パネルソーで吹き飛ばさずに切るにはどうすればいいですか?

パネルソーとは、シートを所定の大きさの部品に切断するあらゆる種類の鋸盤です。

パネルソーは垂直型と水平型があります。一般的に、垂直型の方が床面積をあまり必要としません。
水平型切断機は、通常、材料を刃に押し込むスライド式送りテーブルを備えた大型のテーブルソーです。スライド式送りテーブルのないテーブルソーでも、板材を切断できます。

縦切り鋸には、低価格と高価格の2種類があります。どちらのタイプも、鋸がシートの短辺を横切る「横切り」と呼ばれる動作をします。縦切り（リップカット）の場合、低価格モデルではユーザーが材料を鋸に通すのに対し、高価格モデルでは鋸が固定された材料を横切りします。

スライディングパネルソーは、1906年にドイツのヴィルヘルム・アルテンドルフによって発明されました。この発明は木工加工に新たな基準をもたらし、従来の機械とは劇的な違いをもたらしました。それまでの従来のテーブルソーには縁取り機構がなかったため、未処理の大きな木材の縦方向の1回目と2回目の切断では、常に木材を鋸刃に通して手動で送り込む必要がありました。この新しいシステムは、加工対象物をスライディングテーブル上に置いたまま鋸刃に通すことで、より洗練された方法で作業を実現しました。これにより、切断はより速く、より正確に、そしてより楽に行えるようになりました。

パネルソーは、キャビネットショップでパネル、プロファイル、無垢材、合板、MDF、ラミネート、プラスチックシート、メラミンシートをキャビネットの部品に合わせて簡単に切断するために使用されています。また、看板ショップでは、看板のブランクとなるアルミ、プラスチック、木材のシートを切断するためにも使用されています。高級なパネルソーの中には、刃とフェンスシステムをプリセット値に制御するコンピュータ制御機能を備えたものもあります。一方、低価格帯の機械の中には、シンプルで使いやすいものもあり、中には本格的な趣味レベルのパネルソーも含まれており、価格はほんの一部です。エントリーレベルの機械は軽作業向けに設計されていますが、家庭でDIYをする人にとっては、正確さときれいな切断が求められない、頻度の低い切断作業に安価な代替手段となります。

パネルソーには、メインソーブレードが1枚だけの場合と、メインソーブレードに加えてスコアリングソーが1枚付いている場合があります。スコアリングソーは、特に両面ラミネート材において、メインソーが材料を2つに分割する前に溝を刻むことで、欠けを防ぐために使用されます。スコアリングソーは、欠けを防ぐため、メインソーとは逆方向に回転します。

パネルソーとテーブルソーの主な違い

パネルソーとテーブルソーを比べると、いくつかの重要な違いがありますが、主な違いは、大きなシート状の材料を扱う際の汎用性です。一般的な垂直パネルソーは、ガイドチューブに沿って動くスライダーに鋸刃が取り付けられており、垂直の横切りを簡単に行えるほか、90 度回転させてリップカットすることもできます。パネルソーは、ローラーのチャネルに沿って木製パネルを垂直に支えることができるため、材料の取り扱いが容易です。一方、従来のテーブルソーは、リップカットと横切りだけでなく、ベベルカットと角度付きカットもできます。通常のテーブルソーは、パネルソーよりもはるかに汎用性がありますが、大きなシート状の材料を扱う場合、パネルソーを使用すると、1 人で簡単に合板のシート全体を解体することができ、より安全です。

パネルソーとテーブルソーではどちらが優れていますか?

