Алюминий бал ұясын кесу үшін дөңгелек аралау дискінің қандай түрі қажет?

Алюминий ұясы - сансыз алюминий фольгадан жасалған алтыбұрышты цилиндрлерден тұратын құрылым. Бал ұясы құрылымының ара ұяларына ұқсастығына байланысты аталған. Алюминий ұясы өзінің жеңіл салмағымен танымал - оның көлемінің шамамен 97% ауада. Бұл материалды беттерге алюминий пластинасын немесе FRP жабыстыру арқылы жеңіл салмақты, қатты бал ұясы бар сэндвич панельдер ретінде пайдалануға мүмкіндік береді. Алюминий бал ұясы өзінің көптеген керемет сипаттамаларына, соның ішінде коммутация мен соққы сіңіргіштігіне байланысты құрылымдық емес қолданбаларда жиі қолданылады.

Алюминий бал ұясының өзегін өндіру процесі

BCP композиттік панельдері екі мұқабаның арасында алюминий бал ұясының өзегін біріктіру арқылы жасалады. Сыртқы мұқабалар көбінесе алюминий, ағаш, формика және ламинат сияқты материалдардан жасалған, бірақ әртүрлі беттерді қолдануға болады. Алюминий бал ұясының өзегі оның керемет жоғары беріктігі мен салмақ қатынасына байланысты өте қажет.

• 1.Өндіріс процесі алюминий фольга орамынан басталады.
• 2. Алюминий фольга басып шығарылатын желім сызықтары үшін принтерден өткізіледі.
• 3.Одан кейін ол өлшемі бойынша кесіліп, жинақтау машинасының көмегімен қадаларға жиналады.
• 4. Қапталған парақтар желім қатып, бал ұясы блогын қалыптастыру үшін фольга парақтарын біріктіру үшін қыздырылған пресс арқылы басылады.
• 5.Блокты тілімдерге кесуге болады. Қалыңдығы тапсырыс берушінің талаптарына сәйкес жасалуы мүмкін.
• 6. Содан кейін бал ұясы кеңейтіледі.
  Соңында, кеңейтілген алюминий ұяшық өзегі тапсырыс берушілер көрсеткен мұқабалармен біріктіріліп, біздің тапсырыс бойынша композиттік панельдер жасалады.

Бұл панельдер салмақты ең аз ұлғайту арқылы қаттылық пен тегістікті қамтамасыз етеді және тұтынушыға шығындарды, салмақты және материалдарды үнемдеуге көмектеседі.

Көрсеткіш

• Жеңіл салмақ・ жоғары қаттылық
• Жазық
• Соққы сіңіргіштігі
• Түзету сипаттамалары
• Жарық шашыраңқы сипаттамалары
• Электрлік толқынды жабу сипаттамалары
• Дизайн сипаттамалары

Қолданбалар

*Аэроғарыш өнімдері (Спутник, зымыран корпусының құрылымы, Ұшақ қақпағы・Еден панелі)

• Өнеркәсіптік аспап (өңдеу машинасының үстелі)
• Бампер, Автокөліктің соқтығысуына арналған сынақ кедергісі
• Жел туннелі зертханасының жабдықтары, Ауа шығынын өлшегіш
• Жарықтандыру жалюзи
• Электромагниттік қорғаныс сүзгісі
• Сәндік қолданбалар

Металды кесу үшін дөңгелек аралау дискінің қандай түрі қажет?

Кесетін материал үшін дұрыс пышақты пайдалану әдемі әрлеу мен өрескел, ирек жабын арасындағы айырмашылықты жасайды.

