コールドソーについて知っておくべきこと！

金属の切削加工にはさまざまな工具がありますが、それらの違いを本当に知っていますか？

絶対に外せない知識をご紹介します！

目次

• コールドソーの基本

• 従来の砥石との比較と切削データ

• コールドソーの使用と設置に関するよくある質問

• 結論

コールドソーの基本

コールドソーイング、またはメタルコールドソーイングは、金属丸鋸盤の鋸引きプロセスの略語です。金属の鋸引きのプロセスでは、鋸刃がワークを鋸で切るときに発生する熱が鋸歯を通しておがくずに伝達され、鋸で切られたワークと鋸刃が低温に保たれるため、コールドソーと呼ばれます。

1. コールドソー切断の特徴

ワークピースの高精度、良好な表面粗さは、次のプロセスの加工強度を効果的に低減します。
処理速度が速く、生産効率を効果的に向上させます。
高度な自動化により、1 人で複数の機器を操作できるため、人件費が効果的に削減されます。
ワークピースは変形や内部組織の変化を引き起こしません。
鋸引きプロセスでは、火花、粉塵、騒音がほとんどありません。

2: 製材の目的

鋸引きの目的は、高品質の鋸引き効果を達成することです

次に、上記の原則に基づいて式を描くことができます。

良好な鋸引き効果 = プロ仕様の鋸引き装置 + 高品質の鋸刃 + 正しい鋸引き適用パラメータ

この計算式に依存して、3 つの側面から鋸引き効果を制御できます。

3： 金属コールドソー – 一般的な加工材料

加工可能な切削材：
溝形鋼、Iビーム、丸鋼鉄筋、​​鋼管、アルミニウム合金

加工不可能な切削材料：
ステンレス鋼（専用のこ刃が必要） 鉄線 焼き入れ焼き戻し鋼

これらは、切断できる一般的な材料と切断できない材料です。
同時に、金属コールドソーブレードのサイズ選択も、切断材料の厚さに基づいて行う必要があります。

以下の表の通りです。

従来の砥石との比較と切削データ

砥石ディスク

カッティングディスクは砥石車に属します。砥粒と結合剤の樹脂でできており、普通鋼、ステンレス鋼、非金属材料の切断に使用します。レジンカッティングディスクとダイヤモンドカッティングディスクに分かれます。

強化接合材としてガラス繊維と樹脂を使用しており、高い引張強度、衝撃強度、曲げ強度を有し、普通鋼、ステンレス鋼、非金属の製造や打抜き加工に広く使用されています。

しかし、砥石のディスクは人間によって使用されます。無視できない欠点がいくつかあります。

金属切断用コールドソーは、これらの問題点を非常にうまく解決します。

以下では、次の問題について説明します。

1 安全性

砥石ディスク: 潜在的な安全上の危険。オペレーターは、実際の切断プロセス中に砥石車のディスクから大量の粒子状物質を吸い込む可能性があり、健康上の問題を引き起こしたり、火災の危険を引き起こしたりする可能性があります。切削材料は大きな火花を発する傾向があります。

同時に、砥石シートが破損しやすくなり、スタッフの安全に潜在的な危険が生じます。

製造における砥石刃は、小さな欠陥によって鋸刃の破損が発生する可能性があるため、安定した品質と欠陥のないことが求められます。一度壊れてしまうと人に危害を与えてしまいます。

切削加工では、不規則な形状や亀裂がないか常に注意を払う必要があります。万一の場合は直ちに使用を中止し、砥石を交換する必要があります。

コールドソー：粉塵が出ず、切断時の火花も少ない。安全上の危険は小さいです。オペレーターも安心してご利用いただけます。同時に、コールドソーの品質と硬度は砥石車に比べて大幅に向上します。

切削寿命はグラインディングディスクに比べてはるかに長いです。

2 切断品質

砥石切断ディスクの切断効率は低く、通常、作業を完了するには複数回の切断が必要です。また、砥石の切削精度も比較的低く、高精度な切削のニーズに応えることが困難であった。

加工効率が低く、全体のコストが高く、加工された砥石とカッターボウルが高速回転するため、作業者の労働集約度が高く、粉塵や騒音が多く発生します。

切削材の断面が変色し、平面度が悪くなります。

一般に、刃の歯数が少ないほど切断速度は速くなりますが、切断面は粗くなります。よりきれいに、より正確にカットしたい場合は、より多くの歯を持つブレードを選択する必要があります。

