ドライカットメタルコールドソー vs 研磨チョップソー

導入

金属加工は常に製造業の中核であり、建設、自動車製造、航空宇宙、機械製造などの分野にまたがっています。

研削や酸素燃料による切断などの従来の金属切断方法は効果的ではありますが、多くの場合、高熱の発生、大量の廃棄物、および処理時間の延長を伴います。これらの課題により、より高度なソリューションの需要が高まっています。

2 つの鋸には、ほとんどの人が知らない多くの違いがあります。

材料を歪ませることなく正確かつ迅速な切断を行うことができる適切な切断ツールを使用してのみ、正確かつ迅速な切断が可能になります。コールドカット鋸と研磨鋸は、最も一般的なオプションの 2 つです。どちらかを選択するのは難しいかもしれません。

多くの複雑な要素が関係していますが、業界の専門家として、このテーマについて少し説明します。

目次

• ドライカットコールドソー

• 研磨チョップソー

• コールドカットソーと研磨ソーの違い

• 結論

ドライカットコールドソー

ドライカットのコールドソーはその精度で知られており、きれいでバリのない切断ができるため、追加の仕上げ作業やバリ取り作業の必要性が軽減されます。クーラントが不要なため、よりクリーンな作業環境が実現し、従来の湿式切断方法に伴う混乱が解消されます。

主な特徴ドライカットコールドソーには、高速円形ブレード、多くの場合超硬またはサーメットの歯が装備されています、金属切断用に特別に設計されています。従来の研磨鋸とは異なり、ドライカットコールドソーは冷却剤や潤滑剤を必要とせずに動作します。この乾式切断プロセスは発熱を最小限に抑え、金属の構造的完全性と特性が損なわれないようにします。

コールドソーでは正確できれいなフライス仕上げのカットが行われますが、チョップソーでは仕上げがふらつく場合があり、通常はアイテムが冷えた後にバリ取りと直角化を行うための後続の作業が必要になります。コールドソーカットは通常、別の操作を必要とせずにラインの下に移動できるため、コストが節約されます。

適切な機械: 金属冷間切断鋸

材料の切断: 乾式金属コールドソーイングは、低合金鋼、中低炭素鋼、鋳鉄、構造用鋼、および硬度が HRC40 未満のその他の鋼部品、特に変調鋼部品の加工に適しています。
例：丸鋼、アングル鋼、アングル鋼、チャンネル鋼、角管、Iビーム、アルミ、ステンレス鋼管（ステンレス鋼管を切断する場合は特殊ステンレス鋼板の交換が必要）

コールドソーはチョップソーほど楽しいものではありませんが、滑らかな切断ができるため、作業をすばやく完了できます。材料を切断した後に冷めるまで待つ必要はもうありません。

研磨チョップソー

研磨鋸は、研磨ディスクまたはブレードを使用して、金属、セラミック、コンクリートなどのさまざまな材料を切断する電動工具の一種です。研磨鋸は、カットオフソー、チョップソー、またはメタルソーとしても知られています。
研磨鋸は、研磨ディスクまたはブレードを高速で回転させ、切断する材料に圧力を加えることで機能します。ディスクまたはブレード上の研磨粒子が材料を摩耗させ、滑らかできれいな切断を実現します。

コールドカットソーとは異なり、研磨鋸は使い捨て研磨ディスクと高速モーターを使用して材料を研削します。研磨鋸は、速くて効率的そのため、アルミニウム、プラスチック、木材などの柔らかい素材の切断に優れています。また、コールドカットソーよりも安価でサイズも小さいです。
ただし、研磨鋸では発生するたくさんの火花ワークピースに熱損傷や変色を引き起こし、さらなる加工仕上げが必要になります。さらに、研磨鋸は寿命が短く、頻繁に刃を交換する必要があるため、時間の経過とともにその費用がかさみ、全体のコストが上昇する可能性があります。

使用するブレードまたはディスクの種類によって区別されます。砥石車で使用されるものと似ていますが、かなり薄い研磨ディスクが、このタイプの鋸の切断動作を実行します。切断ホイールとモーターは通常、固定ベースに結合された旋回アーム上に配置されています。材料を固定するために、ベースにはバイスまたはクランプが組み込まれていることがよくあります。

通常、カッティング ディスクの直径は 14 インチ (360 mm)、厚さは 764 インチ (2.8 mm) です。より大きな鋸では、直径 16 インチ (410 mm) のディスクを使用できます。

コールドカットソーと研磨ソーの違い

注意すべき点の 1 つは、研磨ホイールと超硬チップブレードの定格 RPM の違いです。それらは非常に多様です。そしてさらに重要なことは、サイズ、厚さ、タイプに応じて、各製品ファミリーの RPM に多くの違いがあるということです。

決定要因

安全性

サンドソーを使用する場合は、目の危険を回避するために、視認性を重視する必要があります。刃を研削すると粉塵が発生し、肺に損傷を引き起こす可能性があり、火花は熱傷を引き起こす可能性があります。コールドカットソーは粉塵が少なく、火花も発生しないため、より安全です。

色

冷間切断鋸：切断端面は平らで鏡のように滑らかです。

研磨鋸：高速切断のため高温と火花が発生し、切断面は紫色でフラッシュバリが多く発生します。

効率

効率: コールドソーの切断速度は、さまざまな材質の研削鋸よりもはるかに高速です。

一般的な32mm棒鋼の場合、当社の鋸刃テストによると、切断時間はわずか3秒です。研磨鋸には 17 秒必要です。

コールドソーイングでは 1 分間に 20 本の棒鋼を切断できます

料金

コールドソーブレードの単価は砥石ブレードに比べて高価ですが、コールドソーブレードの耐用年数は長くなります。

コストの点では、コールドソーブレードの使用コストは研磨ソーのコストのわずか 24% です。

チョップソーと比較すると、コールドソーも金属材料の加工に適していますが、より効率的です。
要約する

1. ソーイングワークの品質を向上させることができます
2. 高速かつソフトなカーブにより機械への衝撃を軽減し、装置の寿命を延ばします。
3. 鋸引き速度と生産効率の向上
4. 遠隔操作とインテリジェントな管理システム
5. 安全で信頼できる

結論

硬質金属、軟質材料、またはその両方を切断する場合、コールドカットソーと研磨ソーは生産性を向上させる高性能切断ツールです。最終的には、お客様独自の切断ニーズ、要件、予算に応じて選択する必要があります。
ここでは、基本的な操作を開始して完了している限り、個人的にはコールドソーを推奨します。

それによってもたらされる効率性とコスト削減は、研磨鋸の範囲をはるかに超えています。

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