金属のドライカットとは何ですか?

丸鋸を理解する

名前が示すように、丸鋸は円盤状の刃を使用して材料を切断します。このタイプの鋸は、その設計により一貫して正確な切断を実現できるため、金属の切断に最適です。さらに、ブレードの円運動により連続的な切断動作が発生し、鉄金属および非鉄金属の切断が可能になります。ドライ切断は、クーラント液を使用せずに金属を切断する方法です。ドライカットでは、熱と摩擦を軽減するために液体を使用するのではなく、金属が生み出す熱と摩擦に耐えられる素材で作られているか、その素材で覆われているブレードを使用します。通常、ダイヤモンドブレードはその硬さと耐久性のため、乾式切断に使用されます。

一部の金属のこぎりに使用される丸鋸刃は、丸鋼、アルミニウム、その他の特殊な材料を切断するときに大量の熱を発生します。ただし、場合によっては、鋸で切ったワークピースと鋸刃を冷たく保つ必要があります。この場合、材料ブレードの特別な丸鋸刃、つまりコールドソーでのこぎりを完了します。

ワークと鋸刃を低温に保つコールドソーイングの能力の秘密は、特別なカッターヘッドであるサーメットカッターヘッドです。

サーメットカッターヘッドは、高硬度、高強度、耐摩耗性、耐高温性、耐酸化性、化学的安定性などのセラミックスの特性を維持し、良好な金属靱性と可塑性を備えています。サーメットは金属とセラミックの両方の利点を兼ね備えています。低密度、高硬度、耐摩耗性、良好な熱伝導性を備えています。急激な冷却や加熱によっても脆くなりません。切断中、セラミックカッターヘッドの鋸歯状の熱が切りくずに伝わり、鋸刃と切断材を低温に保ちます。

コールドソーイングの利点

コールドソーは、ロッド、チューブ、押し出し材など、さまざまな形状の切断に使用できます。自動密閉型円形コールドソーは、公差と仕上げが重要な生産工程や反復的なプロジェクトに適しています。これらの機械は、可変ブレード速度と調整可能な送り速度を備え、高速生産とバリのない正確な切断を実現します。コールドソーは、ほとんどの鉄合金および非鉄合金を加工できます。さらに、バリの発生が最小限に抑えられ、火花が少なく、変色が少なく、粉塵が発生しないという利点もあります。

冷間ソーイングプロセスは、より大きく重い金属でも高いスループットを実現できます。状況によっては、公差が ±0.005 インチ (0.127 mm) という厳しい場合もあります。コールドソーは、鉄金属と非鉄金属の両方の切断、および直線切断と斜め切断の両方に使用できます。たとえば、一般的なグレードの鋼は冷間鋸引きに適しており、多くの熱や摩擦を発生させることなく素早く切断できます。

コールドソーの欠点

ただし、コールドソーイングは 0.125 インチ (3.175 mm) 未満の長さには理想的ではありません。さらに、この方法では実際に大きなバリが発生する可能性があります。具体的には、外径が 0.125 インチ (3.175 mm) 未満で内径が非常に小さい場合に問題となり、コールドソーによって生成されたバリによってチューブが閉じられてしまう可能性があります。

コールドソーのもう 1 つの欠点は、硬度により鋸刃が脆くなり、衝撃を受けやすいことです。部品のクランプが不十分であったり、送り速度が間違っていたりするなど、あらゆる量の振動が発生すると、鋸歯が簡単に損傷する可能性があります。さらに、コールドソーは通常、大幅な切り口の損失を引き起こし、それが生産の損失とコストの上昇につながります。
コールドソーイングはほとんどの鉄合金および非鉄合金の切断に使用できますが、非常に硬い金属、特に鋸自体よりも硬い金属にはお勧めできません。また、コールドソーは束ねた切断を行うことができますが、それができるのは非常に小さな直径の部品のみであり、特別な治具が必要です。

高速切断のための硬質ブレード

コールドソーイングでは、円形の刃を使用して材料を除去しながら、発生した熱を鋸刃によって生成されるチップに伝達します。コールドソーは、低速 RPM で回転する固体高速度鋼 (HSS) または先端が炭化タングステン (TCT) のブレードを使用します。
名前に反して、HSS ブレードは非常に高速で使用されることはほとんどありません。その代わりに、その主な特性は硬度であり、これにより熱と摩耗に対する高い耐性が得られます。 TCT ブレードは高価ですが、非常に硬く、HSS よりもさらに高い温度でも動作できます。これにより、TCT 鋸刃は HSS 刃よりもさらに高速で機能し、切断時間を大幅に短縮できます。

過剰な熱や摩擦を発生させることなく迅速に切断できる冷間鋸盤のブレードは、切断部品の仕上げに影響を与える可能性のある早期の摩耗を防ぎます。さらに、どちらのタイプの刃も研ぎ直すことができ、廃棄する前に何度も使用できます。この長いブレード寿命により、コールドソーイングは高速切断と高品質仕上げを実現するコスト効率の高い方法になります。

金属をドライカットするときに避けるべきよくある間違い

金属よりも硬い刃を使用するため、ドライカットは工具に負担をかける可能性があります。金属を切断する際の損傷や事故を避けるために、注意すべきよくある間違いがいくつかあります。

不適切なブレード速度: 金属を乾式切断するときは、ブレードの速度に注意を払うことが重要です。ブレードの速度が速すぎると、金属が曲がったり、曲がったりしてブレードが破損する可能性があります。一方、動きが遅すぎると、のこぎりに熱が蓄積し、損傷する可能性があります。

不適切なクランプ: 切断している金属物体をしっかりとクランプしてください。物体を動かすことは危険であり、重大な危害を引き起こす可能性があります。

コールドソー機を使用する場合、切断する材料に適した歯のピッチを選択することが重要です。

コールドソーブレードに最適な歯ピッチの選択は、次の要素によって決まります。

※材質の硬さ

※セクションのサイズ

* 肉厚

中実セクションには粗い歯ピッチのブレードが必要ですが、薄肉チューブや断面の小さい形状には細かいピッチのブレードが必要です。一度に材料内の歯の数が多すぎると、切りくずが除去されるのではなく、引き裂かれる結果になります。これにより、せん断応力がより大きく増加します。

一方、過度に細かい歯ピッチで重量壁や固体を切断すると、切りくずがガレット内で螺旋を描きます。細目ピッチではガレットが小さいため、蓄積した切りくずがガレットの容量を超えてワーク壁面に押し付けられ、切りくず詰まりや噛み込みが発生します。コールドソーブレードは、まるで切断していないかのように動作し始めますが、それは、食道が詰まっていると噛むことができないためです。ブレードを無理に押し込むと、切断が不十分になり、せん断応力が大きくなり、最終的にはコールドソーブレードの破損につながる可能性があります。

用途に応じて適切な歯のピッチを選択することは非常に重要ですが、それが用途に最適なコールドソーブレードを決定する唯一の要素ではないことに注意してください。他のツールと同様に、コールドソーの効率と寿命はキーの品質に大きく依存します。刃などの部品。 HERO は、熟練したドイツ製の機械を使用して製品を製造しているため、最高のコールドソーブレードを販売しています。当社のブレードは、数え切れないほどのプロジェクトで金属を切断するのに役立ちます。電話で喜んでサポートさせていただきます。