アクリルを手動でカットするにはどうすればよいですか?
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アクリルを手動でカットするにはどうすればよいですか?

アクリルを手動でカットするにはどうすればよいですか?

アクリル素材は、看板から家の装飾まで、さまざまな業界でますます人気があります。アクリルを効果的に処理するためには、適切なツールを使用することが重要であり、このプロセスで最も重要なツールの1つはアクリルソーブレードです。この記事では、アクリルソーブレード、それらの用途、アクリルパネルを切断する最良の方法の内外を掘り下げます。実際の状況に応じて正しいものを選択できます。もちろん、切断プロセスは確実です怪我をしないように自分自身を守ってください。

アクリルとその特性を理解します

アクリルソーブレードの詳細に入る前に、材料自体を理解する必要があります。ポリメチルメタクリレート(PMMA)とも呼ばれるアクリル(または、時々呼ばれるようにプレキシグラス)は、その明確さ、強度、紫外線耐性で知られる汎用性の高い熱可塑性塑性であり、アクリルシートにはさまざまなサイズと信じられないほどの数の色があります。透明なアクリルは、ガラスよりも明確で、ガラスの約10倍の衝撃に耐性があります。保護カバーとパネルへの装飾品とディスプレイ。アクリルパネルを使用して、3Dプリンターを囲むか、エッジライトサインを作成できます。ただし、正しいカットがチッピング、割れ、または融解を引き起こす可能性があるため、適切なツールがなければ切断は困難です。

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なぜアクリルソーブレードを使用するのですか?

アクリルソーブレードは、アクリル材料の精密な切断のために特別に設計されています。鋭い歯は、良い結果を達成するために不可欠です。標準的な木材や金属製の刃とは異なり、アクリルソーブレードには、このタイプの材料に適したユニークな機能があります。炭化物の傾斜式のソーブレードは、優れたカットと最先端の長寿命に推奨されます。彼らは通常、歯数が高いため、アクリルを損傷する可能性のある摩擦と熱の蓄積を減らす材料でできています。また、アクリルのみを切​​断するために鋸刃を捧げることも重要です。アクリル用に意図された鋸刃に他の材料を切ると、刃が再び使用されると再び使用されると、ブレードが鈍くなるか、刃が損なわれ、切断性能が低下します。

アクリルシートの切断に使用されるノーブレードの種類

アクリルソーブレードを選択するとき、利用可能なさまざまなタイプを理解することが重要です。アクリルを手動で切るとき、これらの2つの重要なポイントを覚えておいてください。

  • 切断中に熱が多すぎないようにしてください。熱を生成するツールは、アクリルをきれいに切るのではなく、アクリルを溶かす傾向があります。溶けたアクリルは、きれいな磨かれたシートよりも、ゴツゴツしたスライムのように見えます。
  • カットしている間、不必要な曲げは避けてください。アクリルは曲がっていない、それは割れることができる。積極的なツールを使用するか、材料をカットするときにサポートしないと曲がると、不要な破損を引き起こす可能性があります。

円形のソーブレード

円形のソーブレードは、アクリルを切断するために最も一般的に使用されるタイプの1つです。それらはさまざまな直径と歯の形があります。歯数が高い(60〜80の歯)の刃はきれいな切断に最適ですが、歯数が低い刃は、より速いカットに使用できますが、粗い表面につながる可能性があります。

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ジグソーブの刃

ジグソーウの刃は、アクリルシートで複雑なカットと曲線を作るのに最適です。それらはさまざまな歯の構成があり、細かい歯のブレードを使用すると、チッピングを最小限に抑えることができます。

バンドソーブレード

バンドソーブレードは、より厚いアクリルシートを切るのに最適です。それらは滑らかな表面を提供し、連続的な切断作用により融解を引き起こす可能性が低くなります。

ルータービット

フライスカッターは伝統的な意味ではのこぎりの刃ではありませんが、アクリルのエッジを形作り、仕上げるために使用できます。それらは、装飾的なエッジや溝を作成するのに特に便利です。

右のアクリルソーブレードを選択してください

  • 歯数

前述のように、歯の数はカットの質に大きく影響します。歯がカウントされるほど、カットが滑らかになり、歯が低くなるほど、カットが速く粗くなります。

  • 材料

アクリルソーブレードは通常、耐久性があり耐熱性のある炭化物材料で作られています。選択したブレードが、損傷を避けるためにアクリルを切断するために特別に設計されていることを確認してください。

  • 刃の厚さ

薄いブレードは、廃棄物が少なくなり、よりクリーンなカットを提供する傾向があります。ただし、より簡単に曲がったり壊したりする可能性があるため、使用しているアクリルの厚さを考慮してください。

