エッジバンディングの問題は何ですか？

エッジバンドは、合板、パーティクルボード、またはMDFの未完成のエッジの周りに審美的に心地よいトリムを作成するために使用されるプロセスと材料のストリップの両方を指します。エッジバンディングは、キャビネットやカウンタートップなどのさまざまなプロジェクトの耐久性を高め、ハイエンドの質の高い外観を与えます。

エッジバンドには、接着剤の散布の観点から汎用性が必要です。部屋の温度と基板は、接着に影響します。エッジバンディングはさまざまな材料で作られているため、さまざまな基質に結合できる汎用性と能力を提供する接着剤を選択することが重要です。

Hot Melt Glueは、幅広い用途で使用される多目的接着剤であり、PVC、メラミン、ABS、アクリル、木材ベニアなど、ほとんどすべてのエッジバンディングに適しています。ホットメルトは、手頃な価格で、繰り返し再溶融することができ、簡単に作業できます。ホットメルト接着エッジシーリングの欠点の1つは、接着剤シームがあることです。

ただし、接着剤の縫い目が明らかな場合、機器が適切にデバッグされていない可能性があります。 3つの主な部品があります。ミリング前のカッター部品、ゴムローラーユニット、圧力ローラーユニットです。

1。ミリング前のカッター部分の異常

事前にミルドボードのベース表面に尾根があり、接着剤が不均一に適用されている場合、過度の接着剤ラインなどの欠陥が発生します。ミリング前カッターが正常であるかどうかを確認する方法は、すべてのユニットをオフにして、オンにすることのみをオンにすることです。ミリング前カッター。 MDFを事前にミリングした後、ボードの表面が平らかどうかを観察します。
事前にミルドされたプレートが不均一である場合、解決策は、それを新しいミリングカッターに置き換えることです。

2。ゴムローラーユニットは異常です。

ゴムコーティングローラーとプレートの基部表面との間に垂直性に誤りがある可能性があります。正方形の定規を使用して、垂直性を測定できます。
エラーが0.05mmを超える場合は、すべてのフライス式カッターを交換することをお勧めします。接着剤コーティングプールが工業用熱の下にある場合、温度は180°Cという高さで、素手で触れることはできません。確認する最も簡単な方法は、MDFを見つけ、接着剤の量を最小限に調整し、接着端面が上下に均一になっているかどうかを確認することです。ボルトを調整して、端面全体を最小の接着剤で均等に適用できるように、わずかな調整を行います。

3.圧力ホイールユニットは異常です

圧力ホイールの表面には残留接着剤マークがあり、表面は不均一であり、プレス効果が低下します。時間内にクリーンアップしてから、空気圧と圧力ホイールが正常かどうかを確認する必要があります。
プレスホイールの垂直性のエラーも、エッジシールが不十分になります。ただし、最初に、プレスホイールの垂直性を調整する前に、ボードのベース表面が平らであることを確認する必要があります。

エッジバンドの品質に影響を与える他の最も一般的な要因

1、機器の問題

エッジバンディングマシンとトラックのエンジンはうまく協力できないため、トラックは操作中に不安定になり、エッジバンディングストリップはエッジに完全にフィットしません。接着剤または不均一なコーティングの欠如は、多くの場合、コンベアチェーンパッドとうまく協力しない圧力棒を接着することによって引き起こされます。トリミングツールと面取りツールが適切に調整されていない場合、余分な労働を必要とするだけでなく、トリミングの品質を保証することは困難です。

要するに、機器の試運転、修理、メンテナンスのレベルが低いため、品質の問題は続きます。切削工具の鈍いことは、端とトリミングの品質にも直接影響します。機器によって与えられるトリミング角度は0〜30°の間で、一般的な生産で選択されたトリミング角は20°です。切削工具の鈍いブレードは、表面の品質が低下します。

2、ワークピース

ワークピースの材料、厚さの偏差、平坦性としての人工の木製は、基準に到達しない場合があります。これにより、圧力ローラーホイールからコンベアの表面までの距離が設定が困難になります。距離が小さすぎると、圧力が大きすぎてストリップとワークが分かれます。距離が大きすぎる場合、プレートは圧縮されず、ストリップをエッジでしっかりとバンドすることはできません。

3、エッジバンディングストリップ

エッジバンディングストリップは、主にPVCで作られており、環境の影響を大きく影響を受ける可能性があります。冬には、PVCストリップの硬度が増加し、接着剤の接着が減少します。そして、より長い保管時間、表面は老化します。接着剤の接着強度は低くなります。タフネスが高く、厚さが低い（0.3mmなど）が少ないため、厚さがわずかにある紙製の紙の場合、不均一なカット、ボンディング強度が不十分、トリミング性能が低下します。したがって、エッジバンディングストリップの大量の無駄やリワークレートの高い問題は深刻です。

4、室温と機械温度

屋内温度が低い場合、ワークピースがエッジバンディングマシンを通過すると、その温度が急速に上昇することはできません。同時に、接着剤が速すぎて結合を完了するのが難しいです。したがって、屋内温度は15°Cを超えて制御する必要があります。必要に応じて、エッジバンディングマシンの部分を作業する前に予熱することができます（エッジバンディングプロセスの開始時に電気ヒーターを追加できます）。同時に、接着圧力棒の加熱ディスプレイ温度は、熱い溶融接着剤が完全に溶けることができる温度以上でなければなりません。

5、摂食速度

最新の自動エッジバンディングマシンの給電速度は、一般に18〜32m / minです。一部の高速マシンは40m / min以上に達することがありますが、マニュアルカーブエッジバンディングマシンの給電速度はわずか4〜9m /分です。自動エッジバンディングマシンの給電速度は、エッジバンディング強度に応じて調整できます。摂食速度が高すぎる場合、生産効率が高くなりますが、エッジバンディング強度は低くなります。

バンドを正しくエッジするのは私たちの責任です。しかし、ご存知のように、エッジバンディングオプションを評価する際に必要な選択肢がまだあります。