なぜあなたのコールドソーはいつも非効率で長持ちしないのでしょうか?

導入

近年、技術の発展に伴い、金属切削はますます普及してきました。

コールドソーは、従来のホットソーに比べて多くの利点を持つ一般的な金属加工工具です。コールドソーは、切断工程中の熱発生を抑えることで、切断効率と精度を向上させる様々な切断技術を採用しています。まず、金属加工業界では、コールドソーは金属パイプ、形材、板材の切断に広く使用されています。その効率的な切断能力と小さな変形は、製造業において重要な工具となっています。

第二に、建設・装飾業界では、様々な建設ニーズを満たすため、金属構造物や鉄筋コンクリートの切断にコールドソーが広く使用されています。さらに、コールドソーは自動車製造、造船、航空宇宙などの分野でも使用されています。

冷間鋸は非常に専門的であるため、多すぎても少なすぎても使用中に問題が発生する可能性があります。効率が低いと切断効果が低下し、耐用年数が期待どおりにいかないなどです。

この記事では、以下の問題について説明し、その原則と解決策を説明します。

目次

• 使用方法とインストールに関する事項

• コールドソーブレードの利点

• 2.1 チョップソーとの比較

• 2.2 研削ホイールディスクとの比較

• 結論

使用方法とインストールに関する事項

上記のさまざまなタイプの鋸刃との比較を通じて、冷間鋸切断の利点がわかります。

高効率と長寿命を追求するためです。

カットする際に注意すべきことは何ですか？

使用前に注意すること

1. 冷間切断鋸テーブルを清掃する
2. 切る前に保護メガネを着用してください
3. 鋸刃を取り付ける際は、刃が下を向くように方向に注意してください。
4. コールドソーはグラインダーに取り付けることができず、コールドカッティングソーにのみ使用できます。
5. 鋸刃を持ち上げて戻すときは、機械の電源プラグを抜いてください。

使用中

1. 切断角度は、ワークピースの右上隅の最高点で切断する必要があります。
2. 厚い材料には低速、薄い材料には高速、金属には低速、木材には高速を使用します。
3. 厚い材料の場合は歯数の少ない冷間鋸刃を使用し、薄い材料の場合は歯数の多い冷間鋸刃を使用します。
4. 回転速度が安定するまで待ってから、ナイフを下ろし、一定の力で押し下げます。カッターヘッドがワークに接触した直後は軽く押し下げ、切り込んだ後は強く押し下げます。
5. 鋸刃が曲がっている場合は、鋸刃の問題を解決するために、フランジに不純物がないか確認してください。
6. 切削材料のサイズは、冷間鋸の歯溝の幅より小さくすることはできません。
7. 切断材料の最大サイズは、鋸刃の半径 - フランジの半径 - 1～2cmです。
8. 冷間鋸切断は、HRC <40 の中炭素鋼および低炭素鋼の切断に適しています。
9. 火花が大きすぎたり、強い力で押し下げる必要がある場合は、のこぎりの刃が詰まっているため、研ぐ必要があります。

3. 切断角度

乾式切断金属冷間鋸盤で加工される材料は、大きく分けて
次の 3 つのカテゴリがあります。

長方形（直方体および直方体形状の材料）

丸形（管状および丸棒状の材料）

不規則な物質。（0.1～0.25％）

1. 長方形の材料や不規則な材料を加工する場合は、加工材料の右端を鋸刃の中心と同じ垂直線上に配置します。刃先と鋸刃の角度は90°です。この配置により、工具の損傷を最小限に抑え、切削工具を最良の状態に保つことができます。
2. 丸材を加工する際は、丸材の最高点を鋸刃の中心と同じ垂直線上に置き、刃先間の角度を90°にしてください。この配置により、工具の損傷を最小限に抑え、工具の精度を確保できます。これは、材料を開くための最良の条件です。

使用に影響を与えるいくつかの主要な要因

取り付け：フランジの取り付けが不安定
シャフトヘッドのネジ穴が緩んでいる（設備の問題）
入口角度は垂直に切る必要がある

送り速度：ゆっくり送り、速く切る
空転しやすく、切断材が非効率な場合は大きな火花が発生します。
加工材料をクランプする必要があります（そうしないとツールが損傷します）

スイッチを3秒間押し続け、速度が上がるまで待ってから処理を行ってください。
速度が上がらないと加工効果にも影響が出ます。

冷間鋸刃の利点

• 2.1 チョップソーとの比較

冷間切断鋸と熱間切断部品の違い

1. 色

冷間切断鋸：切断面は平らで、鏡のように滑らかです。

チョッピングソー：フリクションソーとも呼ばれます。高速切断のため高温と火花が発生し、切断面は紫色になり、フラッシュバリが多く発生します。

2.温度

冷間切断鋸：鋸刃がゆっくりと回転して溶接管を切断するため、バリや騒音が発生しません。切断工程で発生する熱は極めて少なく、鋸刃が鋼管に及ぼす圧力も極めて小さいため、管壁オリフィスの変形は発生しません。

チョッピングソー：一般的なコンピューターフライングソーは、高速回転するタングステン鋼の鋸刃を使用しており、溶接管に接触すると発熱して破損し、実際には焼損します。表面には高い発火痕が見られます。大量の熱が発生し、鋸刃が鋼管に大きな圧力をかけ、管壁やノズルの変形を引き起こし、品質欠陥を引き起こします。

3. セクション分け

冷間切断鋸：内部バリと外部バリが非常に小さく、フライス加工面が滑らかで、後続加工が不要で、工程と原材料が節約されます。

チョッピングソー：内部および外部のバリが非常に大きく、平頭面取りなどの後続処理が必要になり、人件費、エネルギー、原材料消費コストが増加します。

チョップソーと比較すると、コールドソーも金属材料の加工に適していますが、より効率的です。

要約する

1. 鋸引きワークピースの品質を向上させる
2. 高速かつソフトなカーブにより、機械への衝撃が軽減され、設備の寿命が延びます。
3. 鋸引き速度と生産性効率を向上
4. 遠隔操作とインテリジェント管理システム
5. 安全で信頼できる

研削ホイールディスクと比較

ドライカットコールドソーブレード VS 研削ディスク

結論

適切なサイズがわからない場合は、専門家にご相談ください。

ご興味がございましたら、最適なツールをご提供いたします。

当社は常に適切な切削工具をご提供する準備を整えております。

丸鋸刃のサプライヤーとして、当社はプレミアム商品、製品アドバイス、プロフェッショナルなサービス、そしてお手頃な価格と優れたアフターサポートを提供します。

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