通常の鉄切断鋸と丸鋸のどちらを選択するか?

多くの金属加工工場では、金属を切断する際、鋸刃の選択が切断効率と品質に大きな影響を与える可能性があります。選択を誤ると、短期的な生産性が低下します。長期的には、特定のコンテンツの特定のカットを必要とするクライアントを獲得する可能性が制限される可能性があります。

正しい選択をするには、冷間鋸刃と通常の鉄切断鋸刃の長所と短所を知る必要があります。

コールドソーとは何ですか

コールドソーは、丸鋸刃を使用して板金を含むさまざまな金属を切断します。名前が示すように、コールドソーは刃と金属の両方が熱くなりすぎるのを防ぎながら、効果的に機能します。コールドソーは通常、自立型の機械であり、ベンチトップ型のポータブルタイプではありません。

過剰な熱、火花、粉塵を発生させずに金属を高速で切断するために使用される切断機です。コールドソーイングでは、円形の刃を使用して材料を除去しながら、発生した熱を鋸刃によって生成されるチップに伝達します。コールドソーによる切断中に発生する熱は、切断材料の代わりに形成されたバリに伝達されるため、ワークピースは冷たいままになります。

コールドソーは、低速 RPM で回転する固体高速度鋼 (HSS) または先端が炭化タングステン (TCT) のブレードを使用します。

名前に反して、HSS ブレードは非常に高速で使用されることはほとんどありません。その代わりに、その主な特性は硬度であり、これにより熱と摩耗に対する高い耐性が得られ、切断部品の仕上げに影響を与える可能性のある早期摩耗に耐えます。。 TCT ブレードは高価ですが、非常に硬く、HSS よりもさらに高い温度で動作することができます。これにより、TCT 鋸刃は HSS 刃よりもさらに高速で機能し、切断時間を大幅に短縮できます。

コールドソーを使用する利点

コールドソーは、ロッド、チューブ、押し出し材など、さまざまな形状の切断に使用できます。自動密閉型円形コールドソーは、公差と仕上げが重要な生産工程や反復的なプロジェクトに適しています。これらの機械は、可変ブレード速度と調整可能な送り速度を備え、高速生産とバリのない正確な切断を実現します。

コールドソーは歯付きの刃を備えており、エッジにバリがなくきれいに切断できます。研磨ブレードはまっすぐな切断でもふらつく傾向がありますが、歯付きブレードはまっすぐな切断や斜めの切断ではより信頼性が高くなります。優れた鋭利なブレードを備えた高速円形コールドソーには、バリがほとんどなく、火花や変色が発生しないという利点があります。、またはほこり。そのため、この方法では通常、真のエッジを備えた高品質の仕上げが得られます。また、その領域のあらゆるものに付着する研磨粉塵もなく、汚れも大幅に軽減されます。

冷間ソーイングプロセスは、より大きく重い金属でも高いスループットを実現できます。状況によっては、公差が ±0.005 インチ (0.127 mm) という厳しい場合もあります。コールドソーは、鉄金属と非鉄金属の両方の切断、および直線切断と斜め切断の両方に使用できます。たとえば、一般的なグレードの鋼は冷間鋸引きに適しており、多くの熱や摩擦を発生させることなく素早く切断できます。

コールドソーを使えばお金を節約できる

コールドソーブレードの初期価格は研磨ディスクよりも高いかもしれませんが、超硬チップブレードを何度も研ぎ直すことができるため、大幅な節約につながります。コールドソーは、正確な切断を行うことで時間とコストも節約します。

これらの完璧なカットは二次仕上げ作業を必要とせず、多くの場合さらに労力を節約します。コールドカットソーは厳しい公差を維持できるため、正確な切断がさらに利点となり、コストのかかる二次サイジング作業が不要になります。

コールドソーは金属切断用途に適していますか?

金属部品の切断に冷間ソーイングを選択する前に、プロセスの長所と短所を理解することが重要です。そうすることで、その方法、または検討している他の精密金属切断方法がニーズと優先事項を満たすかどうかを評価して決定できます。

コールドソーを使用するデメリット

ただし、コールドソーイングは 0.125 インチ (3.175 mm) 未満の長さには理想的ではありません。さらに、この方法では実際に大きなバリが発生する可能性があります。具体的には、外径が 0.125 インチ (3.175 mm) 未満で内径が非常に小さい場合に問題となり、コールドソーによって生成されたバリによってチューブが閉じられてしまう可能性があります。

コールドソーのもう 1 つの欠点は、硬度により鋸刃が脆くなり、衝撃を受けやすいことです。部品のクランプが不十分であったり、送り速度が間違っていたりするなど、あらゆる量の振動が発生すると、鋸歯が簡単に損傷する可能性があります。さらに、コールドソーは通常、大幅な切り口の損失を引き起こし、生産の損失とコストの上昇につながります。

コールドソーイングはほとんどの鉄合金および非鉄合金の切断に使用できますが、非常に硬い金属、特に鋸自体よりも硬い金属にはお勧めできません。また、コールドソーは束ねた切断を行うことができますが、それができるのは非常に小さな直径の部品のみであり、特別な治具が必要です。

普通鉄切断鋸刃：

1.切断機構：一方、通常の鉄製切断鋸刃は、通常、金属を切断するために研磨材または高速度鋼の歯を使用します。これらのブレードは切断プロセス中に多量の熱を発生し、ワークピースにバリや熱変形を引き起こす可能性があります。

2. 材質の適合性：通常の鉄製切断鋸刃は、軟鋼、鋳鉄、その他同様の材料などの柔らかい鉄金属の切断に適しています。これらのブレードは通常、精密な切断がそれほど重要ではない一般的な製造および建設用途で使用されます。

3. 刃の寿命：通常の鉄製切断鋸刃は、切断プロセス中に発生する高熱により摩耗が早くなる場合があります。したがって、特に過酷な切断作業に使用する場合は、より頻繁に交換する必要がある場合があります。

4.切断速度と効率：一般的な鉄切断鋸刃は切断速度が高いことで知られており、鉄金属の高速で荒い切断に適しています。ただし、切断プロセス中に発生する熱は切断の品質に影響を与える可能性があり、望ましい結果を達成するには追加の仕上げが必要になる場合があります。

結論は：

要約すると、冷間鋸刃と従来の鉄切断鋸刃のどちらを選択するかは、金属切断用途の特定の要件によって異なります。コールドソーブレードは非鉄金属の高精度切断に最適で、きれいでバリのない切断が可能で、ブレードの寿命が長くなります。一方、通常の鉄切断鋸刃は、追加の仕上げプロセスが必要になる場合がありますが、鉄金属の迅速な粗切断に最適です。これら 2 種類の鋸刃の違いを理解することは、特定の金属切断作業に最適なオプションを選択するために重要です。