Kenapa mejaku weruh blade goyang?

Sembarang ora seimbang ing bilah gergaji bunder bakal nyebabake geter. Ketidakseimbangan iki bisa teka saka telung panggonan, kurang concentricity, brazing untu sing ora rata, utawa ngimbangi untu sing ora rata. Saben-saben nyebabake macem-macem jinis geter, kabeh sing nambah kelelahan operator lan nambah keruwetan tandha alat ing kayu sing dipotong.

Priksa arbor

Langkah pisanan kanggo mesthekake yen masalah amarga wobble arbor. Njupuk agul-agul finish sing apik, lan miwiti kanthi ngethok mung milimeter saka pinggir potongan kayu. Banjur, mungkasi saw, geser kayu bali menyang pojok agul-agul, minangka ditampilake, lan nguripake agul-agul kanthi tangan kanggo ndeleng ngendi ing rotasi iku rubs menyang Piece saka kayu.

Ing posisi sing paling akeh, tandhani poros arbor kanthi spidol permanen. Sawise nindakake iki, loosen nut kanggo agul-agul, nguripake agul-agul giliran seprapat, lan maneh ngencengi. Maneh, priksa manawa gosok (langkah sadurunge). Apa iki kaping pirang-pirang. Yen panggonan sing digosok tetep kira-kira ing titik rotasi arbor sing padha, banjur arbor sing goyang, dudu lading. Yen rubbing gerakane karo lading, banjur wobble saka lading.Yen sampeyan duwe indikator dial, iku nyenengake kanggo ngukur wobble. Kira-kira 1″ saka pucuk untu .002″ variasi utawa kurang apik. Nanging .005″ variasi utawa luwih ora bakal menehi potong sing resik. Nanging mung ndemek lading kanggo nguripake bakal deflect. Sing paling apik kanggo nyopot sabuk drive lan mung muter kanthi nyekel arbor kanggo pangukuran iki.

Grinding wobble metu

Clamp a kasar (nomer grit kurang) mecah watu ing amba 45 derajat kanggo Piece paling abot saka kayu atos sampeyan duwe. Sawetara wesi amba utawa baja bar bakal luwih apik, nanging gunakake apa sing sampeyan duwe.

Kanthi saw mlaku (karo sabuk bali), entheng push watu menyang flange arbor. Saenipun, push iku supaya entheng sing mung nggawe kontak karo arbor intermittently. Nalika iku rubbing marang flange arbor, mindhah watu maju lan mundur (adoh lan menyang sampeyan ing foto), lan crank lading munggah lan mudhun. Watu kasebut bisa gampang mampet, mula sampeyan kudu mbalikke.

Sampeyan uga bisa ndeleng spark sok-sok nalika nindakake iki. Iki ok. Aja nganti arbor dadi panas banget, amarga bisa mengaruhi akurasi operasi. Sampeyan kudu ndeleng sparks metu saka iku.

Ujung-ujung watu kebak logam kanthi cara iki, nanging ndeleng manawa bagean watu iki ora digunakake kanggo ngasah, mula ora dadi masalah. Watu sing kasar luwih apik tinimbang watu sing alus amarga butuh wektu sing luwih suwe kanggo mampet. Ing sawetoro wektu, arbor gergaji kudu dadi meh cermin Gamelan, malah karo watu relatif coarse.

Truing flange arbor

Sampeyan bisa mriksa flatness saka mesin cuci kanthi nyelehake ing permukaan sing rata, lan nyurung ing saben titik ing pinggir. Yen rocks munggah tau dadi rada saka nindakake iki, banjur iku ora tenan warata. Iku apike yen driji straddle meja lan flange ing sisih liyane, lan push kuwat ing sisih ngelawan. Iku luwih gampang kanggo ngrasakake pamindahan cilik kanthi driji ing sisih ngelawan tinimbang ndeleng iku rock munggah. A pamindahan saka mung .001″ bisa felt banget khusu yen driji ana ing kontak karo loro flange lan meja.

Yen flange ora warata, sijine sawetara gandum sandpaper nggoleki munggah ing meja, lan mung wedhi flange warata. Gunakake stroke bunder, lan push nganggo driji ing tengah bolongan. Kanthi meksa ditrapake ing tengah disk, lan disk rubbing ing lumahing warata kudu warata. Nguripake disk kanthi 90 derajat saben-saben nalika sampeyan nindakake iki.

Sabanjure, dipriksa kanggo ndeleng yen lumahing endi nut ndemek flange sejajar karo sisih sudhut flange. Sanding sisih nut saka paralel flange minangka proses iteratif. Sawise ditetepake ing endi papan sing dhuwur, pasang tekanan ing bagean kasebut nalika sanding.

Masalah kualitas saw blade

alesan:Pisau gergaji digawe kanthi apik lan distribusi stres ora rata, sing nyebabake geter nalika muter kanthi kacepetan dhuwur.

Solusi:Tuku blades gergaji kualitas dhuwur sing wis diuji kanggo keseimbangan dinamis.
Priksa bilah gergaji sadurunge digunakake kanggo mesthekake yen distribusi strese rata.

Pisau gergaji wis tuwa lan rusak

alesan:Pisau gergaji duwe masalah kayata nyandhang, piring gergaji sing ora rata, lan karusakan untu sawise nggunakake jangka panjang, sing nyebabake operasi ora stabil.

Solusi:Priksa lan njaga agul-agul saw ajeg, lan ngganti lading saw lawas utawa rusak ing wektu.

Priksa manawa untu saka bilah gergaji utuh, tanpa untu sing ilang utawa rusak.

Pisau gergaji tipis banget lan kayune kandel banget

alesan:Pisau gergaji ora cukup kandel kanggo nahan gaya potong kayu sing kandel, nyebabake defleksi lan geter.

Solusi:Pilih bilah gergaji kanthi kekandelan sing cocog miturut kekandelan kayu sing bakal diproses.Gunakake bilah gergaji sing luwih kandel lan kuwat kanggo nangani kayu sing kandel.

Operasi sing ora bener

alesan:Operasi sing ora bener, kayata untu gergaji sing dhuwur banget ing ndhuwur kayu, nyebabake geter nalika nglereni.

Solusi:Setel dhuwure gergaji supaya untune mung 2-3 mm ing ndhuwur kayu.

Tindakake operasi standar kanggo mesthekake kontak sing bener lan sudut pemotongan antarane agul-agul gergaji lan kayu.

Getaran saw blade ora mung mengaruhi kualitas pemotongan, nanging uga bisa nyebabake bebaya safety. Kanthi mriksa lan njaga flange, milih pisau gergaji sing berkualitas tinggi, ngganti bilah gergaji lawas ing wektu, milih bilah gergaji sing cocog miturut kekandelan kayu, lan operasi standarisasi, masalah geter gergaji bisa dikurangi kanthi efektif lan efisiensi pemotongan. lan kualitas bisa ditingkatake.