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サプライヤーの品質管理

材料入荷エリアと基板倉庫、および現場で再検査を行う検査担当者の関連映像

当社は、品質管理システムの要求事項に従って認定サプライヤーを管理し、購入した原材料の材質仕様、グレード、熱処理状況などを一品一品検査します。サプライヤーから提供されたさまざまな材料を慎重に検証することに加えて、同社は第三者の試験機関に委託して、国家基準に従ってさまざまな炉バッチの原材料と半製品の金属組織検査と抜き取り検査を実施し、原料が安全であることを保証します。原材料の最終製品が会社の製品製造の基本要件を満たしており、受入の記録を注意深く保管し、不適合製品を廃棄するかサプライヤーに返品する

工場の受け入れ記録、一部の金属組織検査画像、サプライヤーから納品された一部の材料など

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プロセス制御

さまざまな生産ワークショップでの加工シナリオ。オペレーターはさまざまな検出ツールを使用して製品レンズを検出し、自己検査、相互検査、専門的な検査シーンを反映します。

総合的な品質管理の要件に従って、同社は技術者、現場オペレーター、品質管理担当者をはじめとするすべての従業員が品質管理プロセスに完全に参加することを重視しています。製品検査システムに厳密に従い、最初の 3 つの検査を実施し、このプロセスの製品が製品設計のさまざまな指標を満たしていることを確認します。次の工程は顧客であるという原則に従い、すべてのステップを適切に管理し、不適格な製品が次の工程に流入することを断固として阻止します。製品の製造プロセスにおいても、さまざまなプロセスの特性に基づいて生産プロセスを制御し、人間、機械、材料、方法、環境などの基本的なリンクについて、対応する制御計画と規制を策定します。従業員のスキル、設備の稼働状況、プロセスデータなど、さまざまな側面で従うべきルールがあることを保証します。

検査記録、設備検査票、設備状態把握

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特殊なプロセス制御

応力試験、溶接歯せん断力試験、硬さ試験などの検査シナリオ

同社は総合的な試験および検査機器を備えています。丸鋸刃の生産および製造の特殊なプロセスでは、プロセスパラメータ手法を使用して制御し、対応するテストまたは寿命テストに科学的なサンプリング比率を使用して製造結果を再テストし、顧客に納入される製品が要件を満たす認定製品であることを保証します。会社の工場基準

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品質分析と継続的改善

品質管理部門の現場、張姉妹に協力を依頼してください

同社の品質管理部門は、品質問題を要約および分析するために科学的な分析手法を採用しています。部門横断的なチームを組織してテーマ別調査を実施し、発見された問題点を継続的に改善することで、製品の製造と品質レベルが継続的に向上します。

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完成品の受け入れ

実験センター、半製品倉庫、完成品倉庫のシナリオ

製品の各バッチが設計された性能と耐用年数の要件を満たしていることを確認するために、同社は専用の実験室を設立し、バッチの状況に応じて生産された製品の実際の切断性能と耐用年数のテストを実施し、製品が確実に顧客に届けられるようにしています。要件を満たす