なぜあなたのコールドソーは常に非効率的で、長続きしないのですか？

導入

近年、テクノロジーの開発により、金属切断はますます人気があります。

コールドソーは、伝統的な熱いのこぎりよりも多くの利点を提供する一般的な金属加工ツールです。コールドソーは、異なる切断技術を使用して、切断プロセス中の熱生成を減らすことにより、切断効率と精度を高めます。第一に、金属加工業界では、冷たい鋸は金属パイプ、プロファイル、プレートを切断するために広く使用されています。その効率的な切断能力と小さな変形は、製造における重要なツールになります。

第二に、建設および装飾業界では、冷たい鋸も一般的に、さまざまな建設ニーズを満たすために金属構造と鉄筋コンクリートを切断するために使用されます。さらに、コールドソーは、自動車製造、造船、航空宇宙などの分野でも使用できます。

また、コールドソーイングは非常にプロフェッショナルであるため、使用中に問題を引き起こす可能性があります。効率が低い場合、切断効果は低下します。サービスライフは期待を満たしていません。

この記事では、以下の問題について説明し、その原則と解決策について説明します。

目次

• 使用法とインストールが重要です

• コールドソーブレードの利点

• 2.1チョップソーと比較してください

• 2.2粉砕ホイールディスクと比較します

• 結論

使用法とインストールが重要です

さまざまな種類のソーブレードとの上記の比較を通じて、コールドソーイングの利点を知っています。

したがって、高効率と長いサービスライフを追求するために。

切断中に何に注意を払うべきですか？

使用する前に注意すべきこと

1. コールドカッティングソーテーブルをきれいにします
2. 切断する前に保護グラスを着用してください
3. ソーブレードを設置するときは、ブレードを下向きに向けて方向に注意してください。
4. コールドソーはグラインダーに設置することはできず、コールドカットソーにのみ使用できます。
5. 拾ってソーブレードを配置するときに、マシンの電源プラグを取り外します。

使用中

1. 切断角は、ワークピースの右上隅の最高点でカットする必要があります
2. 厚い材料には低速、薄い材料の高速、金属の低速、木材の高速を使用します。
3. 厚い材料には、歯の少ない冷たい鋸刃を使用し、薄い材料には、より多くの歯のある冷たい鋸刃を使用します。
4. ナイフを下げる前に回転速度が安定するのを待ち、安定した力をかけます。カッターヘッドが最初にワークピースに接触したときに軽く押してから、カットしてから強く押し下げることができます。
5. のこぎりが偏向している場合は、SAW BLADEの問題を排除するために、フランジに不純物を確認してください。
6. 切断材料のサイズは、コールドソートゥシンググルーブの幅よりも小さくすることはできません。
7. 切断材料の最大サイズは、ソーブレードの半径 - フランジの半径 - 1〜2cm
8. コールドソーイングは、HRC <40で中程度および低炭素鋼を切断するのに適しています。
9. スパークが大きすぎる場合、または多くの力で押し下げる必要がある場合、SAW Bladeが立ち往生していて、鋭くする必要があることを意味します。

3。切断角

ドライカット金属コールドソーマシンによって加工された材料は、ほぼ分割できます
3つのカテゴリがあります。

長方形（立方体および立方体形状の材料）

丸（管状および丸いロッド型の材料）

不規則な材料。 （0.1〜0.25％）

1. 長方形の材料と不規則な材料を処理するときは、ソーブレードの中心と同じ垂直線に加工材料の右端を配置します。エントリポイントとソーブレードの間の角度は90°です。この配置は、ツールの損傷を最小限に抑えることができます。そして、切削工具が最良の状態であることを確認してください。
2. 丸い材料を処理するときは、丸い材料の最高点をのこぎりの刃の中心と同じ垂直線に配置し、エントリポイント間の角度は90°です。この配置は、ツールの損傷を最小限に抑え、ツールの精度を開くのに最適な条件を確保することができます。

使用に影響を与えるいくつかの主要な要因

インストール：フランジのインストールは不安定です
シャフトヘッドのネジ穴は緩んでいます（機器の問題）
エントリ角度は垂直にカットする必要があります

摂食速度：摂食が遅いと速い切断
アイドリングや効果のない切断材料が大きな火花を引き起こすのは簡単です。
処理材料を固定する必要があります（そうでなければ、ツールは損傷します）

スイッチを3秒間保持し、処理する前に速度が上昇するのを待ちます。
速度が上昇しない場合、処理効果にも影響します。

コールドソーブレードの利点

• 2.1チョップソーと比較してください

コールドカットソーとホットソーイングパーツの違い

1。色

コールドカッティングソー：カットエンドの表面は平らで、鏡のように滑らかです。

チョッピングソー：摩擦鋸とも呼ばれます。高速切削には高温と火花が伴い、カットエンド表面は多くのフラッシュバリを備えた紫色です。

2.温度

コールドカッティングソー：のこぎりはゆっくりと回転して溶接パイプを切断するため、溶接パイプを切断することができます。のこぎりプロセスは非常に少ない熱を発生させ、のこぎりは鋼管にほとんど圧力をかけず、パイプの壁のオリフィスの変形を引き起こしません。

チョッピングソー：通常のコンピューターフライングソーは、高速で回転するタングステンスチール製のソーブレードを使用し、溶接パイプと接触すると、熱を発生させ、実際に燃え尽きます。表面には高いイグニッションマークが見えます。大量の熱を発生させ、のこぎりブレードは鋼管に大きな圧力をかけ、パイプの壁とノズルの変形を引き起こし、質の高い欠陥を引き起こします。

3。セクショニング

コールドカットソー：内部および外部のバリは非常に小さく、フライス表面は滑らかで滑らかで、その後の処理は必要ありません。プロセスと原材料は保存されます。

チョッピングソー：内部および外部のバリは非常に大きく、フラットヘッド面取りなどのその後の処理が必要であり、労働、エネルギー、原材料の消費のコストが増加します。

チョップソーと比較して、冷たい鋸も金属材料の処理に適していますが、より効率的です。

要約します

1. ソーイングワークピースの品質を向上させます
2. 高速およびソフト曲線は、マシンの影響を減らし、機器のサービス寿命を増加させます。
3. のこぎりの速度と生産性の効率を改善します
4. リモート操作とインテリジェントな管理システム
5. 安全で信頼性があります

粉砕ホイールディスクと比較してください

ドライカットコールドソーブレードと研削ディスク

結論

適切なサイズがわからない場合は、専門家に助けを求めてください。

興味があれば、最高のツールを提供できます。

適切な切削工具を常に提供する準備ができています。

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