エッジバンディングの問題は何ですか?

エッジバンディングとは、合板、パーティクルボード、または MDF の未仕上げのエッジの周囲に美しく美しいトリムを作成するために使用されるプロセスと材料のストリップの両方を指します。エッジバンディングにより、キャビネットやカウンタートップなどのさまざまなプロジェクトの耐久性が向上し、ハイエンドで高品質な外観が得られます。

エッジバンディングには、接着剤の塗布に関して多用途性が必要です。下地だけでなく部屋の温度も接着力に影響します。エッジバンディングはさまざまな材料で作られているため、さまざまな基材に接着できる多用途性と機能を備えた接着剤を選択することが重要です。

ホットメルト接着剤は、幅広い用途で使用される多目的接着剤で、PVC、メラミン、ABS、アクリル、木製ベニヤなどのほぼすべてのエッジバンディングに適しています。ホットメルトは、手頃な価格で、繰り返し再溶解でき、作業が簡単なため、最適な選択肢です。ホットメルト接着剤によるエッジシールの欠点の 1 つは、接着剤の継ぎ目があることです。

ただし、接着剤の継ぎ目が明らかな場合は、機器が適切にデバッグされていない可能性があります。主要な部品は、プレフライスカッター部、ゴムローラーユニット、加圧ローラーユニットの 3 つです。

1. プレフライス部分の異常

プレフライス基板のベース面に凹凸があり、接着剤の塗布が不均一になると、接着剤のはみ出しなどの不良が発生します。プレフライスカッターが正常かどうかの確認方法は、すべてのユニットの電源を切り、電源のみを入れることです。プレフライスカッター。 MDF を事前にフライス加工した後、ボードの表面が平らであるかどうかを観察します。
プレフライスプレートが平らでない場合、解決策は新しいプレミルカッターと交換することです。

2. ゴムローラーユニットの異常。

ゴム塗布ローラーと版ベース面との直角度に誤差が生じる場合があります。直角度を測定するには直角定規を使用できます。
誤差が 0.05mm より大きい場合は、すべてのフライスを交換することをお勧めします。接着剤コーティングプールが工業用熱にさらされている場合、その温度は 180°C にも達し、素手で触れることができません。最も簡単な確認方法は、MDF を見つけて接着剤の量を最小限に調整し、接着された端面の上下が均一かどうかを確認することです。最小限の接着剤で端面全体に均一に塗布できるようにボルトを調整して微調整してください。

3. 圧力車ユニットの異常

圧力ホイールの表面に接着剤の跡が残っており、表面が凸凹しているため、プレス効果が低下します。時間内に清掃し、空気圧と圧力ホイールが正常かどうかを確認する必要があります。
プレスホイールの垂直度に誤差があると、エッジのシール不良が発生します。ただし、プレスホイールの垂直度を調整する前に、基板のベース面が平坦であることを確認する必要があります。

エッジバンディングの品質に影響を与えるその他の一般的な要因

1、設備の問題

エッジバンディングマシンのエンジンとトラックがうまく連携できないため、動作中にトラックが不安定になり、エッジバンディングストリップがエッジに完全にフィットしません。接着剤の不足やコーティングの不均一は、多くの場合、コンベアチェーンパッドとうまく連携しない接着圧力ロッドによって引き起こされます。トリミングツールや面取りツールの調整が適切でないと、作業に余分な労力がかかるだけでなく、トリミングの品質を保証することが困難になります。

つまり、機器の試運転、修理、メンテナンスのレベルが低いため、品質上の問題が続くことになります。切削工具の鈍さも、端面やトリミングの品質に直接影響します。装置によって与えられるトリミング角度は 0 ～ 30 ° であり、一般的な生産で選択されるトリミング角度は 20 ° です。切削工具の刃が鈍ると、表面品質が低下します。

2、ワーク

ワーク材質が人工木材の場合、板厚偏差や平面度が規格に満たない場合があります。このため、加圧ローラーホイールからコンベア表面までの距離の設定が困難になります。距離が小さすぎると、圧力が高くなりすぎて、ストリップとワークピースが分離してしまいます。距離が大きすぎると、プレートが圧縮されず、ストリップを端でしっかりとバンドで固定することができなくなります。

3、エッジバンディングストリップ

エッジバンディングストリップは主に PVC で作られており、環境の影響を大きく受ける可能性があります。冬にはPVCストリップの硬度が増加し、接着剤の接着力が低下します。保管期間が長くなるほど、表面は老化します。接着剤に対する接着力が低下します。紙製ストリップの厚みが薄い場合、靭性が高く厚みが薄いため（0.3mmなど）、カットムラや接着強度不足、トリミング不良の原因となります。そのため、エッジバンディングストリップの大量の無駄や高い再加工率などの問題は深刻です。

4、室温と機械温度

室内温度が低いと、ワークがエッジバンディングマシンを通過するため、ワークの温度がすぐに上がらず、同時に接着剤の冷却が早すぎて接着が完了しにくくなります。したがって、室内温度は15℃以上に制御する必要があります。必要に応じて、作業前にエッジバンディングマシンの部品を予熱することができます（エッジバンディングプロセスの開始時に電気ヒーターを追加できます）。同時に、接着加圧ロッドの加熱表示温度は、ホットメルト接着剤が完全に溶ける温度以上でなければなりません。

5、送り速度

現在の自動エッジバンディングマシンの送り速度は、一般的に 18 ～ 32m/min です。一部の高速機械は40m/分以上に達しますが、手動のカーブエッジバンディングマシンの送り速度はわずか4〜9m/分です。自動エッジバンディングマシンの送り速度は、エッジバンディングの強度に応じて調整できます。送り速度が速すぎると、生産効率は高くなりますが、エッジバンディング強度が低下します。

エッジバンドを正しく行うのは私たちの責任です。ただし、エッジバンディングオプションを評価する際には、まだ選択が必要であることを知っておく必要があります。