Шеттік жолақпен байланысты мәселе неде?

Жиектерді жолақтау фанердің, бөлшектер тақтасының немесе МДФ аяқталмаған жиектерінің айналасында эстетикалық жағымды әрлеуді жасау үшін қолданылатын процесті де, материал жолағын да білдіреді. Жиектерді төсеу шкафтар мен үстелшелер сияқты әртүрлі жобалардың беріктігін арттырып, оларға жоғары сапалы көрініс береді.

Жетін жолағы жабыстырғышты қолдану тұрғысынан әмбебапты қажет етеді. Бөлменің температурасы, сондай-ақ субстрат адгезияға әсер етеді. Жиек жолағы әртүрлі материалдардан жасалғандықтан, әр түрлі негіздерге жабысу мүмкіндігі мен әмбебаптығын ұсынатын желімді таңдау маңызды.

Ыстық ерітілген желім - кең ауқымда қолданылатын көп мақсатты желім және ПВХ, меламин, ABS, акрил және ағаш шпонды қоса алғанда, барлық жиектерге арналған жолақтарға жарамды. Ыстық балқыма - бұл тамаша таңдау, себебі ол қолжетімді, оны қайта-қайта балқытуға болады және онымен жұмыс істеу оңай. Ыстық балқыма желімінің шеттерін тығыздаудағы кемшіліктердің бірі - желім тігістерінің болуы.

Дегенмен, егер желім тігістері анық болса, бұл жабдық дұрыс жөндеуден өтпеген болуы мүмкін. Үш негізгі бөлік бар: алдын ала фрезерлік кескіш бөлігі, резеңке шығыршық және қысымды ролик.

1. Алдын ала фрезерлік кескіш бөлігіндегі ауытқу

Алдын ала фрезерленген тақтайшаның негізгі бетінде жоталар болса және желім біркелкі емес жағылса, шамадан тыс желім сызықтары сияқты ақаулар пайда болады. Алдын ала фрезердің қалыпты екенін тексеру жолы - барлық блоктарды өшіріп, тек қосу. алдын ала фрезер. МДФ-ны алдын ала фрезерлеуден кейін, тақтаның бетінің тегіс екеніне назар аударыңыз.
Алдын ала фрезерленген пластина біркелкі болмаса, шешім оны жаңа алдын ала фрезермен ауыстыру болып табылады.

2. Резеңке ролик бөлігі қалыпты емес.

Резеңке жабын роликі мен пластинаның негізгі беті арасындағы перпендикулярлық қате болуы мүмкін. Перпендикулярлықты өлшеу үшін шаршы сызғышты пайдалануға болады.
Егер қате 0,05 мм-ден үлкен болса, барлық фрезаларды ауыстыру ұсынылады. Желім жабыны бассейні өнеркәсіптік жылу астында болғанда, температура 180 ° C-қа жетеді және оны жалаң қолмен ұстауға болмайды. Тексерудің ең қарапайым жолы - MDF бөлігін табу, желімнің мөлшерін минимумға дейін реттеу және желімделген соңғы бетінің біркелкі жоғары және төмен екенін көру. Желімнің ең аз мөлшерімен бүкіл шеткі жағы біркелкі қолданылуы үшін болттарды реттеу арқылы аздап түзетулер жасаңыз.

3. Қысым дөңгелегі құрылғысы қалыпты емес

Қысым дөңгелегі бетінде қалдық желім іздері бар, ал беті біркелкі емес, бұл нашар басу әсерін тудырады. Оны уақытында тазалау керек, содан кейін ауа қысымы мен қысым дөңгелегі қалыпты екенін тексеріңіз.
Пресс дөңгелегі вертикалдылығындағы қателер де жиектің нашар тығыздалуына әкеледі. Дегенмен, прес дөңгелегі тіктігін реттемес бұрын, алдымен тақтаның негізгі беті тегіс екенін растау керек.

Жиектерді төсеу сапасына әсер ететін басқа жиі кездесетін факторлар

1, Жабдық мәселесі

Шеттік жолақ машинасының қозғалтқышы мен жол жақсы жұмыс істей алмайтындықтан, жұмыс кезінде жол тұрақсыз болады, содан кейін жиекті жолақ жолақтар жиекке жақсы сәйкес келмейді. желімнің болмауы немесе біркелкі емес жабын көбінесе конвейер тізбегінің төсемімен жақсы жұмыс істемейтін қысым штангасын желімдеуден туындайды. Тегістеу құралдары мен фаскаларды кесу құралдары дұрыс реттелмесе, бұл қосымша жұмысты талап етіп қана қоймайды, сонымен қатар кесу сапасына кепілдік беру қиын.

