Суық аралау үшін дұрыс материалды таңдаңыз!

кіріспе

Мұнда сіз үшін жай ғана Білім болуы мүмкін.

Дөңгелек суық араны қалай таңдауға болатынын біліңіз. Сынақ және қате арқылы бәрін өз бетіңізше алу қиындығынан құтқару үшін.
Келесі мақалалар сізді олардың әрқайсысымен таныстырады

Мазмұны

• Материалды тану

• Дұрыс суық араны қалай таңдауға болады

• Қорытынды

Материалды тану

Жалпы материалдар классификациялары

Нарықтағы негізгі қолданбалар Суық аралау металл плиталар нарығына бағытталған.

Металл плиталар негізінен үш санатты қамтиды:

Материал бойынша жіктелуі:

1. қара металдан жасалған сәндік материалдар
2. түсті металдан жасалған сәндік материалдар
3. арнайы металл сәндік материалдар

Қара металл

Машина жасауда қолданылатын қара металл материалдары негізінен шойын мен болат болып табылады, олар негізгі элементтер ретінде темір мен көміртектен тұратын қорытпалар болып табылады.

Суық аралау бұйымдарын қандай материалдарды кесуге болады?

Негізінен орташа, жоғары және төмен көміртекті болат материалдары үшін қолданылады

Көміртекті болат көміртегі мөлшері 2,11%-дан аз темір-көміртекті қорытпаларға жатады.

Көміртектің құрамына байланысты оны келесіге бөлуге болады:

Төмен көміртекті болат (0,1~0,25%)

Орташа көміртекті болат (0,25~0,6%)

Жоғары көміртекті болат (0,6~1,7%)

1. Жұмсақ болат

Сондай-ақ жұмсақ болат ретінде белгілі, көміртегі мөлшері 0,10% -дан 0,25% дейін төмен көміртекті болат соғу, дәнекерлеу және кесу сияқты әртүрлі өңдеуді қабылдауға оңай. Ол жиі шынжырларды, тойтармаларды, болттарды, біліктерді және т.б.

Жұмсақ болат түрлері

Бұрыштық болат, арналы болат, I-арқалық, болат құбыр, болат жолақ немесе болат табақ.

Төмен көміртекті болаттың рөлі

Әртүрлі құрылыс бөлшектерін, контейнерлерді, қораптарды, пештерді, ауылшаруашылық машиналарын және т.б. жасау үшін қолданылады. Көміртекті төмен сапалы болаттан автомобиль кабиналары мен қозғалтқыш капоттары сияқты терең тартылған бұйымдарды жасау үшін жұқа табақтарға прокат жасалады; ол сондай-ақ штангаларға оралып, беріктігі төмен механикалық бөлшектерді жасау үшін қолданылады. Төмен көміртекті болат әдетте қолданар алдында термиялық өңдеуден өтпейді.

Көміртегі мөлшері 0,15%-дан асатындар көміртектелген немесе цианидтелген және білік, втулкалар, жұлдызшалар және бетінің жоғары температурасын және жақсы тозуға төзімділігін қажет ететін басқа бөлшектер сияқты бөлшектер үшін пайдаланылады.

Жұмсақ болаттың беріктігі төмен болғандықтан пайдалануы шектеулі. Көміртекті болаттағы марганец құрамын тиісті түрде арттыру және ванадий, титан, ниобий және басқа легирлеуші ​​элементтердің аз мөлшерін қосу болаттың беріктігін айтарлықтай жақсартады. Егер болаттағы көміртегі мөлшері азайып, аз мөлшерде алюминий, аз мөлшерде бор және карбид түзетін элементтер қосылса, беріктігі жоғары және жақсы пластикалық пен қаттылықты сақтайтын ультра төмен көміртекті бейнит тобын алуға болады.

1.2. Орташа көміртекті болат

Көміртекті болат 0,25% ~ 0,60% көміртегі бар.

