ドライカットメタルコールドソーvs研磨チョップソー

導入

メタルワーキングは常に、建設、自動車製造、航空宇宙、機械生産などのセクターにまたがる製造業の中核にあります。

粉砕や酸素燃料切断などの従来の金属切断方法は効果的ではありますが、多くの場合、高発熱、実質的な廃棄物、および処理時間が延長されます。これらの課題は、より高度なソリューションの需要を引き起こしました。

ほとんどの人が知らない2つののこぎりには多くの違いがあります。

材料を歪めずに正確で迅速な削減を提供できる正しい切削工具でのみ、正確で迅速な切断が可能です。コールドカットと研磨策は、最も人気のあるオプションの2つです。それらの間で選択するのは難しいかもしれません。

多くの複雑さが関係しており、業界の専門家として、私はこのテーマに光を当てました。

目次

• ドライカットコールドソー

• 研磨チョップソー

• コールドカットソーと研磨巻きの違い

• 結論

ドライカットコールドソー

ドライカットコールドソーは、その精度で知られており、清潔でburrのないカットを生成し、追加の仕上げまたは否定作業の必要性を減らします。クーラントが存在しないと、よりきれいな作業環境が生じ、従来のウェット切断方法に関連する混乱がなくなります。

重要な機能ドライカットコールドソーの含まれていますしばしば炭化物またはセルメットの歯を備えた高速円形ブレード、金属切断用に特別に設計されています。従来の研磨巻きとは異なり、乾燥したカットコールドソーは、クーラントや潤滑を必要とせずに動作します。この乾燥切断プロセスにより、熱の生成が最小限に抑えられ、金属の構造的完全性と特性がそのままであることが保証されます。

コールドソーは、正確で清潔でフライトした仕上げカットを生成しますが、チョップソーは、アイテムが冷却された後、通常、その後の操作を必要とするフィニッシュを生成する可能性があります。コールドソーカットは、通常、別の操作を必要とせずにラインを下に移動する可能性があり、これによりお金が節約されます。

適切な機械：金属製のコールドカッティングソー

切断材料：ドライメタルコールドソーシングは、低合金鋼、中および低炭素鋼、鋳鉄、構造鋼、およびHRC40未満の硬度、特に変調された鋼部品を処理するのに適しています。
たとえば、丸い鋼、角度鋼、角度鋼、チャネル鋼、四角いチューブ、Iビーム、アルミニウム、ステンレス鋼管（ステンレス鋼管を切るときは、特別なステンレス鋼板を交換する必要があります）

コールドソーはチョップソーほど楽しくはありませんが、滑らかなカットを生成して、タスクをすばやく完了させることができます。材料が切断された後、あなたの材料が冷却されるのを待つ必要はもうありません。

研磨チョップソー

研磨鋸は、研磨椎間板またはブレードを使用して、金属、セラミック、コンクリートなどのさまざまな材料を切り抜けるパワーツールの一種です。研磨鋸は、カットオフソー、チョップソー、または金属製のこぎりとしても知られています。
研磨鋸は、研磨ディスクまたはブレードを高速で回転させ、切断する材料に圧力をかけることにより機能します。ディスクまたはブレード上の研磨粒子は、材料を使い果たし、滑らかできれいなカットを作成します。

コールドカットのこぎりとは異なり、研磨巻きは、使い捨ての研磨ディスクと高速モーターを使用して材料を粉砕します。研磨策はです高速で効率的です、アルミニウム、プラスチック、木材などの柔らかい材料を切るのに最適です。また、コールドカットのこぎりよりも安価でサイズが小さくなります。
ただし、研磨型のソーは生成します多くの火花、ワークに熱損傷と変色を引き起こし、さらに処理仕上げが必要です。さらに、研磨材の寿命は短く、頻繁な刃の変化を必要とします。

採用するブレードまたはディスクの種類によって区別されます。研削輪で使用されているものと同様の研磨椎間板は、このタイプののこぎりの切断作用を実行します。切断ホイールとモーターは、通常、固定ベースに結合されたピボットアームに配置されます。材料を保護するために、ベースには頻繁に組み込みのViseまたはClampがあります。

切断ディスクは通常、直径が14インチ（360 mm）、厚さは764インチ（2.8 mm）です。大きなノコギリは、直径16インチ（410 mm）のディスクを採用できます。

コールドカットソーと研磨巻きの違い

注意すべきことの1つは、研磨ホイールと炭化物の先端のブレードの定格RPMの違いです。それらは非常に多様です。そして、さらに重要なことは、サイズ、厚さ、タイプに応じて、各製品ファミリのRPMには多くの違いがあります。

決定要因を決定します

安全性

潜在的な目の危険を避けるために砂の鋸を使用する場合、視界は大きな焦点でなければなりません。粉砕ブレードは、肺の損傷を引き起こす可能性のあるほこりを生成し、火花は熱火傷を引き起こす可能性があります。コールドカットのこぎりは、ほこりが少なく、火花が少なくなり、より安全になります。

色

コールドカッティングソー：カットエンドの表面は平らで、鏡のように滑らかです。

研磨鋸：高速切削には高温と火花が伴い、切断端面は多くのフラッシュバリが紫色になります。

効率

効率：冷たい鋸の切削速度は、異なる材料の粉砕鋸の速度よりもはるかに高速です。

一般的な32mmスチールバーの場合、当社のSAW Bladeテストを使用して、切断時間はわずか3秒です。研磨策には17秒が必要です。

コールドソーイングは1分で20本のスチールバーを切ることができます

料金

コールドソーブレードの単価は粉砕ホイールブレードよりも高価ですが、コールドソーブレードのサービスライフは長くなります。

コストの面では、冷たい鋸刃を使用するコストは、研磨材の24％に過ぎません。

チョップソーと比較して、冷たい鋸も金属材料の処理に適していますが、より効率的です。
要約します

1. ソーイングワークピースの品質を向上させることができます
2. 高速およびソフト曲線は、マシンの影響を減らし、機器のサービス寿命を増加させます。
3. のこぎりの速度と生産性の効率を改善します
4. リモート操作とインテリジェントな管理システム
5. 安全で信頼性があります

結論

ハードメタル、ソフトマテリアル、またはその両方を切断するかどうかにかかわらず、コールドカットソーと研磨鋸は、生産性を向上させることができる高性能の切削工具です。最終的に、選択はあなたの独自の削減ニーズ、要件、および予算に依存する必要があります。
ここでは、基本的な操作を開始して完了する限り、コールドソーを個人的にお勧めします。

それがもたらす効率とコストの節約は、研磨策の手の届かないところにあります。

コールドソーイングマシンに興味がある場合、またはコールドソーイングマシンのアプリケーションと利点について詳しく知りたい場合は、コールドソーイングマシンのさまざまな機能と機能をより深く掘り下げ、調査することをお勧めします。オンラインで検索したり、プロのコールドソーマシンサプライヤーに相談したりすることで、より多くの情報とアドバイスを入手できます。私たちは、コールドソーマシンがあなたの金属加工のキャリアにより多くの機会と価値をもたらすと信じています。

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