Алюминий бал ұясын кесу үшін дөңгелек аралау дискінің қандай түрі қажет?
Алюминий ұясы - сансыз алюминий фольгадан жасалған алтыбұрышты цилиндрлерден тұратын құрылым. Бал ұясы құрылымының ара ұяларына ұқсастығына байланысты аталған. Алюминийдегі бальзан жарық салмағымен танымал - оның көлемінің шамамен 97% -ы ауамен айналысады. Бұл материалды жеңіл салмақ, биікке арналған сэндвич сэндвич панельдері ретінде, жоғары қатаң антижой панельдері, алюминий тақтасы немесе беттерге байланыстыру арқылы пайдалануға мүмкіндік береді. Көптеген керемет сипаттамалардың арқасында, оның ішінде коммутация және соққы-сіңіру, алюминийдің баласы әдетте құрылымдық емес қосымшаларда қолданылады.
BCP композиттік панельдері екі терінің арасындағы алюминийдің балшысының өзегі шығарылады. Сыртқы терілер алюминий, ағаш, формика және ламиналар сияқты материалдардан жиі жасалған, бірақ түрлі беттерде әртүрлі беттер қолданылуы мүмкін, бірақ әртүрлі беттер қолданылуы мүмкін.
-
1.Өндіріс процесі алюминий фольга орамынан басталады. -
2. Алюминий фольгасы басып шығарылатын жабысқақ сызықтар үшін принтер арқылы жіберіледі. -
3. Содан кейін өлшемді кесіп, жинақталған машинаны пайдаланып жиналып, жинақталған. -
5.The block can be cut into slices. Қалыңдығы тапсырыс берушіге қойылатын талаптарға сай болуы мүмкін. -
Соңында, кеңейтілген алюминийдегі балшық өзегі клиенттермен бірге байлап, терілермен бірге байқалады, бұл деспоке композиттік панельдерін жасау үшін терілер көрсетілген.
Бұл панельдер қатаңдық пен жазықтылықты салмағының минималды өсуімен және біздің тұтынушыға өзіндік құнды, салмағы мен материалдарды үнемдеуге көмектеседі.
Меруер
-
Шок сіңіргіштігі -
Жобалық сипаттамалары
Қолданбалар
* Аэроғарыш өнімдері (спутник, зымыран құрылымы, ұшақ флапасы · едендік панель)
-
Жарықтандыру -
Сәндік қосымшалар
Металл кесу үшін сізге қандай дөңгелек ара полотносы қажет?
Сіз кесіп жатқан материал үшін дұрыс пышақты пайдалану әдемі әрлеу мен өрескел, дөрекі, өрескелдік арасындағы айырмашылықты тудырады.
Негізгі қорытындылар
-
Меттерді айналмалы араны пайдаланып кесу үшін сізге метбилді кесілген абразивті кесілген доңғалақ қажет. Олар ағаш кесетін пышақтардан металдың кермектігі мен сипаттамаларын өңдеуге арналған материал мен дизайндағы ерекшеленеді. -
Пышақты таңдау кесілген металл түріне байланысты, жез, алюминий, мыс немесе қорғасын сияқты түсті металдарға әр түрлі пышақтар қажет. Карбидидті пышақтар тұрақты болаттан 10 есе ұзағырақ болады. -
Пышақты таңдаған кезде, металлдың қалыңдығына назар аударыңыз, өйткені пышаққа санау оңтайлы кесу үшін материалдың қалыңдығына сәйкес келуі керек. Пышақтың қаптамасы әдетте қолайлы материал мен қалыңдығын көрсетеді.
Дөңгелек араны пайдаланған кезде сіз кесіп жатқан материал үшін дұрыс пышақты қолданғаныңызға сенімді болуыңыз керек. Алюминийді кесу үшін сізге басқа да пышақ қажет емес, алюминийді кесу үшін сізге қажет емес, бірақ алюминий кесетін пышақ ағаш үшін қолданылатын түр ретінде бірдей көре алмауы керек. Себебі, ағаш кесетін дөңгелек арада ашық моторлы корпусы бар. Алюминий кесетін арада алюминий чиптерінің құрылғыға кіруіне жол бермеу үшін, ағаштың ара учаскесі бұл жолмен жасалған. Егер сіз алюминийден ағашты пайдалану туралы шешім қабылдасаңыз, тек 7 1/4 дюймдік пышақты қолданыңыз, жақсырақ құрт драйверін қолданыңыз, бұл қосымша момент береді. Бұрын көрген пышақтардың көпшілігінде, әйгілі, құрт-дискілер қарама-қарсы жаққа орнатылғанын біліңіз.
Алюминийдегі балдың панельдерін кесуге арналған аралау дискісін қалай таңдауға болады?
Боз аналық панельдің екі панельдері, әдетте, 0,5-0,8 мм аралығында, алюминийдегі жасөспірімдер панельдерін кесуге арналған пышақ - диаметрі 305. Құнды ескере отырып, ұсынылған қалыңдығы оңтайлы қалыңдық ретінде 2,2-2.5 құрайды. Егер ол тым жұқа болса, аралау дискісінің легірленген ұшы тез тозады, ал ара полотносының кесілуі қысқа болады. Егер ол өте қалың болса, кесу беті тегіс болмайды және кесу талаптарына сәйкес келмейтін бұрылыстар болады.
Сонымен қатар, аралау дискісін орнатқан кезде, фланецте бөгдеше, аралау дискісі орнында орнатылғанын және аралау тістерінің кесу бағыты шпиндельдің айналу бағытына сәйкестігін тексеріңіз.
Жіберу уақыты: 09 мамыр 2024 ж