Көптеген өнімдер бар, соның ішінде өлтірілген болат, жартылай өңделген болат, қайнатылған болат және т.б.

Көміртектен басқа оның құрамында азырақ (0,70%~1,20%) болуы мүмкін.

Өнімнің сапасы бойынша ол қарапайым көміртекті құрылымдық болат және жоғары сапалы көміртекті құрылымдық болат болып бөлінеді.

Термиялық өңдеу және кесу өнімділігі жақсы, бірақ дәнекерлеу өнімділігі нашар. Беріктігі мен қаттылығы төмен көміртекті болаттан жоғары, бірақ пластикалық және қаттылық төмен көміртекті болаттан төмен. Ыстықтай илектелген материалдар мен салқын сызылған материалдарды термиялық өңдеусіз тікелей қолдануға болады немесе термиялық өңдеуден кейін пайдалануға болады.

Сөндіру және шынықтырудан кейінгі орташа көміртекті болат жақсы кешенді механикалық қасиеттерге ие. Қол жеткізуге болатын ең жоғары қаттылық шамамен HRC55 (HB538) және σb - 600~1100МПа. Сондықтан, орташа беріктік деңгейлері бар әртүрлі қолданулардың ішінде орташа көміртекті болат ең көп қолданылады. Құрылыс материалы ретінде қолданумен қатар, әртүрлі механикалық бөлшектерді жасауда да кеңінен қолданылады.

Орташа көміртекті болат түрлері

40, 45 болат, өлі болат, жартылай өлі болат, қайнаған болат...

Орташа көміртекті болаттың рөлі

Орташа көміртекті болат негізінен ауа компрессорлары мен сорғы поршеньдері, бу турбинасы дөңгелегі, ауыр машиналардың біліктері, құрттар, тісті доңғалақтар және т.б., беттік тозуға төзімді бөлшектер, иінді біліктер, станоктар шпиндельдер, роликтер сияқты жоғары берік қозғалатын бөлшектерді өндіру үшін қолданылады. , орындық құралдар және т.б.

1.3.Көміртекті жоғары болат

Көбінесе аспаптық болат деп аталады, оның құрамында 0,60% -дан 1,70% -ға дейін көміртегі бар және оны шыңдауға және шыңдауға болады.

Балғалар, ломдар және т.б. көміртегі мөлшері 0,75% болаттан жасалған; бұрғылар, крандар, рейкалар және т.б. сияқты кескіш құралдар көміртегі мөлшері 0,90%-дан 1,00%-ға дейінгі болаттан жасалған.

Жоғары көміртекті болат түрлері

50CrV4 болат: Бұл негізінен көміртегі, хром, молибден және ванадий және басқа элементтерден тұратын жоғары серпімді және жоғары берік болаттың бір түрі. Ол көбінесе серіппелер мен соғу құралдарын жасау үшін қолданылады.

65Mn болат: Бұл көміртегі, марганец және басқа элементтерден тұратын жоғары берік және берік болат. Ол көбінесе серіппелер, пышақтар және механикалық бөлшектерді жасау үшін қолданылады.

75Cr1 болат: Бұл негізінен көміртегі, хром және басқа элементтерден тұратын жоғары көміртекті, жоғары хромды аспаптық болат. Оның қаттылығы мен тозуға төзімділігі жоғары және ара дискілері мен салқындатқыш сұйықтықтарды жасау үшін қолданылады.

C80 болат: Бұл негізінен көміртегі және марганец сияқты элементтерден тұратын жоғары көміртекті болаттың бір түрі. Ол жиі ара дискілері, катушкалар және серіппелер сияқты жоғары берік бөлшектерді жасау үшін қолданылады.

