コールドソー、チョップソー、マイターソー：これらの切削工具の違いは何ですか?

導入

建設業や製造業では切削工具が欠かせません。

チョップソー、マイターソー、コールドソーは、一般的に広く使用されている効率的な切断工具です。それぞれの独特な設計と動作原理により、様々な切断作業において重要な役割を果たします。

材料を歪ませることなく、正確かつ迅速に切断できる適切な切断工具があれば、正確かつ迅速な切断が可能になります。最も人気のある鋸刃は3種類ありますが、どれを選ぶか迷ってしまうかもしれません。

この記事では、これら 3 つの切削工具を詳しく見て、類似点と相違点を分析し、実際の用途での利点を明らかにして、読者が作業ニーズに適した切削工具を選択する方法をよりよく理解できるようにします。

マイターソー

マイターソーは、工作物に正確な横切り、斜め切り、斜切りを施すために使用される鋸の一種です。スイングアームに取り付けられた丸鋸刃で構成されており、このアームを旋回させることで様々な角度でマイターカットを行うことができます。モデルによっては、刃を傾けることで斜切りもできる場合があります。

丸鋸では刃が材料を通り抜けますが、刃は材料に向かって下向きに引かれます。

これらは主に木製の装飾やモールディングの切断に使用されますが、切断する材料に適したタイプのブレードを使用すれば、金属、石材、プラスチックの切断にも使用できます。

サイズ

マイターソーには様々なサイズがあります。最も一般的なサイズは180、250、300 mm（7.5インチ、10インチ、12インチ）のブレードで、それぞれ切断能力が異なります。

マイターソーは一般に、ブレードサイズが 250 および 300 mm (10 および 12 インチ) の構成で提供され、通常は炭素鋼で作られており、切断を容易にするためのコーティングが施されている場合もあります。

歯の形

歯のデザインには様々なバリエーションがあり、ATB（オルタネーティングトップベベル）、FTG（フラットトップグラインド）、TCG（トリプルチップグラインド）が最も一般的です。それぞれのデザインは、特定の材質と刃先処理に合わせて最適化されています。

使用法

のこぎりは木材によく使用され、さまざまなモデルとサイズがあります。
マイターソーは直線カット、マイターカット、ベベルカットが可能です。

タイプ

市場には様々なマイターソーが販売されています。片刃、両刃、スライド式、複合式など。

コールドソー

あ冷間鋸金属を切断するために設計された丸鋸で、歯付きの刃を使用して切断によって発生した熱を鋸刃によって生成されたチップに伝達し、刃と切断される材料の両方が冷たい状態を保つことができます。これは、金属を研磨し、切断される材料と鋸刃によって吸収される大量の熱を生成する研磨鋸とは対照的です。

応用

コールドソーは、ほとんどの鉄系および非鉄系合金の加工が可能です。バリの発生が最小限に抑えられ、火花の発生が少なく、変色が少なく、粉塵が発生しないなどのメリットもあります。

鋸刃の歯を冷却・潤滑するために、フラッドクーラントシステムを採用した鋸は、火花や変色を完全に抑制できる可能性があります。鋸刃の種類と歯数、切断速度、送り速度はすべて、切断する材料の種類とサイズに適合する必要があり、切断工程中の材料のずれを防ぐために機械的にクランプする必要があります。
しかし、冷却剤を必要としないタイプのコールドソーもあります。

タイプ

サーメット冷間鋸刃

ドライカットコールドソー

サーメットコールドソーブレード

サーメットHSSコールドソーは、高速度鋼（HSS）、超硬合金、またはサーメット製の刃を用いて切断作業を行う鋸の一種です。サーメットチップ付きコールドソーブレードは、ビレット、パイプ、その他様々な鋼材の大量生産切断向けに設計されています。薄い切刃幅で設計されており、卓越した切断性能と長いブレード寿命で知られています。

適切な機械: 大型冷間鋸盤

ドライカットコールドソー

ドライカットのコールドソーは、その精度の高さで知られており、バリのないきれいな切断面を実現し、追加の仕上げやバリ取り作業の必要性を軽減します。冷却剤を使用しないため、作業環境がよりクリーンになり、従来の湿式切断方法に伴う汚れも発生しません。

の主な特徴乾式切断コールドソー高速円形刃には、金属切断用に特別に設計された超硬合金またはサーメット製の歯が備えられていることが多い。従来の研磨鋸とは異なり、ドライカットコールドソーは冷却剤や潤滑剤を必要とせずに作動する。このドライカットプロセスにより発熱が最小限に抑えられ、金属の構造的完全性と特性が損なわれることがない。

コールドソーは、正確できれいなフライス加工による仕上げ切断を実現します。一方、チョップソーは、切断面が乱れることがあり、仕上がりが悪くなる場合が多く、通常はワークが冷却した後にバリ取りと直角出しを行う後工程が必要になります。コールドソーによる切断は通常、別途工程を必要とせずにラインの下流へ流用できるため、コスト削減につながります。

適切な機械: 金属冷間切断鋸

コールドソーはチョップソーほど楽しいものではありませんが、滑らかな切断面を実現し、作業を素早く終わらせることができます。切断後に材料が冷めるのを待つ必要がなくなります。

チョップソー

研磨鋸は、研磨ディスクまたは研磨刃を用いて金属、セラミック、コンクリートなどの様々な材料を切断する電動工具の一種です。研磨鋸は、カットオフソー、チョップソー、メタルソーとも呼ばれます。

研磨鋸は、研磨ディスクまたはブレードを高速回転させ、切断する材料に圧力をかけることで機能します。ディスクまたはブレード上の研磨粒子が材料を摩耗させ、滑らかできれいな切断面を実現します。

サイズ

切断ディスクの直径は通常14インチ（360mm）、厚さは764インチ（2.8mm）です。大型の鋸では、直径16インチ（410mm）のディスクが使用されることもあります。

違う

切断方法：

コールドソー、チョップソーは直線の横切りのみを行います。

マイターソーは直線カット、マイターカット、ベベルカットが可能です。

マイターソーを指すのによく使われる誤称に「チョップソー」があります。切断動作は多少似ていますが、これらは全く異なる種類ののこぎりです。チョップソーは金属の切断に特化したもので、通常は刃を垂直に90度に固定し、地面に平らに置いて使用します。チョップソーは、機械自体の機能とは異なり、オペレーターが操作しない限りマイターカットを行うことはできません。