さまざまなソーブレードタイプを理解するためのガイド
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さまざまなソーブレードタイプを理解するためのガイド

 

導入

右のソーブレードを選択するにはどうすればよいですか?

プロジェクトに理想的なカッティングブレードを選択するとき、考慮すべき多くの要因があります。カットする予定のことと、使用する予定のマシンに加えて作成したいカットの種類について考える必要があります。
実際には、経験豊富な木工職人でさえ、複雑な品種が混乱していることに気付くかもしれません。
それで、私たちはあなたのためだけにこのガイドを作成しました。

このガイドでは、KooCutツールとして、さまざまな種類のブレードとそのアプリケーション、およびブレードを選択する際に考慮すべき用語と要因を説明します。

目次

  • ソーブレードの分類

  • 1.1歯の数と外観に応じて

  • 1.2材料を切断することによる分類

  • 1.3使用による分類

  • ソーブレードを使用する一般的な方法

  • 特別なカスタマイズされた外観の役割

ソーブレードの分類

1.1歯の数と外観に応じて

のこぎりは、歯と外観に基づいて、日本のスタイルとヨーロッパスタイルに分かれています。

日本の鋸刃の歯数は通常10倍で、歯の数は60t、80t、100t、120tです(通常、255*100tまたは305x120tなどの精密な固体木材とアルミニウム合金)。

ヨーロッパスタイルのソーブレードの歯の数は通常12の倍数であり、歯の数は12t、24t、36t、48t、60t、72t、96tです(通常、固体木材単一刃のこぎり、マルチブレードソー、スクリビングソー、パネルの汎用のこぎり、250などの電子ソー24T、12012t+12t、30036T、30048t、60t、72t、350*96tなど)。

歯数の比較チャート

タイプ アドバンテージ 欠点 適切な環境
多数の歯 良い切断効果 低速、ツール寿命に影響を与えます 高い切断滑らかさの要件
少数の歯 速い切削速度 大まかな切断効果 スムーズな仕上げのために高い要件を持っていない顧客に適しています。

ソーブレードは、一般的なソー、スコアリングソー、エレクトロニックソー、アルミニウムソー、シングルブレードソー、マルチブレードソー、エッジバンディングマシンソーなどの用途に分けられます(別々に使用されるマシン)

1.2材料を切断することによる分類

加工材料の観点から、鋸刃は、パネルソー、固体の鋸、多層ボード、板張り、アルミニウム合金の鋸、プレキシガラスのこぎり、ダイヤモンドのこぎり、その他の金属特別なこぎりに分けることができます。それらは、紙の切断、食品の切断などの他の分野で使用されています。

パネルソー

パネルソーに使用される材料:MDFやパーティクルボードなど。密度ボードとも呼ばれるMDFは、中密度ボードと高密度ボードに分割されます。

エレクトロニックソー:bt、t(歯タイプ)

スライドテーブルソー:BT、BC、T

シングルおよびダブルスクライビングソー:CT、P、BC

スロッティングソー:BA3、5、P、BT

エッジバンディングマシンには、BC、R、L

固体の鋸

固体木材は、主に固体木材、乾燥した固体木材、湿った固体木材を処理します。主な用途は次のとおりです

BCの切断(荒削り)、36T、40Tなどの歯の少ない歯

仕上げ(荒削り)BA5、100T、120Tなどのより多くの歯

48T、60T、70TなどのBCまたはBA3のトリミング

スロッティングBA3、BA5、EG 30T、40T

マルチブレードでは、紀元前、歯が少なく、たとえば28t、30t

主にターゲット瘢痕の大きな固体木材に使用される好ましいSAW BC、一般的な455 * 138T、500 * 144T

合板は刃を見ました

合板とマルチ層ボードの処理用のソーブレードは、主にスライドテーブルソーとダブルエンド製粉鋸で使用されています。
スライディングテーブルソー:主に家具工場で使用されるBA5またはBT、305 100T 3.0×30または300x96TX3.2×30などの仕様
ダブルエンドフライス材のソー:BCまたは3つの左と1つ、右、右3、左。これは、主に大きなプレートの端をまっすぐにし、単一ボードを処理するためにプレート工場で使用されています。仕様は300x96t*3.0などです

