コールドソー、チョップソー、マイターソー: これらの切削工具の違いは何ですか?

導入

建築や製造業において、切削工具は欠かせないものです。

チョップソー、マイターソー、コールドソーの 3 つの一般的で効率的な切断ツールを代表します。独自の設計と動作原理により、さまざまな切断作業で重要な役割を果たします。

材料を歪ませることなく正確かつ迅速な切断を行うことができる適切な切断ツールを使用してのみ、正確かつ迅速な切断が可能になります。最も人気のある 3 つの鋸刃。どちらかを選択するのは難しいかもしれません。

この記事では、読者が作業ニーズに適した切削工具を選択する方法をよりよく理解できるように、これら 3 つの切削工具を詳しく調べ、その類似点と相違点を分析し、実際の用途における利点を明らかにします。

留め鋸

マイターソーとも呼ばれるマイターソーは、ワークピースに正確なクロスカット、マイター、ベベルを作成するために使用される鋸の一種です。これは、旋回してさまざまな角度でマイターカットを行うことができるスイングアームに取り付けられた丸鋸刃で構成されています。機種によっては、刃を傾けてベベルカットもできる場合があります。

材料を切り込む丸鋸とは異なり、ブレードは材料の上に下向きに引っ張られます。

これらは主に木材のトリムや成形品の切断に使用されますが、切断する材料に適した種類の刃を使用すれば、金属、石材、プラスチックの切断にも使用できます。

サイズ

留め鋸にはさまざまなサイズがあります。最も一般的なサイズは 180、250、300 mm (7+1⁄4、10、12 インチ) サイズのブレードで、それぞれに独自の切断能力があります。

マイターソーは一般に 250 および 300 mm (10 および 12 インチ) のブレードサイズ構成で提供され、通常は炭素鋼で作られており、切断を容易にするためのコーティングが施されている場合があります。

歯の形状

歯のデザインには多くのバリエーションがあります。ATB (オルタネーティングトップベベル)、FTG (フラットトップグラインド)、および TCG (トリプルチップグラインド) が最も一般的です。各デザインは、特定の素材とエッジ処理に合わせて最適化されています。

使用法

鋸は木材によく使用され、さまざまなモデルとサイズがあります。
マイターソーは、直線カット、マイターカット、およびベベルカットを行うことができます。

タイプ

ここでは、市場で入手可能なさまざまな留め鋸を紹介します。シングルベベル、ダブルベベル、スライディング、コンパウンドなど

コールドソー

あコールドソーは、金属を切断するように設計された丸鋸で、鋸歯状の刃を使用して、切断によって発生する熱を鋸刃によって生成される切りくずに伝達し、刃と切断される材料の両方を低温に保つことができます。これは、研磨鋸とは対照的です。これにより金属が摩耗し、切断される材料と鋸刃に吸収される多量の熱が発生します。

応用

コールドソーは、ほとんどの鉄合金および非鉄合金を加工できます。さらに、バリの発生が最小限に抑えられ、火花が少なく、変色が少なく、粉塵が発生しないという利点もあります。

鋸刃の歯の冷却と潤滑を維持するためにフラッド冷却システムを採用するように設計された鋸は、火花や変色を完全に減らすことができます。鋸刃のタイプと歯数、切断速度、送り速度はすべて、切断する材料の種類とサイズに適切である必要があり、切断プロセス中に材料が動かないように機械的にクランプする必要があります。
しかし、冷却水を必要としないタイプのコールドソーもあります。

タイプ

サーメットコールドソーブレード

ドライカットコールドソー

サーメットコールドソーブレード

サーメット HSS コールドソーは、高速度鋼 (HSS)、超硬、またはサーメットで作られたブレードを使用して切断作業を実行するタイプの鋸です。サーメットチップのコールドソーブレードは、ビレット、パイプ、およびさまざまな形状鋼の高生産切断用に設計されています。薄い切り口で設計されており、優れた切断性能と刃の寿命の延長で知られています。

適切な機械: 大型コールドソーマシン

ドライカットコールドソー

ドライカットのコールドソーはその精度で知られており、きれいでバリのない切断ができるため、追加の仕上げ作業やバリ取り作業の必要性が軽減されます。クーラントが不要なため、よりクリーンな作業環境が実現し、従来の湿式切断方法に伴う混乱が解消されます。

主な特徴ドライカットコールドソー高速円形ブレードには、金属切断用に特別に設計された超硬またはサーメットの歯が装備されていることがよくあります。従来の研磨鋸とは異なり、ドライカットコールドソーは冷却剤や潤滑剤を必要とせずに動作します。この乾式切断プロセスは発熱を最小限に抑え、金属の構造的完全性と特性が損なわれないようにします。

コールドソーでは正確できれいなフライス仕上げのカットが行われますが、チョップソーでは仕上げがふらつく場合があり、通常はアイテムが冷えた後にバリ取りと直角化を行うための後続の作業が必要になります。コールドソーカットは通常、別の操作を必要とせずにラインの下に移動できるため、コストが節約されます。

適切な機械: 金属冷間切断鋸

コールドソーはチョップソーほど楽しいものではありませんが、滑らかな切断ができるため、作業をすばやく完了できます。材料を切断した後に冷めるまで待つ必要はもうありません。

チョップソー

研磨鋸は、研磨ディスクまたはブレードを使用して、金属、セラミック、コンクリートなどのさまざまな材料を切断する電動工具の一種です。研磨鋸は、カットオフソー、チョップソー、またはメタルソーとしても知られています。

研磨鋸は、研磨ディスクまたはブレードを高速で回転させ、切断する材料に圧力を加えることで機能します。ディスクまたはブレード上の研磨粒子が材料を摩耗させ、滑らかできれいな切断を実現します。

サイズ

通常、カッティングディスクの直径は 14 インチ (360 mm)、厚さは 764 インチ (2.8 mm) です。より大きな鋸では、直径 16 インチ (410 mm) のディスクを使用できます。

違う

切断方法：

コールドソー、チョップソーは直線のクロスカットのみを行います。

マイターソーは、直線カット、マイターカット、およびベベルカットを行うことができます。

留め鋸を指すために時々使用される一般的な誤称は、チョップソーです。切断動作は似ていますが、これらはまったく異なるタイプの 2 つの鋸です。チョップソーは特に金属を切断することを目的としており、通常は地面に平らに置き、刃を垂直 90 度に固定して操作します。チョップソーは、機械自体の機能とは対照的に、オペレーターが操作しない限りマイターカットを行うことはできません。