コールドソーブレード：
冷間切断: 金属の冷間切断中に発生する温度は比較的低いため、切断領域の熱変形や材料の硬化が軽減されます。

スムーズなカット: 従来の熱切断方法と比較して、金属コールドソーはより平坦な切断を生成し、その後の加工の必要性を減らします。

正確さ: 冷間切断技術の適用により、金属コールドソーは正確な切断寸法と平坦な切断面を提供できます。

効率的な切断: 金属コールドソーは、高速回転する鋸刃で素早く切断することができ、生産効率を向上させます。このため、コールドソーは、大量生産や迅速に行う必要がある緊急納品などの状況に最適です。

冷間鋸引きは、エネルギー消費と環境汚染も少なくなります。コールドソーは潤滑剤を使用して発熱を抑えるため、ホットソーよりもエネルギー消費が少なくなります。同時に、コールドソーの切断プロセスでは明らかな煙や有害なガスが発生しないため、環境への汚染が軽減されます。
材料を切断すると、断面は平らで垂直になり、バリはありません。

高品質の素材を使用し、耐衝撃性があり、歯が欠けません。

3:データのカット

平鋼 1cm*8cm、6秒 ベアリング鋼 6cm、11秒

角鋼 2cm×4cm、3秒鉄筋3.2cml,3秒

                        丸鋼 5cm、10秒

コールドソーブレード50mm丸鋼の加工にかかる時間はわずか10秒程度.

砥石カッティングディスクは50の丸鋼を加工するのに50秒以上かかり、抵抗はますます大きくなります。

コールドソーの使用と設置に関するよくある質問

よくある質問

1：鋸刃を反転させます。砥石には方向の制限はなく、乾式切断コールドソーを逆に使用することはできません。

2： 装置は動作速度に達する前に鋸引きを開始します。

3： ワークをクランプせずに切断するなど、ワークを任意に固定する不正な行為。

4： 不均一な速度でのこぎりを使用すると、満足な断面結果が得られません。

5： 切れ味が不十分な場合は、適時に鋸を取り外して修理し、切断寿命を延ばします。

鋸刃の取り付け要件

1. 鋸刃の取り扱いには注意し、刃先の損傷や鋸刃本体の変形を避けるため、異物と衝突しないようにしてください。
2. 鋸刃を取り付ける前に、装置の内側と外側のフランジに磨耗や凹凸がなく、平坦であることを確認する必要があります。
3. ワイヤーブラシの摩耗状態を確認・調整します。摩耗がひどい場合は、適時に交換してください (ワイヤーブラシは切りくずの除去に重要な役割を果たします)。
4. 装置のスピンドル、ワイヤーブラシ、クランプブロック、フランジ、保護カバーの隅にある油汚れや鉄粉を清掃し、異物が残らないようにしてください。
5. 鋸刃を取り付けた後、ネジを締める前に、位置決め穴と位置決めピンの間の隙間をなくし、鋸刃の歯並びを避けるために、鋸刃を逆方向に締めてください。
6. ナットがロックされていることを確認後、機械カバーを閉め、燃料噴射スイッチを入れ（油量は十分です）、約２分間アイドリングし、機械を停止し、表面に傷や熱がないか確認してください。鋸刃。異常がなければ通常の生産が可能です。
7. 切断する材料の特性に基づいて、合理的な切断パラメータを選択します。原則として、難削材の場合は鋸速度や送り速度を上げすぎないようにしてください。
8. 鋸引きの際は、鋸引き音や材料の切断面、鉄粉のカール形状などを観察して、正常に挽けているかどうかを判断してください。
9. 新しい鋸刃を使用して切断する場合、鋸刃の安定性を確保するために、初期切断中 (工具の慣らし運転段階と呼ばれます)、切断パラメータを通常の速度の約 80% まで遅くすることができます。一定時間が経過すると通常の切断に戻ります。スピードを切る。

結論

金属加工は鋸引きの分野の中でも比較的難しい加工方法です。加工製品の特性により、鋸刃の設計、製造、使用には高い要件と高い基準が定められています。

以前の鋸刃と比較して、コールドソーはいくつかの問題をうまく解決し、独自の高い切断効率を実現しました。

コールドソーは、将来の金属加工および切断におけるトレンド製品です。

当社は常に適切な切削工具を提供する準備ができています。

丸鋸刃のサプライヤーとして、当社はプレミアム商品、製品アドバイス、プロフェッショナルなサービスに加え、手頃な価格と優れたアフターサポートを提供します。

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