コールドソーvsチョップソーvsマイターソー：これらの切削工具の違いは何ですか？

導入

建設と製造では、切削工具は不可欠です。

チョップソー、マイターソー、コールドソーは、3つの一般的で効率的な切削工具を表しています。彼らのユニークなデザインと作業原則により、それらはさまざまな切断タスクで重要な役割を果たします。

材料を歪めずに正確で迅速な削減を提供できる正しい切削工具でのみ、正確で迅速な切断が可能です。最も人気のあるソーブレードの3つ。それらの間で選択するのは難しいかもしれません。

この記事では、これらの3つの切削工具を詳細に調べ、類似点と相違点を分析し、実際のアプリケーションの利点を明らかにして、読者が仕事のニーズに適した切削工具を選択する方法をよりよく理解できるようにします。

マイターは見た

マイターソーとしても知られるマイターソーは、正確なクロスカット、マイター、ベベルをワークピースにするために使用される一種のノーです。それは、さまざまな角度でマイターをカットするためにピボットできるスイングアームに取り付けられた円形の鋸刃で構成されています。モデルによっては、ブレードを傾けることでベベルのカットをすることもできます

ブレードは、材料を通り抜ける円形のこぎりとは異なり、材料に下に引っ張られます。

それらは主に木材のトリムと成形に使用されますが、カットされている材料に適切な種類のブレードが使用されている場合、金属、石積み、プラスチックのカットにも使用できます。

サイズ

マイターのこぎりにはさまざまなサイズがあります。最も一般的なサイズは、180、250、300 mm（7+1⁄4、10、12インチ）サイズのブレードで、それぞれに独自の切断容量があります。

Miterソーは一般に250および300 mm（10および12インチ）のブレードサイズの構成であり、一般的に炭素鋼で作られており、カットを容易にするためにコーティングが付属する場合があります。

歯の形

歯のデザインには多くのバリエーションがあります：ATB（交互のトップベベル）、FTG（フラットトップグラインド）、TCG（トリプルチップグラインド）が最も一般的です。各設計は、特定の材料およびエッジ処理に最適化されています。

使用法

のこぎりは一般に木材で使用され、さまざまなモデルやサイズで見つけることができます。
マイターソーは、ストレート、マイター、ベベルのカットを作ることができます。

タイプ

これは、市場で入手可能な膨大な範囲のマイターソーを紹介します。シングルベベル、ダブルベベル、スライド、コンパウンドなど。

コールドソー

aコールドソーは、歯付きブレードを使用して、ソーブレードによって作成されたチップに切断することで発生した熱を伝達し、刃と材料の両方がカットされている材料の両方を冷たく保つことができるように設計された円形のこぎりです。それは金属をすり減らし、材料が切断され、刃を見たことによって吸収された多くの熱を生成します。

応用

コールドソーは、ほとんどの鉄および非鉄合金を加工することができます。追加の利点には、最小限のバリ生産、火花の減少、変色の減少、ほこりがないことが含まれます。

洪水クーラントシステムを使用して刃の歯を冷却して潤滑したままにするように設計されたソーは、火花と変色を完全に減らす可能性があります。刃の種類と歯の数、切断速度、および飼料速度はすべて、切断プロセス中の動きを防ぐために機械的に固定する必要があります。
しかし、クーラントを必要としない風邪のこぎりの種類があります。

タイプ

セルメットコールドソーブレード

ドライカットコールドソー

セルメットコールドソーブレード

セルメットHSSコールドソーは、高速鋼（HSS）、炭化物、またはセルメットから作られたブレードを使用して切断操作を実行する一種のこぎりです。セルメットチップコールドソーブレードは、ビレット、パイプ、およびさまざまな鋼板の高生産切断用に設計されています。彼らは薄いkerfで設計されており、並外れた切断性能と拡張ブレードの寿命で知られています。

適切な機械：大きなコールドソーマシン

ドライカットコールドソー

ドライカットコールドソーは、その精度で知られており、清潔でburrのないカットを生成し、追加の仕上げまたは否定作業の必要性を減らします。クーラントが存在しないと、よりきれいな作業環境が生じ、従来のウェット切断方法に関連する混乱がなくなります。

の重要な機能ドライカットコールドソー多くの場合、炭化物またはセルメットの歯を装備した高速円形ブレードを含めます。従来の研磨巻きとは異なり、乾燥したカットコールドソーは、クーラントや潤滑を必要とせずに動作します。この乾燥切断プロセスにより、熱の生成が最小限に抑えられ、金属の構造的完全性と特性がそのままであることが保証されます。

コールドソーは、正確で清潔でフライトした仕上げカットを生成しますが、チョップソーは、アイテムが冷却された後、通常、その後の操作を必要とするフィニッシュを生成する可能性があります。コールドソーカットは、通常、別の操作を必要とせずにラインを下に移動する可能性があり、これによりお金が節約されます。

適切な機械：金属製のコールドカッティングソー

コールドソーはチョップソーほど楽しくはありませんが、滑らかなカットを生成して、タスクをすばやく完了させることができます。材料が切断された後、あなたの材料が冷却されるのを待つ必要はもうありません。

チョップソー

研磨鋸は、研磨椎間板またはブレードを使用して、金属、セラミック、コンクリートなどのさまざまな材料を切り抜けるパワーツールの一種です。研磨鋸は、カットオフソー、チョップソー、または金属製のこぎりとしても知られています。

研磨鋸は、研磨ディスクまたはブレードを高速で回転させ、切断する材料に圧力をかけることにより機能します。ディスクまたはブレード上の研磨粒子は、材料を使い果たし、滑らかできれいなカットを作成します。

サイズ

切断ディスクは通常、直径が14インチ（360 mm）、厚さは764インチ（2.8 mm）です。大きなノコギリは、直径16インチ（410 mm）のディスクを採用できます。

違う

カットウェイ：

コールドソー、チョップソーはまっすぐなクロスカットのみを作ります。

マイターソーは、ストレート、マイター、ベベルのカットを作ることができます。

マイターソーを参照するために時々使用される一般的な誤称は、チョップソーです。切断作用はやや似ていますが、それらは2つのまったく異なるタイプのSAWです。チョップソーは、特に金属を切断するためのものであり、通常は90°の垂直に固定されたブレードで地面に平らに敷設されている間に操作されます。チョップソーは、マシン自体の機能とは対照的に、オペレーターによって操作されない限り、マイターをカットすることはできません。