ドリルビット紹介：木製ドリルビットの初心者向けガイド

導入

木工は正確さと職人技を必要とする芸術であり、クラフトの中心にあるのは基本的なツール、つまり木製のドリルビットです。あなたが経験豊富な大工であろうとDIY愛好家であろうと、適切なドリルビットを選択して使用する方法を知ることは、木工プロジェクトを成功させるために重要です。

この包括的なガイドでは、木製のドリルビットの複雑さを掘り下げ、それらの有効性に寄与するさまざまなタイプ、サイズ、材料、コーティングを探索します。

素晴らしい木工を構成する基本的なツールの探索を始めましょう。

木製ドリルビットを紹介します

材料

必要なアプリケーションに応じて、ドリルビットに対して、またはドリルビットに使用される多くの異なる材料が使用されています。

タングステンカーバイド：炭化物や他の炭化物は非常に硬く、他のビットよりも長くエッジを保持しながら、ほぼすべての材料を掘削することができます。材料は高価で、鋼よりもはるかに脆いです。その結果、それらは主にドリルビットのヒントに使用されます。硬い材料の小片は固定されていないか、硬い金属の少ないもので作られています。

ただし、ソリッドカーバイドビットを使用するのはジョブショップで一般的になりつつあります。非常に小さなサイズでは、炭化物のヒントを適合させることは困難です。一部の業界では、最も顕著な印刷回路基板の製造は、直径1 mm未満の多くの穴を必要とし、固体炭化物ビットが使用されています。

PCD：多結晶ダイヤモンド（PCD）は、すべてのツール材料の中で最も難しいものであるため、摩耗に対して非常に耐性があります。ダイヤモンド粒子の層で構成されており、通常は約0.5 mm（0.020インチ）の厚さで、タングステンカバイドのサポートに焼結塊として結合されています。

ビットは、小さなセグメントをツールの先端にろう付けすることにより、この材料を使用して製造され、切断端を形成するか、タングステンカバイドの「ペン型」の静脈に焼き付けます。ペン先は後で炭化物シャフトに擦り込むことができます。それは、そうでなければ、より小さな「セグメント」でろうそくの故障を引き起こす複雑な幾何学に根拠になる可能性があります。

PCDビットは、通常、自動車、航空宇宙、およびその他の産業で使用され、研磨アルミニウム合金、炭素繊維強化プラスチック、およびその他の研磨材料、および摩耗したビットを交換またはシャープにする機械のダウンタイムが非常に費用がかかる用途で使用されます。 PCDは、PCDの炭素と金属の鉄との間の反応に起因する過剰な摩耗のため、鉄金属には使用されません。

鋼鉄

柔らかい低炭素鋼ビット安価ですが、エッジを十分に保持しないでください。頻繁にシャープにする必要があります。それらは木材の掘削にのみ使用されます。針葉樹ではなく硬材を扱っても、寿命を延ばすことができます。

から作られたビット高炭素鋼より耐久性があります低炭素鋼ビット材料を硬化させ、抑制することによって付与される特性のため。それらが過熱している場合（例えば、掘削中の摩擦加熱によって）、彼らは気性を失い、柔らかい最先端になります。これらのビットは、木材または金属で使用できます。

高速スチール（HSS）はツールスチールの形式です。 HSSビットは硬く、高炭素鋼よりも熱に対してはるかに耐性があります。それらを使用して、金属、広葉樹、およびその他のほとんどの材料を炭素鋼のビットよりも大きな切削速度で掘削することができ、主に炭素鋼を置き換えています。

コバルト鋼合金より多くのコバルトを含む高速鋼のバリエーションです。彼らははるかに高い温度で硬度を保持し、ステンレス鋼やその他の硬い材料を掘削するために使用されます。コバルト鋼の主な欠点は、標準のHSSよりも脆弱であることです。

コーティング

黒い酸化物

黒い酸化物は、安価な黒いコーティングです。黒い酸化物コーティングは、耐熱性と潤滑性、ならびに耐性耐性を提供します。コーティングは、高速鋼のビットの寿命を増加させます

窒化チタン

窒化チタン（TIN）は非常に硬い金属材料であり、高速鋼のビット（通常はひねりビット）をコーティングするために使用でき、切断寿命を3回以上延長します。シャープになった後でも、コーティングの最先端は依然として切断と寿命の改善を提供します。

特性

点角

ポイント角、またはビットの先端で形成される角度は、ビットが動作する材料によって決定されます。より硬い材料にはより大きなポイント角が必要であり、より柔らかい材料には鋭い角が必要です。材料の硬度の正しいポイント角度は、さまよう、おしゃべり、穴の形、摩耗率に影響します。

長さ

少しの機能の長さは、穴の深さを掘削できる方法を決定し、結果として得られる穴のビットの剛性と精度も決定します。より長いビットはより深い穴を掘削できますが、それらはより柔軟性があります。つまり、彼らがドリルする穴には不正確な位置があるか、意図した軸からさまようことができます。ツイストドリルビットは、スタブレングスまたはスクリューマシン長（短い）、非常に一般的なJobber-Length（Medium）、Taper-LengthまたはLong-Series（LONG）と呼ばれる標準の長さで利用できます。

消費者使用用のほとんどのドリルビットには、ストレートシャンクがあります。業界での頑丈な掘削のために、テーパーシャンクを備えたビットが使用されることがあります。使用される他のタイプのシャンクには、六角形の、さまざまな独自のクイックリリースシステムが含まれます。

ドリルビットの直径と長さの比率は、通常1：1から1:10の間です。はるかに高い比率が可能です（たとえば、「航空機の長さ」のツイストビット、圧力油銃ドリルビットなど）が、比率が高いほど、優れた仕事を生み出す技術的課題が大きくなります。