コールドソーについて知っておくべきこと！

金属切断については、それを切るための多くのツールがありますが、それらの違いを本当に知っていますか？

これがあなたが見逃す余裕がないいくつかの知識です！

コールドソーの基本
従来の研削輪および切断データとの比較
コールドソーの使用と設置に関するFAQ
結論

コールドソーの基本

コールドソー、または金属の冷たい鋸は、金属丸鋸機のソーイングプロセスの略語です。金属製のソーイングの過程で、のこぎりが鋸で発生したときに発生した熱は、ワークピースを鋸歯を介しておがくずに移し、のこぎりと鋸刃は涼しく保たれるため、コールドソーと呼ばれます。

1.コールドソーの切断機能

ワークピースの高精度、良好な表面粗さは、次のプロセスの処理強度を効果的に低下させます。
処理速度が高速で、生産効率を効果的に改善します。
高度な自動化、1人の人が複数の機器を操作し、効果的に人件費を削減できます。
ワークピースは、変形と内部組織の変更を生成しません。
のこぎりのプロセスは、火花、ほこり、ノイズが低いです。

2：のこぎりの目的

のこぎりの目的は、高品質のソーイング効果を達成することです

次に、上記の原則に基づいて、式を描画できます。

良好なソーイング効果=プロフェッショナルマッチングソーイング装置 +高品質のソーブレード +正しいソーイングアプリケーションパラメーター

この式に依存しているため、3つの側面からののこぎり効果を制御できます。

3：金属製のコールドソー - 一般的な加工材料

加工可能な切断材料：：
チャネルスチール、Iビーム、丸い鋼鉄、鋼管、アルミニウム合金

処理できない切断材料：：
ステンレス鋼（特別なソーブレードが必要）鉄のワイヤークエンチと焼き焼き鋼

これらは、切断できるいくつかの一般的な材料であり、カットできないものです
同時に、金属製のコールドソーブレードのサイズ選択も、切断材料の厚さに基づいている必要があります。

以下の表のように。

従来の研削輪および切断データとの比較

粉砕ホイールディスク

切断ディスクは粉砕ホイールに属します。普通の鋼、ステンレス鋼、非金属材料を切断するための研磨剤およびバインダー樹脂で作られています。樹脂切断ディスクとダイヤモンド切断ディスクに分かれています。

強化された結合材料としてガラス繊維と樹脂を使用すると、張力、衝撃、曲げ強度が高く、普通の鋼、ステンレス鋼、非金属の生産とブラーキングに広く使用されています

しかし、粉砕ホイールディスクは人々によって使用されます。無視できないいくつかの欠点があります。

金属切断コールドソーは、これらの痛みの点を非常にうまく解決します。

以下では、次の問題について説明します。

1安全

粉砕ホイールディスク：潜在的な安全上の危険。オペレーターは、実際の切断プロセス中に粉砕ホイールディスクから多くの粒子状物質を吸入し、健康上の問題を引き起こし、火災の危険を引き起こす可能性があります。材料の切断は大きな火花を持つ傾向があります。

同時に、ホイールシートを粉砕することは簡単に壊れ、スタッフの安全性の隠れた危険を引き起こします。

生産中の粉砕ホイールブレードは、安定した品質で欠陥がない必要があります。壊れたら、それは人々に害を及ぼすでしょう。

切断プロセス中に、不規則な形または亀裂があるかどうかに常に注意を払う必要があります。状況がある場合は、粉砕ホイールの使用を停止してすぐに交換する必要があります。

コールドソー：切断中にほこりがなく、火花が少ない。安全上の危険は小さいです。オペレーターは自信を持って使用できます。同時に、コールドソーの品質と硬度は、粉砕車輪と比較して大幅に改善されています。

切断寿命は、粉砕ディスクの寿命よりもはるかに長いです。

2切断品質

粉砕ホイール切断ディスクの切断効率は低く、通常、タスクを完了するために複数のカットが必要です。さらに、粉砕ホイールの切断精度は比較的低く、高精度の切断のニーズを満たすことは困難です。

加工効率は低く、全体的なコストが高く、処理された研削輪とカッターボウルの高速回転により、多くのほこりと騒音が生成されるため、オペレーターの労働強度が高くなります。

