通常の鉄切断鋸と円形のコールドソーを選択する方法は？

多くのメタルワーキングショップでは、金属を切断するとき、ブレードの選択は削減効率と品質に大きな影響を与える可能性があります。長期的には、特定の素材の特定の削減が必要なクライアントを獲得する可能性を制限する可能性があります。

正しい選択をするのに役立つには、コールドソーブレードと定期的な鉄切断鋸刃の利点と短所を知る必要があります

コールドソーとは何ですか

コールドソーは、円形のソーブレードを使用して、板金を含むさまざまな金属を切り抜けます。名前が示すように、風邪のこぎりは仕事を効果的に行い、刃と金属の両方が熱くなりすぎないようにします。コールドソーは通常、自立型の機械であり、ベンチトップでポータブルな品種ではありません。

これは、過度の熱、火花、ほこりを作成することなく、高速で金属を切断するために使用される切断機です。コールドソーイングは、円形の刃を使用して材料を除去し、ソーブレードによって作成されたチップに生成された熱を転送します。コールドソーで切断中に発生する熱は、切断材料の代わりに形成されたバリに移されます。したがって、ワークピースは冷たいままです。

コールドソーは、低RPMでターニングされている固体高速鋼（HSS）またはタングステン炭化物のチップ（TCT）ブレードのいずれかを利用しています。

名前に反して、HSSブレードは非常に高速で使用されることはめったにありません。代わりに、それらの主な属性は硬度であり、熱と摩耗に対する高い抵抗を与え、カット部品の仕上げに影響を与える可能性のある未熟な摩耗に抵抗します。。 TCTブレードはより高価ですが、非常に硬く、HSSよりもさらに高い温度で動作することもできます。これにより、TCTはHSSブレードよりもさらに速い速度でブレードを機能させることができ、切断時間を劇的に短縮できます。

風邪のこぎりを使用することの利点

コールドソーは、ロッド、チューブ、押し出しなど、さまざまな形状を切断するために使用できます。自動化された囲まれた円形のコールドソーは、寛容と仕上げが重要な生産ランと繰り返しプロジェクトに適しています。これらのマシンは、高速生産とバリフリーの正確なカット用の可変ブレード速度と調整可能な飼料レートを提供します。

コールドソーは、歯付きの刃を備えた刃のない縁のないきれいなカットを作ります。研磨ブレードはさまよう傾向がありますが、まっすぐなカットでさえ、歯付きブレードはまっすぐまたは角度のあるカットにはるかに信頼できます。良い鋭い刃を備えた、高速な円形の鋸は、バリをほぼ排除し、スパークを生成しないという利点があります。、またはほこり。したがって、この方法は一般に、真のエッジで高品質の仕上げを提供します。また、その領域のすべてに到達するすべての研磨ダストなしでは、乱雑ではありません。

コールドソーシングプロセスは、特定の状況では、±0.005インチ（0.127 mm）の耐性であっても、より大きくて重い金属で高度なスループットが可能です。冷たい鋸は、鉄と非鉄の両方の金属のカットオフ、およびまっすぐなカットと角度の両方のカットに使用できます。たとえば、一般的なグレードの鋼鉄は冷たい鋸に役立ち、多くの熱と摩擦を生成することなく迅速に切断できます。

冷たい鋸でお金を節約できます

コールドソーブレードの初期価格は研磨ディスクよりも高い場合がありますが、炭化物の先端の刃を何度も再塗り、大幅な節約に変換できます。コールドソーは、精密なカットをすることで時間とお金を節約します。

これらの完璧な削減は、二次仕上げ操作を必要とせず、多くの場合、さらに多くの労力を節約します。コールドカットソーは密接な許容範囲を保持し、高価な二次サイジング操作を排除する可能性があるため、正確なカットはさらに別の利点です。

風邪はあなたの金属のカットオフアプリケーションに良い選択ですか？

金属部品のカットオフのコールドソーイングを選択する前に、プロセスの利点と欠点を理解することが重要です。そうすれば、それを評価して決定することができます - または、あなたが検討しているかもしれない他の精密金属切断方法があなたのニーズと優先順位を満たすかどうかを決定できます。

風邪のこぎりを使用することの欠点

ただし、コールドソーイングは、0.125インチ（3.175 mm）未満の長さに理想的ではありません。さらに、この方法は実際に重いバリを生成することができます。具体的には、ODSが0.125インチ（3.175 mm）未満であり、非常に小さなIDで、コールドソーによって生成されたBURRによってチューブが閉じられる場合の問題です。

コールドソーのもう1つの欠点は、硬度が鋸刃を脆くし、ショックを受けることです。たとえば、部品の凝集や間違った飼料速度のクランプによる振動の量は、のこぎりを容易に損傷する可能性があります。さらに、コールドソーは通常、重大なKERF損失を引き起こし、これは生産の喪失とより高いコストにつながります。

コールドソーは、ほとんどの鉄と非鉄合金を切断するために使用できますが、非常に硬い金属、特にソー自体よりも硬い金属には推奨されません。また、コールドソーは束ねた切断を行うことができますが、非常に小さな直径の部品でのみそれを行うことができ、特別な固定具が必要です。

通常の鉄切断鋸刃：

1。切断機構：一方、通常の鉄切断鋸刃は、通常、研磨剤または高速鋼の歯を使用して金属を切断します。これらのブレードは、切断プロセス中に大量の熱を生成します。これにより、バリやワークピースの熱変形を引き起こす可能性があります。

2。材料の互換性：通常の鉄切断鋸刃は、軟鋼、鋳鉄、その他の同様の材料などの柔らかい鉄金属に適しています。これらのブレードは、通常、精密な切断が大きな関心事ではない一般的な製造および建設アプリケーションで使用されます。

3。ブレードの寿命：定期的な鉄切断鋸刃は、切断プロセス中に発生した高熱により、より速い摩耗を経験する可能性があります。したがって、特に頑丈な切断タスクに使用される場合は、より頻繁に交換する必要がある場合があります。

4。切断速度と効率：一般鉄切断鋸刃は、高い切断速度で知られており、鉄金属の速いラフカットに適しています。ただし、切断プロセス中に発生した熱は、切断の品質に影響を与える可能性があり、望ましい結果を達成するために追加の仕上げが必要になる場合があります。

結論は：

要約すると、コールドソーブレードと従来の鉄切断鋸刃の選択は、金属切断用途の特定の要件に依存します。コールドソーブレードは、非鉄金属の高精度の切断に最適であり、清潔でバーのないカットを提供し、刃の寿命を延ばします。一方、通常の鉄切断鋸刃は、鉄金属の高速で大まかなカットに最適ですが、追加の仕上げプロセスが必要になる場合があります。これら2種類のソーブレードの違いを理解することは、特定の金属切断タスクに最も適切なオプションを選択するために重要です。