Үстел арасының жыртылуын қалай болдырмауға болады?

Бөлшектеу - бұл барлық шеберлік деңгейіндегі ағаш өңдеушілермен кездесетін ортақ мәселе. Көбінесе бұл ағаш кесу кезінде, ағаштан тістер шыққан жерде пайда болады. Кесу неғұрлым тезірек болса, тістер соғұрлым үлкенірек, тістер соғұрлым күңгірт болады және тістер бетіне неғұрлым перпендикуляр болса, соғұрлым көп сынықтар пайда болады.

Неліктен бөліну пайда болады?

Ең алдымен, араларды пайдаланған кезде ыдыраудың қай жерде болатынын білу маңызды. Қол арамен, радиалды арамен немесе үстелдік арамен сынықтар ағаштың түбінде болады. Портативті дөңгелек арамен немесе жылжымалы қоқыс қорапшасымен, сынықтар ағаштың жоғарғы жағында болады.

Сіз жұмыс істеген кез келген уақыттадөңгелек аралау дискілері, пышақтың ағаштан шығатын бұрышы да маңызды мәселе болады. Егер сізде аяқ киімді максималды тереңдікке орнатқан дөңгелек араңыз болса, оны ағашты әрең кесетін етіп орнатқаннан гөрі көбірек сынықтар пайда болады. Өйткені, пышақтың қисығынан әрең өткенде пышақтың шығу бұрышы төмен болады. Сондай-ақ, кесуді баяу алып, тек өткір жүздермен жұмыс істегеніңізге көз жеткізу арқылы өзіңізге көмектесе аласыз.

Сынықтардың алдын алу

Адамдар жыртылуды азайту үшін жиі қолданатын әдістердің бірі - кесуге бояу таспасын жағып, содан кейін сол таспа арқылы кесу. Бұл аймақтағы таспа талшықтары пышақпен кесілген ағаш талшықтарына қосымша қолдау көрсететіндіктен көмектеседі. Тек желімнің қалдығын қалдыратын таспаны пайдаланбағаныңызға көз жеткізіңіз, әйтпесе бұл сіздің аяқтауыңызға теріс әсер етуі мүмкін.

Тағы бір кең таралған әдіс - аралауды бастамас бұрын кесу сызығын кесу үшін өткір пышақты пайдалану. Бұл процесті бастамас бұрын шашыраған талшықтарды жоюға көмектеседі. Содан кейін кесілген жерге тимей немесе екінші жағына өтпей-ақ кесілген жердің дәл қасында аралауға болады.

Осы әдісті қолданып, кейбір сынықтарды жасауға әлі де жақсы мүмкіндік бар болса да, сіз жасайтын дәреже әлдеқайда аз болады және сіз жасағандар кесу сызығында үзіледі.

Ағаш пен тақтаны өңдеу процесінде тақтаның жыртылуы және ара таңбалары кесу сапасына әсер ететін маңызды факторлар болып табылады. Бұл проблемалар өңдеу тиімділігін төмендетіп қана қоймайды, сонымен қатар материалдық қалдықтар мен өндіріс шығындарының өсуіне әкелуі мүмкін. Бұл мақалада тақтаның жыртылуы мен ара таңбаларының жалпы себептері егжей-тегжейлі талқыланады және нақты жұмыс кезінде осы мәселелерді болдырмауға көмектесетін кейбір тиімді шешімдер ұсынылады.

Тақтаның жыртылуының және ара іздерінің жиі кездесетін себептері

1. Ара дискінің жылдамдығы тым жоғары

Аралау дискінің жылдамдығы кесу әсеріне тікелей әсер етеді. Ара дискінің жылдамдығы тым жоғары болса, кесу процесінде тістер мен материал арасындағы жанасу уақыты қысқарады, бұл материалдың жыртылуы мен айқын ара іздерін тудыруы мүмкін. Жоғары жылдамдық кесудің жылу жинақталуын арттырады, бұл материалдың бетінде күйік немесе жыртылу тудырады.

Шешімі:
Аралау дискінің жылдамдығын қолайлы диапазонға реттеңіз. Әдетте, материалдың түрі мен қалыңдығына сәйкес тиісті жылдамдықты таңдау керек.
Қатты материалдарды кесу кезінде жылудың жиналуын және материалдық зақымдануды азайту үшін жылдамдықты тиісті түрде азайтыңыз.

2. Фланецтің зақымдалуы

Фланец кесу процесінде ара дискісінің тұрақты болуын қамтамасыз ету үшін ара дискісін бекіту үшін қолданылады. Егер фланец зақымдалған немесе тозған болса, ара дискісін тиімді бекіту мүмкін емес, кесу кезінде ара дискісі ауытқиды және дірілдейді, бұл кесу тақтасын оңай жыртып, ара іздерін тудыруы мүмкін.

Шешімі:
Фланецтің жақсы күйде екеніне көз жеткізу үшін оны үнемі тексеріп, ауыстырыңыз.

Ара дискінің тұрақтылығы мен дәлдігін қамтамасыз ету үшін жоғары сапалы фланецтерді пайдаланыңыз.

