ニュース - 研削ホイールスライスの使用における欠点と危険性

研削ホイールスライスの使用における欠点と危険性

研削盤のスライス使用におけるデメリットと危険性　日常生活で、研削盤を使った工具を見たことがある人は多いと思います。研削盤の中には、ワークの表面を「研削」するためのものがあり、研磨ディスクと呼ばれます。また、金属を切断するためのものもあり、スライスと呼ばれます。「研磨ディスク研削盤」は、外端面を研磨するため、一般的に厚みがあり、剛性が高く、高速回転による力にも壊れにくいです。材質は、様々な指標から可能な限り薄くできることが期待されるため、切断ディスク研削盤は一般的に薄くなります。しかし、研削盤の基材が薄いほど、研削盤が「割れる」可能性が高くなります。研削盤とは、研磨材とバインダー、または補強用の繊維を混ぜた円形のシートです。

フルカーバイドドリルビットの利点

優れた硬度と耐摩耗性: 超硬合金は、高温に耐え、摩耗や擦り切れに強い硬くて耐久性のある素材であり、硬い素材の穴あけに最適です。

精度と正確性: フルカーバイドドリルビットは HSS ドリルビットよりも精度と正確性が高く、より一貫性のある高品質の穴を作成できます。

より速い掘削速度: 超硬ドリルビットは HSS ドリルビットよりも高速で動作するように設計されているため、効率が向上し、掘削時間が短縮されます。

長寿命: 超硬合金は非常に耐久性が高いため、フル超硬合金ドリルビットは HSS ドリルビットよりも長持ちする傾向があり、長期的にはよりコスト効率の高い選択肢となります。

これを見ると、ちょっと信用できないと感じる方もいるかもしれません。例えば、砥石で10,000回転/分で切削した場合、砥石は自然に崩壊してしまうのでしょうか？公式の回答は、「現在の技術力では、通常の状況では壊れません」です！しかし、「通常」の定義は何でしょうか？
1. まず、使用する研削砥石は関連する認証を取得し、特定の高速試験に合格する必要があります。一般的に、試験に合格する速度は、研削砥石の公称速度よりもはるかに高くなります。
2. 第二に、生産中の研削砥石の品質は安定している必要があります。小さな欠陥からひび割れが発生する可能性があるため、欠陥は一切ありません。
3. 使用する機械の最高速度は、いかなる場合も研削ホイールの定格速度を超えてはなりません。
4. 高速切削の場合、砥石に過度の側面加工が加わらないようにする。
5. 切断工程では、常に不規則な形状やひび割れがないか注意する必要があります。万が一、異常な状態になった場合は、直ちに使用を中止し、砥石を交換する必要があります。そのため、使用中の砥石の潜在的なリスクは依然として比較的大きいです。いわゆる「万一を恐れず、念のため」とは、砥石爆発の可能性を認識したからこそ、砥石を使用する工具に対する国際的な安全規制が制定されたということです。速度、保護構造など、様々な要件がありますが、根本的に排除することは困難です。切断時のリスクを軽減し、同時に作業効率を向上させるにはどうすればよいでしょうか？次に、金属切断にも使用されるYifu TCTユニバーサルソーブレードを比較してみましょう。砥石による切断 VS. TCTユニバーサルソーブレード：

6. 研削ホイールのスライスの構成から、ディスクの基板は剛性が低く、破損しやすく、速度に敏感であることがわかります。TCT のこぎり刃は 65Mn などの高強度合金鋼で作られており、強度が非常に高く、弾力性があり、破損しにくく、許容範囲内で変形を自動的に復元し、切断の精度を保証します。
7. 研削ホイールスライス自体には歯がなく、硬い研磨剤を使用して金属を「研磨」するため、研削による金属の切断速度は非常に遅く、効率が低いです。TCT のこぎり刃には歯があり、歯の頭を使用して金属を「切断」するため、切断効率が大幅に向上します。歯の形状や前後の角度などのパラメータを変更することで、のこぎり刃の切断速度を変更できます。
8.研削工程では、大量の熱が発生し、多数の飛散火花が発生します。切断後のワークは非常に高温になり、プラスチックの溶解、金属の変色、性能の変化も引き起こします。TCTソーブレードは、基本的に火花を出さずにワークを切断し、切断後に発生する熱は非常に低いです。
9. 研削砥石を切断すると、「金属+研磨剤+接着剤」の粉塵が大量に発生し、刺激臭が発生し、作業者の作業環境が大幅に悪化します。
10. 砥石を長期間使用すると、摩耗によりスライスが小さく薄くなり、ノッチや非対称が生じるため、耐用年数は比較的短くなります。TCT鋸刃の超硬チップは硬く耐摩耗性に優れており、柔らかい材料を切断する場合でも、より長い耐用年数を実現します。機械の寿命に近づく可能性があります。
11. 研削砥石は製造時および使用時の特性上、寸法安定性が低いため、高精度切断には適していません。TCTソーブレードは強度が高く、製造精度が高く、切断面が良好なため、高精度切断に適しています。

投稿日時: 2023年2月21日