切断材料の断面は変色しており、平坦性が低くなっています。

一般的に言えば、刃の歯が少ないほど、速くカットされますが、カットが粗くなります。よりクリーンで、より正確なカットが必要な場合は、より多くの歯のあるブレードを選択する必要があります。

コールドソーブレード：：
コールド切断：金属のコールドソーイング中に発生する温度は比較的低く、切断領域の熱変形と材料の硬化が減少します。

滑らかなカット：従来の熱切断方法と比較して、金属製の冷たい鋸は平坦なカットを生成し、その後の処理の必要性を減らします。

正確さ：コールドカットテクノロジーの適用により、金属製のコールドソーは正確な切断寸法と平らな切断面を提供できます。

効率的な切断：金属製のコールドソーは、生産効率を改善するために、高速回転鋸刃で素早く切ることができます。これにより、コールドソーは、大量の生産や緊急の配達など、迅速に行う必要がある状況で優れています。

コールドソーイングには、エネルギー消費量が少なく、環境汚染が低下します。コールドソーは潤滑剤を使用して熱の発生を減らすため、熱いのこぎりよりも少ないエネルギーを消費します。同時に、冷たい鋸の切断プロセスは、明らかな煙や有害なガスを生成することはなく、環境への汚染が減少します。
材料を切断すると、セクションは平らで、バリのない垂直です。

高品質の材料、耐衝撃性、歯の削りはありません

3：データの切断

平らな鋼1cm*8cm、6秒の鋼鉄6cm、11秒

四角いスチール2cm*4cm、3秒Rebar 3.2cml,3秒

丸い鋼5cm、10秒

コールドソーブレード50mmラウンドスチールを処理するのに約10秒しかかかりません.

粉砕ホイールカットディスクは50倍の丸い鋼を処理するのに50秒以上かかり、抵抗はますます大きくなっています。

コールドソーの使用と設置に関するFAQ

よくある質問

1：のこぎりが逆になっています。粉砕ホイールには方向の要件はありません。ドライカットコールドソーは、逆に使用することはできません。

2：操作速度に到達する前に、機器はのこぎりを開始します。

3：ワークピースやその他の違法な操作を任意に固定することなく切断します。

4：のこぎりすると、不十分な速度で不十分な断面結果をもたらすときに、不均一な速度で使用します。

5：切断のシャープネスが不十分な場合は、時間内に鋸を取り除き、修理し、切断寿命を延ばします。

Bladeの設置要件を見ました

のこぎりの刃は慎重に処理する必要があり、刃の縁への損傷やソーブレードボディの変形を避けるために、異物と衝突してはなりません。
ソーブレードを設置する前に、機器の内側と外側のフランジが摩耗や隆起がなく、その平坦性を確保することを確認する必要があります。
ワイヤーブラシの摩耗ステータスを確認して調整します。摩耗が過剰な場合は、時間内に交換します（ワイヤーブラシは、チップ除去に重要な役割を果たします）。
機器の紡錘、ワイヤーブラシ、クランプブロック、フランジ、保護カバーの角にオイルの汚れと鉄ファイリングをきれいにして、異物が残っていないことを確認します。
ソーブレードを取り付けた後、ネジを締める前に、ソーブレードを反対方向に締めて、位置決め穴と位置決めピンの間のギャップを排除し、ソーブレードの鳴き声を避けます。
ナットがロックされていることを確認した後、マシンカバーを閉じ、燃料噴射スイッチをオンにし（オイルの量が十分です）、約2分間アイドル状態になり、機械を停止して、の表面に傷または熱があるかどうかを確認します。のこぎりの刃。通常の生産は、異常がない場合にのみ実行できます。
切断する材料の特性に基づいて、合理的な切断パラメーターを選択します。原則として、切断するのが困難な材料の場合、のこぎり速度と飼料速度は過度ではないはずです。
のこぎりするときは、のこぎりの音、材料の切断された表面、および鉄ファイリングのカール形状を観察することにより、のこぎりが正常かどうかを判断します。
ソーブレードの安定性を確保するために、新しいソーブレードで切断する場合、切断パラメーターは、初期切断中に通常の速度の約80％（ツールランニングステージと呼ばれます）とのこぎりを遅くすることができます。一定の期間後に通常の鋸に戻ります。速度を削減します。