1.3使用による分類

のこぎりの刃は、壊れ、切断、筆記、溝、細かい切断、トリミングなど、使用の面でさらに分類できます。

ソーブレードを使用する一般的な方法

ダブルスコアリングソーの使用

ダブルスクライビングソーは、スペーサーを使用して筆記幅を調整して、メインのこぎりに安定したフィットを実現します。主にスライディングテーブルソーで使用されます。

利点:プレートの変形、調整が簡単です

短所:単一のストロークほど強くない

単一スコアのこぎりの使用

シングルスコアのこぎりの幅は、マシンの軸を上げて、メインのこぎりに安定したフィット感を達成することにより調整されます。

利点:良好な安定性

短所:プレートと工作機械の高い要件

ダブルスコアのソーとシングルスコアのソーに使用される機器

ダブルスコアソーの一般的な仕様は次のとおりです。

120(100)24tx2.8-3.6*20 (22)

シンゲルスコアリングソーの一般的な仕様は次のとおりです。

120x24TX3.0-4.0×20(22)125x24TX3.3-4.3×22

160(180/200) x40t*3.0-4.0/3.3-4.3/4.3-5.3

グルービングソーの使用

グルービングのこぎりは、主に、顧客がプレートまたはアルミニウム合金で必要とする溝の幅と深さを切るために使用されます。会社が製造したグルーブのこぎりは、ルーター、ハンドソー、垂直のスピンドルミル、スライドテーブルソーで処理できます。

使用しているマシンに応じて、適切なグルービングソーを選択できます。また、お問い合わせください。問題の解決をお手伝いします。

ユニバーサルソーブレードの使用

ユニバーサルソーは、主にさまざまな種類のボード(MDF、パーティクルボード、固体木材など)の切断と切断に使用されます。それらは通常、精密なスライディングテーブルソーまたは往復鋸で使用されます。

電子切断ソーブレードの使用

電子切断鋸刃は、主にパネル家具工場で使用され、プロセスパネル(MDF、パーティクルボードなど)およびカットパネルをバッチするために使用されます。労働力を節約し、仕事の効率を向上させる。通常、外径は350を超え、歯の厚さは4.0を超えています。 (その理由は、加工材料が比較的厚いためです)

アルミ製ののこぎりの使用

アルミニウム切断鋸は、アルミニウムプロファイルまたは固体アルミニウム、中空のアルミニウム、およびその非鉄金属の処理と切断に使用されます。
一般に、特別なアルミニウム合金切断装置や手の圧力鋸で使用されます。

他のソーブレードの使用(例えば、プレキシグラスのこぎり、粉砕のこぎりなど)

アクリルとも呼ばれるプレキシガラスは、歯の厚さが2.0または2.2の固体木材と同じ歯の形をしています。
粉砕のこぎりは、主に粉砕ナイフと一緒に木を壊すために使用されます。

特別なカスタマイズされた外観の役割

通常のソーブレードモデルに加えて、通常、標準以外の製品も必要です。

材料の切断、外観のデザイン、および効果に関する独自の要件を提出します。

どんな種類の標準のソーブレードが最も適していますか?

次のポイントを確保する必要があります

  1. マシンを使用することを確認します
  2. 目的を確認します
  3. 処理材料を確認します
  4. 仕様と歯の形を確認します

上記のパラメーターを知ってから、KooCutなどの専門的なSAW Blade Sellerとニーズについて話し合います。

売り手は、非常に専門的なアドバイスを提供し、標準以外の製品を選択し、プロの描画デザインを提供します。

それから、私たちが通常SAWブレードで見る特別な外観のデザインも非標準の一部です

以下に、対応する機能を紹介します

一般的に言えば、のこぎりの刃の外観で見られるのは、銅の爪、魚のフック、伸縮継手、サイレンサーワイヤー、特別な形の穴、スクレーパーなどです。

銅の爪:銅で作られているため、最初に熱放散を確保できます。また、減衰の役割を果たし、使用中のソーブレードの振動を減らすこともできます。

サイレンサーワイヤー:名前が示すように、それはソーブレードに特別に開かれたギャップであり、沈黙してノイズを減らします。

スクレーパー:通常、固体木材材料を切断するために使用される鋸刃に見られるチップ除去に便利です。

残りの特別なデザインのほとんどは、熱を沈黙させたり消散させたりする目的にも役立ちます。究極の目標は、SAWブレードの使用の効率を改善することです。

パッケージング:ある量のソーブレードを購入すると、ほとんどのメーカーはカスタマイズされたパッケージとマーキングを受け入れることができます。

興味があれば、最高のツールを提供できます。

適切な切削工具を常に提供する準備ができています。

Circular Saw Bladesのサプライヤーとして、私たちはプレミアム製品、製品アドバイス、専門的サービス、および優れた価格と例外的なアフターセールスサポートを提供しています!

https://www.kooocut.com/で。

制限を破り、勇敢に前進してください!それは私たちのスローガンです。


投稿時間:2023年9月26日

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