ドリルビットの選び方

穴あけ加工は多くの業界にとって重要な機械加工プロセスです。
DIY愛好家でもプロでも、正しいドリルビットを選ぶ必要があります。

さまざまなタイプと材質から選択できますが、掘削アプリケーションの詳細を考慮することも重要です。

適切なドリルツールを使用すると、最良の結果が得られます。

以下では、木工用ドリルビットに焦点を当て、一般的な木工用ドリルビットの分類と知識をご紹介します。

目次

• ドリルビットの紹介

• 1.1 材料

• 1.2 ドリルビットの使用範囲

• ドリルビットの種類

• 2.1 ブラッドポイントビット（ダボドリルビット）

• 2.2 貫通穴ドリルビット

• 2.3 フォルスナービット

• 結論

ドリルディットの紹介

ドリルビットは、ドリルで材料を削り取って穴を開けるために使用される切削工具です。ほとんどの場合、断面は円形です。ドリルビットには様々なサイズと形状があり、様々な材料に様々な種類の穴を開けることができます。ドリルで穴を開けるには、通常、ビットをドリルに取り付け、ドリルの回転によってワークを切削します。ドリルは、チャック内でシャンクと呼ばれるビットの上端を掴みます。

木工ドリルビットは、穴あけ加工に特化した工具です。通常、コバルト合金、超硬合金などの材料で作られています。使用する際は、電動ドリルまたはハンドドリルで駆動する必要があります。木工ドリルビットの切削角度は、ドリルビットの材質によって異なります。一般的に、針葉樹、広葉樹、人工板、MDFなどの材料への穴あけ加工に適しています。

さまざまなタイプとサイズがありますが、いずれもドリルビットが回転すると材料を削り取る鋭い刃が付いています。

1.1 材料

適切な木材ドリルの材質とコーティングを考慮する必要があります。一般的には2つの選択肢があります。

木材の穴あけには、スチール、HSS、チタンコーティング、黒色酸化皮膜、スチール製のドリルビットが最適です。金属の穴あけには、他のドリルビットが最適です。

• カーボンドリルビットは、高炭素鋼と低炭素鋼の両方から作られています。どうしても軟材で作業する必要がある場合は、低炭素鋼のドリルビットのみを使用してください。低炭素鋼のドリルビットは比較的安価ですが、こまめに研磨することをお勧めします。一方、高炭素鋼のドリルビットは硬材にも使用でき、研磨の手間もそれほどかかりません。そのため、難しい作業には優れた選択肢となります。

• HSSは高速度鋼（High Speed Steel）の略称です。最高品質のドリルビット素材です。

  硬度と構造を維持しながら高温に耐えることができるためです。

ペイントに関しては、いくつかの選択肢があります:

• チタン - これは最も一般的なコーティングの選択肢です。耐腐食性があり、比較的
  軽量です。さらに、比較的耐久性があり、高温にも耐えられます。コバルトコーティングは、主に金属加工に使用されます。そのため、木工プロジェクトのみを計画している場合は、コバルトコーティングに投資する必要はないかもしれません。
• ジルコニウム - 耐久性を高めるためにジルコニウム窒化物を配合しています。さらに、
  摩擦が減るので精度が向上します。

1.2 木工ドリルビットの使用範囲

ドリルビットで加工する必要がある材料の種類を確認する必要があります。例えば、無垢材と針葉樹では、使用するドリルビットの種類が異なります。

一般的なドリルビットの使用範囲は次のとおりです。

1. 硬い木材への穴あけ：硬い木材への穴あけは一般的に難しいため、超硬合金製の木工用ドリルビットを使用する必要があります。超硬合金製のドリルビットは耐摩耗性に優れ、硬い木材も容易に切断できます。
2. 軟材の穴あけ：硬材と比較して、軟材にはHSS材のドリルビットが必要です。軟材は穴あけが容易なため、HSSドリルビットの切削角度と刃先設計は穴あけに適しています。
3. 複合材料の穴あけ：複合材料は通常、様々な材料で作られています。通常のドリルビットを使用すると、表面が簡単に損傷してしまいます。そのため、タングステン鋼合金製の専門的な複合材料用ドリルビットを使用する必要があります。その硬度と切削角度は適切です。Yu Zuan複合材料。
4. 金属の穴あけ：木材に穴を開ける必要があり、その下地が金属である場合は、コバルト合金製のドリルビットを使用する必要があります。コバルト合金ドリルビットの切削角度と硬度は、木材の穴あけと金属の穴あけに適しています。
5. ガラスへの穴あけ：ガラスは非常に壊れやすい素材です。下のガラスを避けながら木材に穴を開ける必要がある場合は、タングステン鋼製のドリルビットを使用する必要があります。タングステン鋼製のドリルビットの切削角度と硬度は、ガラス表面への穴あけに適しています。

