金属のドライカットとは何ですか？

円形の金属製のこぎりを理解する

名前が示すように、円形の金属は、材料を切断するためにディスク型のブレードを使用します。このタイプのソーは、金属を切断するのに理想的です。その設計により、一貫して正確なカットを提供できるからです。さらに、ブレードの円形の動きは連続した切断作用を作成し、鉄と非鉄の金属を切断できるようにします。液体を使用して熱と摩擦を減らすのではなく、乾燥カットは、金属が作成する熱と摩擦に耐えることができる材料で作られている、または覆われた刃に依存しています。通常、ダイヤモンドブレードは、硬度と耐久性のために乾燥切断に使用されます。

一部の金属製鋸に使用される円形の鋸刃は、丸い鋼、アルミニウム、その他の特別な材料を切断するときに多くの熱を生成します。しかし、時にはのこぎりのワークピースを維持し、ブレードを涼しく見せなければなりません。この場合、材料の刃の特別なザ・サーキュラーの刃が鋸を完成させます。これは冷たい鋸です。

コールドソーイングのワークピースを保持し、ブレードをクールに保持する能力の秘密は、特別なカッターヘッド：セルメットカッターヘッドです。

セルメットカッターヘッドは、高硬度、高強度、耐摩耗性、高温抵抗、酸化抵抗、化学的安定性などのセラミックの特性を維持し、良好な金属の靭性と可塑性を持っています。セルメットには、金属とセラミックの両方の利点があります。密度が低く、硬度が高く、耐摩耗性、良好な熱伝導率があります。突然の冷却や加熱のために脆くなりません。切断中、セラミックカッターヘッドのセレーションはチップに熱を伝導し、鋸刃を維持し、材料を涼しく保ちます。

コールドソーイングの利点

コールドソーは、ロッド、チューブ、押し出しなど、さまざまな形状を切断するために使用できます。自動化された囲まれた円形のコールドソーは、寛容と仕上げが重要な生産ランと繰り返しプロジェクトに適しています。これらのマシンは、高速生産とバリフリーの正確なカット用の可変ブレード速度と調整可能な飼料レートを提供します。追加の利点には、最小限のバリ生産、火花の減少、変色の減少、ほこりがないことが含まれます。

コールドソーシングプロセスは、特定の状況では、±0.005インチ（0.127 mm）の耐性であっても、より大きくて重い金属で高度なスループットが可能です。冷たい鋸は、鉄と非鉄の両方の金属のカットオフ、およびまっすぐなカットと角度の両方のカットに使用できます。たとえば、一般的なグレードの鋼鉄は冷たい鋸に役立ち、多くの熱と摩擦を生成することなく迅速に切断できます。

冷たいこぎりのいくつかの欠点

ただし、コールドソーイングは、0.125インチ（3.175 mm）未満の長さに理想的ではありません。さらに、この方法は実際に重いバリを生成することができます。具体的には、ODSが0.125インチ（3.175 mm）未満であり、非常に小さなIDで、コールドソーによって生成されたBURRによってチューブが閉じられる場合の問題です。

コールドソーのもう1つの欠点は、硬度が鋸刃を脆くし、ショックを受けることです。たとえば、部品の凝集や間違った飼料速度のクランプによる振動の量は、のこぎりを容易に損傷する可能性があります。さらに、コールドソーは通常、重大なKERF損失を引き起こし、これは生産の喪失とより高いコストにつながります。
コールドソーは、ほとんどの鉄と非鉄合金を切断するために使用できますが、非常に硬い金属、特にソー自体よりも硬い金属には推奨されません。また、コールドソーは束ねた切断を行うことができますが、非常に小さな直径の部品でのみそれを行うことができ、特別な固定具が必要です。

速い切断のためのハードブレード

コールドソーイングは、円形の刃を使用して材料を除去し、ソーブレードによって作成されたチップに生成された熱を転送します。コールドソーは、低RPMでターニングされている固体高速鋼（HSS）またはタングステン炭化物のチップ（TCT）ブレードのいずれかを利用しています。
名前に反して、HSSブレードは非常に高速で使用されることはめったにありません。代わりに、それらの主な属性は硬度であり、熱と摩耗に対する抵抗が高くなります。 TCTブレードはより高価ですが、非常に硬く、HSSよりもさらに高い温度で動作することもできます。これにより、TCTはHSSブレードよりもさらに速い速度でブレードを機能させることができ、切断時間を劇的に短縮できます。

過度の熱と摩擦を生成せずに迅速に切断すると、コールドソーイングマシンブレードは、カットパーツの仕上げに影響を与える可能性のある未熟摩耗に抵抗します。さらに、両方のタイプのブレードを再塗り、破棄する前に何度も使用できます。この長いブレードの寿命は、高速切断と高品質の仕上げのためのコスト効率の高い方法となるコールドソーイングを作るのに役立ちます。

ドライカット金属の場合は避けるための一般的な間違い

金属よりも難しいブレードを使用すると、ドライカットはツールで難しい場合があります。金属を切断しながら損害や事故を避けるために、次のような一般的な間違いがあります。

間違ったブレード速度：金属を介して乾燥しているときは、ブレードの速度に注意を払うことが重要です。刃が速すぎると、金属が曲がったり曲げたり、刃を壊したりする可能性があります。一方、動きすぎている場合、のこぎりに熱が蓄積し、潜在的に損傷を与えます。

誤ったクランプ：切断している金属オブジェクトをしっかりと固定してください。オブジェクトの移動は危険であり、深刻な害を引き起こす可能性があります。

コールドソーマシンを使用する場合、カットされている材料の適切な歯ピッチを選択することが重要です。

コールドソーブレードの最適な歯ピッチを選択すると、以下に依存します。

*材料の硬度

*セクションのサイズ

*壁の厚さ

固体セクションには、粗い歯ピッチの刃が必要ですが、薄い壁のチューブまたは小さな断面を備えた形状には、より細かいピッチを持つブレードが必要です。一度に材料に歯が多すぎる場合、結果はチップの除去ではなく裂けます。これにより、せん断応力の増加が高くなります。

一方、過度に細かい歯のピッチを使用して重い壁や固体を切断すると、チップは食道内に螺旋状になります。細かい歯のピッチには小さな食道があるため、蓄積されたチップは女子婦の容量を超え、ワークピースの壁に押し付けられ、チップが詰まり、詰まってしまいます。コールドソーのブレードは、切断されていないように機能し始めますが、それは詰まった女ええで噛むことができないためです。刃を強制すると、切断が不十分で、より重大なせん断応力が発生し、最終的には冷たい鋸刃が壊れる可能性があります。

アプリケーションの適切な歯ピッチを選択することは非常に重要ですが、他のツールと同様に、あなたのアプリケーションに最適なコールドソーブレードを決定する唯一の要因ではないことに注意してください。ブレードなどのコンポーネント。ヒーローは、専門家のドイツ製の機械を使用して製品を作成するため、最高のコールドソーブレードを販売しています。私たちのブレードは、あなたが数え切れないほどのプロジェクトのために金属を切るのに役立ちます。私たちは喜んで電話を支援します！