Бір сөзбен айтқанда, жабдықты іске қосу, жөндеу және техникалық қызмет көрсету деңгейінің нашарлығынан сапа мәселесі ұзаққа созылады. Кесетін құралдардың доғал болуы да ұштардың және кесудің сапасына тікелей әсер етеді. Жабдық беретін кесу бұрышы 0 ~ 30 ° арасында, ал жалпы өндірісте таңдалған кесу бұрышы 20 °. Кескіш құралдың өткір жүзі бет сапасының төмендеуіне әкеледі.

2, Дайындама

Дайындаманың материалы ретінде қолдан жасалған ағаш, қалыңдығының ауытқуы және тегістігі стандарттарға сәйкес келмеуі мүмкін. Бұл қысым роликтерінің дөңгелектерінен конвейер бетіне дейінгі қашықтықты орнатуды қиындатады. Қашықтық тым аз болса, ол тым көп қысымды тудырады және жолақтар мен дайындаманың бөлінуіне әкеледі. Егер қашықтық тым үлкен болса, пластина қысылмайды, ал жолақтарды жиегімен мықтап байлау мүмкін емес.

3, жиектерге арналған жолақтар

Жиектерге арналған таспалар негізінен ПВХ-дан жасалған, ол қоршаған ортаға қатты әсер етуі мүмкін. Қыста ПВХ жолақтарының қаттылығы артады, бұл желімнің адгезиясын төмендетеді. Ал сақтау уақыты ұзағырақ болса, беті қартаяды; желімге жабысу күші төмен. Қағаздан жасалған кішкене қалыңдықтағы жолақтар үшін олардың жоғары қаттылығы мен қалыңдығының төмендігі (мысалы, 0,3 мм) біркелкі кесілулерге, жабысу күші жеткіліксіз және кесу өнімділігі нашар болады. Сонымен, жиек жолақтарының көп қалдықтары және қайта өңдеудің жоғары жылдамдығы сияқты мәселелер маңызды.

4, Бөлме температурасы және машина температурасы

Үй ішіндегі температура төмен болған кезде дайындама жиекті таспалау машинасынан өтеді, оның температурасын тез көтеру мүмкін емес, сонымен бірге желім тым тез салқындатылады, бұл байланыстыруды аяқтау қиынға соғады. Сондықтан үй ішіндегі температураны 15 ° C-тан жоғары бақылап отыру керек. Қажет болса, жұмыс алдында жиекті ленталау машинасының бөліктерін алдын ала қыздыруға болады (жиектерді таспалау процесінің басында электр жылытқышты қосуға болады). Сонымен қатар, желімдеу қысымының штангасының қыздыру дисплейінің температурасы ыстық балқыма желімінің толығымен еруі мүмкін температураға тең немесе одан жоғары болуы керек.

5, азықтандыру жылдамдығы

Заманауи автоматты жиекті жолақ машиналарының беру жылдамдығы әдетте 18 ~ 32 м/мин құрайды. Кейбір жоғары жылдамдықты машиналар 40 м/мин немесе одан жоғары жылдамдыққа жетуі мүмкін, ал қолмен қисық жиекті жолақ машинасының беру жылдамдығы небәрі 4 ~ 9 м/мин. Автоматты жиекті жолақтау машинасының беру жылдамдығын жиекті жолақ күшіне сәйкес реттеуге болады. Өндіріс тиімділігі жоғары болғанымен, беру жылдамдығы тым жоғары болса, жиегі жолақ күші төмен болады.

Жолақты дұрыс жиектеу біздің міндетіміз. Бірақ сіз білуіңіз керек, жиекті жолақ опцияларын бағалау кезінде әлі де таңдаулар қажет.

Неліктен HERO алдын ала фрезаны таңдау керек?

Ол әртүрлі материалдарды өңдей алады. Негізгі өңдеу материалдары тығыздық тақтасы, ДСП, көп қабатты фанера, ДВП және т.б.
Жүзі импорттық гауһар материалдан жасалған және тіс дизайнының тамаша көрінісі бар.
Тасымалдау кезінде қорғай алатын қорап пен губка бар тәуелсіз және әдемі қаптама.
Ол карбидті кескіштің берік емес және елеулі тозу ақауларын тиімді шешеді. Бұл өнімнің сыртқы түрінің сапасын айтарлықтай жақсарта алады. Ұзақ пайдалану мерзімін беріңіз.
Өңдеу технологиясына толығымен сәйкес келетін қараю, жиектердің үзілуі, тіс дизайнының тамаша көрінісі.
Біздің 20 жылдан астам тәжірибеміз бар және сатуға дейінгі және сатудан кейінгі толық қызметтерді ұсынамыз.
Құрамында талшықтары бар ағаш негізіндегі материалдардағы тамаша кесу сапасы.