3. Ара полотносының болат табақшасының деформациясы

Ара полотносының болат табақшасының тегістігі кесу әсеріне тікелей әсер етеді. Болат тақтайшаның деформациясы жоғары жылдамдықпен айналу кезінде ара дискінің шайқалуына және ауытқуына әкеледі, нәтижесінде ара таңбалары және кесу тақтасы жыртылады. Деформацияланған ара дискілері кесудің тұрақтылығы мен дәлдігіне әсер ететін тұрақты кесу траекториясын сақтай алмайды.

Шешімі:
Болат тақтайшалары тегіс және деформацияланбауы үшін жоғары сапалы ара дискілерін таңдаңыз.
Егер деформацияланған ара дискісін кездестірсеңіз, кесу сапасына әсер етпеу үшін оны уақытында ауыстырыңыз немесе жөндеңіз.

4. Тіс биіктігінің біркелкі болмауы

Біркелкі және тегіс кесу әсерін қамтамасыз ету үшін ара қалақшасының тістерінің биіктігі сәйкес болуы керек. Белгілі бір тістің биіктігі тым жоғары немесе тым төмен болса, ол кесу процесінде біркелкі емес күш тудырады, бұл ара іздері мен материалдың жыртылуын тудыруы мүмкін. Тіс биіктігінің біркелкі болмауы әдетте орнату немесе пайдалану кезінде ара дискінің соғылуынан немесе соғылуынан туындайды, бұл жеке тістердің зақымдалуына немесе деформациясына әкеледі.

Шешімі:
Ара полотносының тістерінің биіктігін үнемі тексеріп отырыңыз, тістердің біркелкі биіктігін қамтамасыз ету үшін біркелкі болмаса, оларды уақытында қайрайды.

Аралау дискісін орнатқанда және пайдаланған кезде соқтығысулар мен соқтығыстарды болдырмас үшін жұмысқа назар аударыңыз.

Кесу материалының сапасының аралау дискіне әсері

5. Төменгі тақталарды кесу

Төменгі тақталарда әдетте тыртықтар, тырнақтар және т.б. сияқты қоспалар көбірек болады. Бұл қоспалар ара дискінің қатты тозуына және зақымдалуына әкеліп соғады, бұл кесу тақтасындағы жыртылатын және ара іздерінің пайда болу мүмкіндігін арттырады. Әсіресе қатты тыртықтары бар материалдарды кесу кезінде ара дискі қатты соққыға ұшырайды, бұл тістердің оңай сынуына немесе тозуына әкелуі мүмкін.

Шешімі:
Ара полотносының ластануын азайту үшін жоғары сапалы тақталарды таңдауға тырысыңыз.

Кесу процесінде, кесу кезінде шегелерге немесе шрамдарға соғылмау үшін тақтаны мұқият тексеріңіз.

Кесу тақтасындағы жырту және ара іздерін жоюдың тиімді шешімдері

6. Ара полотносын үнемі күтіп ұстау және күту

Тістерді қайрау: тістердің өткірлігі мен консистенциясын сақтау және жақсы кесу нәтижелерін қамтамасыз ету үшін ара дискісін жүйелі түрде ұнтақтаңыз.

Ара полотносының күйін тексеріңіз: Аралау дискінің күйін, оның ішінде болат табақтың тегістігін, тістердің биіктігін және фланецтің күйін үнемі тексеріп, техникалық қызмет көрсету мен ауыстыруды уақытында орындаңыз.

7. Кесу параметрлерін реттеңіз

Жылдамдықты ақылға қонымды түрде реттеңіз: Кесу әсеріне әсер етпейтін тым жоғары немесе тым төмен жылдамдықты болдырмау үшін материалдың түрі мен қалыңдығына сәйкес тиісті аралау дискісінің жылдамдығын таңдаңыз.
Берілу жылдамдығын бақылаңыз: тым жылдам немесе тым баяу болмас үшін тиісті беру жылдамдығын сақтаңыз және кесу процесі кезінде ара дискісінің тұрақты жұмыс істеуін қамтамасыз етіңіз.

8. Сәйкес ара дискісін таңдаңыз

Жоғары сапалы ара дискісі: жақсы кесу өнімділігі мен беріктігін қамтамасыз ету үшін арнайы материалдарды кесуге жарамды жоғары сапалы ара дискісін таңдаңыз.

Мақсатты құралдар: Түрлі материалдардың кесу талаптарын қанағаттандыру үшін кесу қажеттіліктеріне сәйкес тиісті ара дискінің түрін таңдаңыз, мысалы, жоғары жылдамдықты болат ара дискілері, карбидті ара дискілері және т.б..

Кесу тақтасындағы жырту және ара таңбалары өңдеу сапасына айтарлықтай әсер етеді, бірақ бұл проблемаларды аралау дискінің пайдалану параметрлерін дұрыс реттеу, жүйелі техникалық қызмет көрсету және дұрыс ара дискісін таңдау арқылы тиімді болдырмауға болады. Жоғарыда келтірілген ұсыныстар нақты жұмыс кезінде ара дискінің пайдалану күйін жақсырақ бақылауға және кесу сапасы мен өндіріс тиімділігін арттыруға көмектеседі деп үміттенемін.