あなたのコールドソーはいつも効率が悪く、長持ちしないのはなぜですか?

導入

近年、技術の発展に伴い、金属の切削加工がますます盛んになっています。

コールドソーは一般的な金属加工ツールであり、従来のホットソーに比べて多くの利点があります。コールドソーはさまざまな切断技術を使用して、切断プロセス中の発熱を低減することで切断の効率と精度を向上させます。まず、金属加工業界では、金属パイプ、異形材、プレートの切断にコールドソーが広く使用されています。効率的な切断能力と小さな変形により、製造における重要なツールとなっています。

次に、建設および装飾業界では、さまざまな建設ニーズを満たすために、金属構造物や鉄筋コンクリートの切断にもコールドソーが一般的に使用されています。さらに、コールドソーは自動車製造、造船、航空宇宙などの分野でも使用できます。

また、コールドソーイングは非常に専門的な作業であるため、多すぎても少なすぎても使用中に問題が発生する可能性があります。効率が低いと切断効果が低くなります。寿命が期待に満たない等

この記事では、次の問題について説明し、その原理と解決策について説明します。

目次

• 使用方法とインストールに関する事項

• コールドソーブレードの利点

• 2.1 チョップソーとの比較

• 2.2 砥石ディスクとの比較

• 結論

使用方法とインストールに関する事項

上記のさまざまな種類の鋸刃との比較を通じて、コールドソーイングの利点がわかりました。

高効率と長寿命を追求するためです。

カットの際に注意すべき点は何ですか？

ご使用前の注意事項

1. 冷間切断鋸テーブルを清掃する
2. カットする前に保護メガネを着用してください
3. 鋸刃を下に向けて取り付ける際は、向きに注意してください。
4. コールドソーはグラインダーには取り付けることができず、コールドカットソーのみに使用できます。
5. 鋸刃を持ち上げたり、置いたりするときは、機械の電源プラグを抜いてください。

使用中

1. 切断角度はワークの右上隅の最高点で切断する必要があります。
2. 厚い材料には低速、薄い材料には高速、金属には低速、木材には高速を使用します。
3. 厚い材料には歯数の少ないコールドソーブレードを使用し、薄い材料には歯数の多いコールドソーブレードを使用します。
4. 回転速度が安定するのを待ってから、一定の力を加えながらナイフを下げます。カッターヘッドが最初にワークに接触するときは軽く押し込み、切り込みを入れた後はさらに強く押し込みます。
5. 鋸刃がたわむ場合は、鋸刃の問題を解決するために、フランジに不純物がないか確認してください。
6. 切削材料のサイズは、コールドソー歯の溝の幅より小さくすることはできません。
7. 切断材の最大サイズは鋸刃の半径－フランジの半径－1～2cm
8. 冷間ソーイングは、HRC <40 の中低炭素鋼の切断に適しています。
9. 火花が大きすぎる場合、または強い力で押す必要がある場合は、鋸刃が固着しているため、研ぐ必要があることを意味します。

3. 切断角度

ドライカット金属コールドソー機で加工される材料は大きく分けて次のとおりです。
次の 3 つのカテゴリがあります。

長方形（直方体および直方体形状の素材）

丸型（管状、丸棒状）

不規則な材料。 (0.1~0.25%)

1. 角材や異形材を加工する場合は、加工材の右端を鋸刃の中心と同じ垂直線上に置いてください。入口点と鋸刃の間の角度は 90°です。この配置により、工具の損傷を最小限に抑えることができます。また、切削工具が最良の状態にあることを確認してください。
2. 丸材を加工する場合は、丸材の最高点を鋸刃の中心と同じ垂直線上に置き、入口点間の角度は90°にしてください。この配置により、工具の損傷を最小限に抑え、工具の精度を確保できます。材料を開くのに最適な状態です。

使用に影響を与えるいくつかの主な要因

取り付け：フランジの取り付けが不安定
軸頭のネジ穴が緩んでいる（設備トラブル）
進入角を垂直に切る必要がある

送り速度: 遅い送りと速い切断
空回りを起こしやすく、効果のない切削材では大きな火花が発生します。
加工材料をクランプする必要があります（そうしないとツールが損傷します）

スイッチを 3 秒間押し続け、速度が上昇するのを待ってから処理します。
速度が上がらないと処理効果にも影響します。

コールドソーブレードの利点

• 2.1 チョップソーとの比較

冷間切断鋸と熱間切断部品の違い

1.色

冷間切断鋸：切断端面は平らで鏡のように滑らかです。

チョッピングソー：摩擦鋸とも呼ばれます。高速切削では高温と火花が発生し、切断面は紫色となりフラッシュバリが多く発生します。

2.温度

冷間切断鋸：鋸刃がゆっくりと回転して溶接パイプを切断するため、バリがなく、騒音もありません。鋸引きプロセスではほとんど熱が発生せず、鋸刃が鋼管に加える圧力もほとんどないため、管壁の開口部が変形することはありません。

チョッピングソー：通常のコンピューターフライングソーは高速回転するタングステン鋼の鋸刃を使用しており、溶接されたパイプと接触すると熱が発生して破損し、実際にはバーンアウトになります。表面に強発火の痕跡が見られます。発熱が大きく、鋸刃が鋼管に大きな圧力をかけるため、管壁やノズルが変形し、品質不良の原因となります。

3. セクショニング

冷間切断鋸：内部および外部のバリは非常に小さく、フライス加工表面は滑らかで滑らかで、後続の加工は必要なく、プロセスと原材料が節約されます。

チョッピングソー：内外バリが非常に大きく、平頭面取りなどの後加工が必要となり、人件費、エネルギー費、原材料消費量が増加します。

チョップソーと比較すると、コールドソーも金属材料の加工に適していますが、より効率的です。

要約する

1. 鋸加工ワークの品質を向上させる
2. 高速かつソフトなカーブにより機械への衝撃を軽減し、装置の寿命を延ばします。
3. 鋸引き速度と生産効率の向上
4. 遠隔操作とインテリジェントな管理システム
5. 安全で信頼できる

砥石ディスクとの比較

ドライカットコールドソーブレード VS グラインディングディスク

結論

適切なサイズがわからない場合は、専門家に相談してください。

ご興味がございましたら、最適なツールをご提供いたします。

当社は常に適切な切削工具を提供する準備ができています。

丸鋸刃のサプライヤーとして、当社はプレミアム商品、製品アドバイス、プロフェッショナルなサービスに加え、手頃な価格と優れたアフターサポートを提供します。

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