組成によって炭素鋼と合金鋼に分類されます。

2.1. 炭素鋼

炭素鋼は、炭素含有量が0.0218%～2.11%の鉄と炭素の合金です。炭素鋼とも呼ばれ、一般に少量のケイ素、マンガン、硫黄、リンを含みます。一般的に、炭素鋼中の炭素含有量が高いほど、硬度と強度は高くなりますが、可塑性は低くなります。

2.2. 合金鋼

合金鋼は、通常の炭素鋼に他の合金元素を添加して作られます。添加される合金元素の量に応じて、低合金鋼（総合金元素含有量≤5%）、中合金鋼（5%~10%）、高合金鋼（≥10%）に分類されます。

適切なコールドソーの選び方

切削材料: 乾式金属冷間鋸は、低合金鋼、中炭素鋼、低炭素鋼、鋳鉄、構造用鋼、および硬度が HRC40 未満のその他の鋼部品、特に変調鋼部品の加工に適しています。

例えば、丸鋼、アングル鋼、アングル鋼、チャンネル鋼、角管、I形鋼、アルミニウム、ステンレス鋼管（ステンレス鋼管を切断する場合は、特殊ステンレス鋼板の交換が必要）

シンプルな選択ルール

1. 切断材料の直径に応じて鋸刃の歯数を選択します

2. 材質に応じて鋸刃シリーズを選択する

効果はどうですか？

1. 切削材料効果

結論

以上が、いくつかの材質と鋸刃の関係、およびその選び方です。
使用するデバイスによっても異なります。これについては後ほど詳しく説明します。
適切なサイズがわからない場合は、専門家にご相談ください。

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