アクリルを切る準備をします

  • 最初に安全

アクリルを使用して刃を見たときは、ゴーグルや手袋などの適切な安全装置を着用してください。アクリルは崩れる可能性があり、結果として生じる塵は吸入すれば有害である可能性があります。

  • 物質的な安全を確保します

アクリルシートが安定した作業面にしっかりと固定されていることを確認してください。これにより、切断中の動きが防止され、不正確さや欠けにつながる可能性があります。

  • クリップにタグを付けます

細かい先端のマーカーまたはスコアリングツールを使用して、カットラインを明確にマークします。これはガイドとして機能し、正確性を維持するのに役立ちます。

壊れたり割れたりせずにアクリルシートを切る方法のヒント

  • ゆっくりと着実にレースに勝ちます

アクリルを切るとき、定常速度を維持することが重要です。突進すると過熱を引き起こす可能性があり、アクリルが溶けたりゆがんだりする可能性があります。材料を強制せずに、ブレードに作業を行わせてください。

  • バックプレーンを使用します

あなたがそれを働くように、素材をよくサポートしてください。アクリルシートの下にバッキングシートを配置すると、下側がチッピングを防ぐのに役立ちます。これは、厚いボードにとって特に重要です。

  • 刃を涼しく保ちます

切断しすぎないでください(鈍い刃でゆっくりすぎます)。アクリルが溶け始めていることに気付いた場合、温度が高すぎるためかもしれません。アクリル用に設計された潤滑剤または切断液を使用して刃を冷やし、摩擦を減らすことを検討してください。水またはアルコールの小さなボトルもクーラントと潤滑を提供できます。

  • 終了するまで表面を覆ったままにしてください。

これは、工場フィルムを所定の位置に置いておくか、マスキングテープを使用しているときに適用することを意味します。ついにマスキングを引き離すと、初めてその手付かずの表面を見ることに満足します。

アクリルカットパーツを仕上げます

これらの切断方法がすべて共通していることの1つは、完全に光沢のある顔よりも鈍いまたは粗いように見えるカットエッジを残すことができることです。プロジェクトに応じて、それは大丈夫かもしれませんし、望ましいかもしれませんが、必ずしもそれに固執しているわけではありません。エッジを滑らかにしたい場合は、サンドペーパーはそれを行うのに最適な方法です。同様のヒントは、切断としてサンディングエッジに適用されます。熱を避け、曲げを避けてください。

  • 高品質のサンドペーパーを使用して、エッジを磨きます

細かいサンドペーパーを使用して、切断プロセスから残った粗いエッジを滑らかにします。約120のグリットサンドペーパーから始めて、あなたの道を歩みます。追加の傷を避けるために一方向に砂を砂で覆うようにしてください。カットがすでに比較的滑らかになった場合は、より高いグリットサンドペーパーから始めることができます。 120よりも粗いグリットは必要ないはずです。アクリル砂はかなり簡単です。ハンドサンディングの代わりにパワーサンダーと一緒に行く場合は、動かし続けてください。 1つの場所に長く滞在しないでください。そうしないと、アクリルを溶かすのに十分な熱を生成できます。

  • 研磨とバフに移動します

顔に合った洗練された光沢のあるエッジを追いかけている場合は、磨きたいです。研磨はサンディングに似ています。粗いグリッツから始めて、より細かく働きます。 1つのグリットの研磨からの仕上げに満足するか、その深い光沢のある外観を得るために余分な努力を払うことをお勧めします。自動車研磨化合物はアクリルでうまく機能し、上記の同じヒントに従ってください。光沢があるまで柔らかい布でエッジを拭いて磨きます。

  • クリーニング

最後に、穏やかな石鹸溶液と柔らかい布でアクリル表面をきれいにして、切断プロセスからほこりや破片を取り除きます。

結論

手袋とメガネは、素材を切るときに自分自身を保護するための良い考えです。アクリルも例外ではありません。上で述べたように、この記事を読んだ後に2つのことしか覚えていない場合は、最高のDIYカットを得るために過剰な熱と曲げを避けることです。

この記事に従うことで、アクリルソーブレードを使用するときにスキルと自信を向上させることができます。あなたがDIY愛好家であろうと専門家であろうと、アクリルの切断の芸術をマスターすることは、創造的な可能性の世界を開くでしょう。ハッピーカット!

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ヒーロー中国の大手ソーブレードメーカーです。SawBlade製品についてもっと知りたい場合は、あなたから話を聞いてうれしいです。

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投稿時間:10月24日 - 2024年

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