ドリルビットの種類

ドリルビット専用。異なる材料の加工には異なる対応関係があります。

この記事では、木材加工に適したドリルビットの種類をご紹介します。他の材料の加工に適したドリルビットを知りたい方は、以下の最新情報をご確認ください。

• ブラッドポイントビット（ダボドリルビット）
• 貫通穴ドリルビット
• フォルスナービット

ブラッドポイントビット

止まり穴ドリルビットとは、対象物の反対側まで貫通させることなく、所定の深さまでリーマ、ドリル、またはフライス加工を施した穴を開けるための掘削工具を指します。必要な貫入長さに設定されたデプスゲージを装着したベンチドリルを使用することで、簡単に止まり穴加工を行うことができます。手持ち式電動ドリルを使用する場合は、ビットにデプスカラーを取り付けることで、必要な深さを得ることができます。

貫通穴とは、ワーク全体を貫通する穴のことです。止まり穴とは異なり、貫通穴はワーク全体を貫通しません。止まり穴は常に一定の深さしかありません。

選択するコア穴に応じて、異なるタップが必要になります。ねじ山をきれいに切るには、切削片を穴の上または下から除去する必要があります。

止まり穴のコールアウト記号とは何ですか?

止まり穴にはコールアウト記号はありません。止まり穴は、直径と深さ、またはワークピースの残量で指定します。

エンジニアリングでは止まり穴はどのように使用されますか?

止まり穴は、工学において残留応力を測定するために使用されます。CNCフライス盤は、ねじ切りサイクルを実行することで止まり穴を加工するために使用されます。止まり穴のねじ切りには、従来のタッピング、シングルポイントねじ切り、ヘリカル補間の3つの方法があります。

貫通穴ドリルビット

スルーホールとは何ですか?

貫通穴とは、材料を完全に貫通するように作られた穴です。貫通穴はワークピースを完全に貫通します。スルーホールと呼ばれることもあります。

貫通穴のコールアウト記号とは何ですか?

貫通穴を表す記号は、直径を表す「Ø」です。エンジニアリング図面では、貫通穴は穴の直径と深さを明記して示されます。例えば、部品を貫通する直径10の穴は、「Ø10貫通」と表記されます。

エンジニアリングではスルーホールはどのように使用されますか?

スルーホールはエンジニアリングにおいて様々な目的で使用されます。例えば、プリント基板（PCB）に開けられる穴など、電子部品の実装によく使用されます。

フォルスナービット

フォルスナービットは、発明者ベンジャミン・フォルスナーにちなんで名付けられ、木材に木目に対して任意の方向に、精密で平底の穴を開けるものです。木材の角を削ったり、重なり合った穴を開けたりすることができます。このような用途では、通常、手持ちの電動ドリルではなく、ドリルプレスや旋盤で使用されます。穴の底が平らなため、次のような用途に便利です。

ビットには中央にブラッドポイントがあり、これが切削中ずっとビットをガイドします（ただし、穴の平らな底は損なわれます）。外周の円筒形のカッターは、穴の縁にある木材の繊維を切断するだけでなく、ビットを材料に正確に導く役割も果たします。フォルスナービットには、穴の底で材料を削り取るための放射状の刃が付いています。画像に示されているビットは2つの放射状の刃が付いていますが、他のデザインでは刃が複数付いている場合があります。フォルスナービットには穴から切削片を除去する機構がないため、定期的に引き抜く必要があります。

ビットの一般的なサイズは、直径8～50 mm（0.3～2.0インチ）です。鋸歯ビットは最大直径100 mm（4インチ）までご用意しています。

もともと、フォルスナービットは、非常に滑らかな側面の穴を掘ることができるため、銃器工の間で非常に好評でした。

結論

適切なドリルビットを選ぶには、通常、多くの側面を考慮する必要があります。ドリルビットの材質、コーティング、そしてどのような材料を加工する必要があるのか​​？

それぞれの材料には固有の硬度と機械的特性があり、そのためドリルビットも多種多様です。

最も適したドリルビットこそが最高のドリルビットです！

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