Жоғары көміртекті болаттың рөлі

Жоғары көміртекті болат негізінен пайдаланылады

1. Автокөлік бөлшектері
   Көміртекті болат көбінесе көлік құралының қауіпсіздігі мен өнімділігін жақсарту үшін автомобиль серіппелері мен тежегіш барабандары сияқты компоненттерді жасау үшін қолданылады.
2. Пышақтар мен пышақтар
   Жоғары көміртекті болат жоғары қаттылық пен жоғары беріктік сипаттамаларына ие және кесу тиімділігін арттыратын және жұмыс мерзімін ұзартатын кескіш құралдар мен кірістірулерді жасау үшін қолданылады.
3. Соғу құралдары
   Дайын өнімнің дәлдігі мен беріктігін арттыру үшін жоғары көміртекті болаттан соғу қалыптарын, суық соғу құралдарын, ыстық қалыптарды және т.б.
4. Механикалық бөлшектер
   Жоғары көміртекті болатты әртүрлі механикалық бөлшектерді, мысалы, мойынтіректерді, тісті доңғалақтарды, доңғалақ түйреуіштерін және т.б., жұмыс тиімділігі мен жүк көтеру қабілетін арттыру үшін пайдалануға болады.

(2) Химиялық құрамы бойынша классификация

Болат химиялық құрамы бойынша жіктеледі және көміртекті болат және легирленген болат болып екіге бөлінеді

2.1. Көміртекті болат

Көміртекті болат - көміртегі мөлшері 0,0218% ~ 2,11% болатын темір-көміртекті қорытпа. Көміртекті болат деп те аталады. Әдетте кремний, марганец, күкірт және фосфордың аз мөлшері де бар. Әдетте, көміртекті болаттағы көміртегі мөлшері неғұрлым жоғары болса, соғұрлым қаттылық пен беріктік жоғары болады, бірақ пластикалық соғұрлым төмен болады.

2.2. Легирленген болат

Легирленген болат қарапайым көміртекті болатқа басқа легирленген элементтерді қосу арқылы қалыптасады. Қосылған легирленген элементтердің мөлшері бойынша легирленген болат төмен легирленген болат (қоспаланған элементтердің жалпы мөлшері ≤5%), орташа легирленген болат (5%~10%) және жоғары легирленген болат (≥10%) болып бөлінеді.

Дұрыс суық араны қалай таңдауға болады

Кесу материалдары: Құрғақ металды суық аралау төмен легирленген болат, орташа және төмен көміртекті болат, шойын, құрылымдық болат және қаттылығы HRC40-тан төмен басқа болат бөлшектерін, әсіресе модуляцияланған болат бөлшектерін өңдеу үшін жарамды.

Мысалы, дөңгелек болат, бұрышты болат, бұрыштық болат, арналы болат, шаршы түтік, I-арқалық, алюминий, тот баспайтын болат құбыр (тот баспайтын болаттан жасалған құбырды кесу кезінде, тот баспайтын болаттан жасалған арнайы парақты ауыстыру қажет)

Қарапайым таңдау ережелері

1. Кесетін материалдың диаметріне сәйкес аралау дискінің тістерінің санын таңдаңыз

2. Материалға сәйкес ара дискілерінің сериясын таңдаңыз

Әсері қалай?

1. Кесу материалының әсері

Қорытынды

Жоғарыда кейбір материалдар мен аралау дискілері арасындағы байланыс және оларды қалай таңдау керектігі берілген.
Сондай-ақ пайдаланылатын құрылғыға байланысты. Бұл туралы алдағы уақытта айтатын боламыз.
Дұрыс өлшемге сенімді болмасаңыз, маманнан көмек сұраңыз.

Егер сізді қызықтырса, біз сізге ең жақсы құралдарды ұсына аламыз.

Біз сізге дұрыс кесетін құралдарды ұсынуға әрқашан дайынбыз.

Дөңгелек аралау дискілерін жеткізуші ретінде біз жоғары сапалы тауарларды, өнім туралы кеңестерді, кәсіби қызмет көрсетуді, сондай-ақ жақсы баға мен сатудан кейінгі ерекше қолдауды ұсынамыз!

https://www.koocut.com/ сайтында.

Шектеуді бұзып, батыл алға ұмтылыңыз! Бұл біздің ұранымыз.