パネルソーとテーブルソーのどちらが優れているかを判断するには、自分のニーズを把握する必要があり、それは個々の木工職人によって異なります。テーブルソーは、ほとんどの木工ショップや DIY 木工職人にとって必須のツールであり、特にアウトフィードテーブルと組み合わせた大型のテーブルソーは、大きな木材の横切りや縦切りが可能です。私は個人的に、テーブルソーで合板を分解するために、完全な 4×8 フィートのアウトフィードテーブルとローラーサポートを使用しています。ただし、大きなパネルを切断する必要があるのは数回だけですし、パネルソーは設置面積が非常に大きく、かなり高価です。ただし、垂直パネルソーは、毎日合板シートを処理する必要がある大規模なショップやキャビネットメーカーに最適です。パネルソーはテーブルソーよりも優れており、商業ワークショップで大きな合板シートを切断するのに最適です。

パネルソーの利点

パネルソーの最大の利点は、大きな木製パネルを一人で安全に簡単に扱えることです。シート材をローラーチャンネルに載せるのに数インチしかかからないため、パネルを誤って持ち上げてもキックバックの危険がありません。また、パネルソーはパネルを持ち上げる必要がなく、ソーブレードに通すだけで、無制限にリップカットを簡単に行うことができます。大量のシート材を加工する場合、パネルソーは垂直方向と水平方向のカットを素早く行えるため、時間と費用を大幅に節約できます。

パネルソーの欠点

パネルソーの主なデメリットの一つは、初期費用の高さと汎用性の低さです。パネルソーは、テーブルソーでしかできないような角度や斜面の切断ができないという点で、非常に限定的な機能しか備えていません。また、パネルソーを追加すると作業場のスペースをかなり占有し、パネルソーによっては現場への持ち運びが困難な場合もあります。

テーブルソーの利点

テーブルソーの主な利点は、手頃な価格で、パネルの解体を含む無数の用途に使用できることです。テーブルソーは、標準的な90度横切り以上の切断や、板材の縦切り（リップカット）を行いたい場合に最適です。また、テーブルソーはパネルソーよりもはるかに高い馬力のモーターを搭載しているため、無垢材の縦切りも可能です。さらに、現場作業用のテーブルソーは持ち運びやすく、DIY木工作業者にとって簡単に保管できます。

テーブルソーの欠点

大型のスライド式テーブルソーや、追加のワークサポートを備えたキャビネットソーを持っていない限り、合板一枚を解体するのは困難です。私はハイブリッドテーブルソーで合板一枚を縦切りにしたこともありますが、定期的に行う必要がある場合はお勧めしません。また、テーブルソーの大きな欠点の一つは安全性です。回転する刃との接触による怪我や事故が多発しています。現実的に、テーブルソー上で大きな板材を一人で制御することは不可能であり、キックバックや怪我のリスクが高まります。

パネルソーで板を加工しているときに、破裂したエッジがある場合はどうすればよいでしょうか?

鋸刃で板を切る場合、端面破裂が発生する状況は2つあります。メインの鋸刃（大きな鋸刃の端面破裂）; 溝鋸（下の鋸刃の端面破裂）

鋸刃が振動しすぎる
鋸刃が作動中に過度に振動する場合は、駆動軸と機械本体の接触面を調整することで振動を伝達させることができます。機械が正常に材料を切断しているときは、耳障りな切断音は発生しません。

ベアリング損傷
機械を長期間運転すると、振動や埃、あるいは固定ベアリング外側のゴムクランプリングの摩耗などにより、ベアリングが損傷することがあります。確認方法：機械の初回起動時および終了時の音で確認できます。

使用中にシャフトが曲がる
作業者は、鋸刃を分解するときに鋸刃の上下の方向を理解していない場合があり、また、鋸刃を取り付けるときにメインの鋸の六角レンチをすぐに取り出さず、軸が変形してしまうこともあります。

異なるプレートの影響
通常、メラミンボードを切断する場合、厚いボード（厚さが比較的厚い、2.5cm、5cm）の場合、鋸刃の抵抗が比較的大きいため、振動を減らすために鋸刃を低く調整する必要があります。

スクライビングソーを使用する理由
ボードが反り返っているため、スクライブソーがボードに接触しません。スクライブソーを高く上げすぎると振動が発生し、鋸の材質に影響を与えます。スクライブソーの切れ味が鈍い。スクライブソーとメインソーのラインが揃っていない。スクライブソーとメインソーのラインが地面と揃っていない。角度が一定でないため、抵抗が大きくなり、エッジが破裂します。