Негізгі қорытындылар

• Дөңгелек арамен металды кесу үшін сізге металл үшін арнайы жасалған карбидті ұшты абразивті кесу дөңгелегі қажет. Олар металдың қаттылығы мен сипаттамаларын өңдеу үшін материалы мен дизайны бойынша ағаш кесетін пышақтардан ерекшеленеді.
• Пышақты таңдау кесілетін металл түріне байланысты, жез, алюминий, мыс немесе қорғасын сияқты түсті металдар үшін әртүрлі жүздер қажет. Карбидті ұштары бар пышақтар берік, тұрақты болат жүздерге қарағанда 10 есе ұзақ қызмет етеді.
• Пышақты таңдағанда, металдың қалыңдығын ескеріңіз, өйткені оңтайлы кесу үшін пышақтағы тістердің саны материалдың қалыңдығына сәйкес келуі керек. Пышақтың қаптамасы әдетте қолайлы материал мен қалыңдығын көрсетеді.

Дөңгелек араны пайдаланған кезде, кесіп жатқан материал үшін дұрыс пышақты пайдаланып жатқаныңызға сенімді болуыңыз керек. Алюминийді кесу үшін ағаш кесуге қарағанда басқа пышақ қажет болып қана қоймайды, сонымен қатар алюминий кесетін пышақты ағаш үшін қолданылатын түрдегідей аралауда қолдануға болмайды. Өйткені ағаш кесетін дөңгелек араның ашық мотор корпусы бар. Алюминий кесетін арада алюминий жоңқаларының машинаға түсуіне жол бермеу үшін жинау жәшігі болғанымен, ағаш кесетін ара мұндай жолмен жасалмаған. Егер сіз алюминийде ағаш араны пайдалануды шешсеңіз, тек 7 1/4 дюймдік пышақты және қосымша айналдыру моментін қамтамасыз ететін құрт жетекті пышақты ғана пайдаланыңыз. Есіңізде болсын, аралау дисктерінің көпшілігі жапсырмасы көрінетін етіп орнатылуы керек, ал құрт жетектері қарама-қарсы жағында орнатылады.

Сізге алюминийдің әртүрлі түрлері үшін әртүрлі жүздер қажет болады. Жез, металл, мыс немесе қорғасын сияқты түсті металдар үшін карбид ұштары бар абразивті кесу дөңгелегін пайдалана алуыңыз керек. Карбид ұштары бар пышақтар кәдімгі болаттан 10 есе ұзағырақ қызмет етеді. Сіз таңдаған пышақтың қадамы мен дизайны да қарастырылып отырған алюминийдің қалыңдығына байланысты өзгереді. Жалпы алғанда, сіз жұқа алюминий үшін тістер санының жоғарылауын және қалыңырақ тістердің аз болуын қалайсыз. Пышақтың қаптамасында пышақтың қандай материалға және қалыңдығына сәйкес келетіні көрсетілуі керек және сұрақтарыңыз болса, әрқашан өндірушіге хабарласуға болады. Әдеттегідей дөңгелек араға пышақты сатып алғанда, оның диаметрі және диаметрі дұрыс екеніне көз жеткізіңіз. араға сәйкес келетін арба өлшемі.

Алюминий ұялы панельдерді кесу үшін аралау дискін қалай таңдауға болады?

Ұялы панельдің екі панелі жұқа болғандықтан, әдетте 0,5-0,8 мм аралығында, алюминий ұялы панельдерді кесу үшін ең жиі қолданылатын ара дискі диаметрі 305. Құнды ескере отырып, ұсынылған қалыңдығы 2,2-2,5 құрайды. оңтайлы қалыңдығы ретінде. Егер ол тым жұқа болса, ара дискінің легирленген ұшы тез тозады және ара дискінің кесу мерзімі қысқа болады. Егер ол тым қалың болса, кесу беті біркелкі емес және кесу талаптарына сәйкес келмейтін қылшықтар болады.

Ара дискі тістерінің саны әдетте 100Т немесе 120Т. Тістің пішіні негізінен жоғары және аласа тістер, яғни ТП тістері. Кейбір өндірушілер де сол және оң жақ тістерді, яғни ауыспалы тістерді пайдалануды ұнатады. Артықшылықтары - чиптерді тез жою және айқындық, бірақ қызмет ету мерзімі қысқа! Сонымен қатар, алюминий ұялы панельдерді кесу қажет. Ара полотносының болат пластинасының табанындағы кернеу жақсы болуы керек, әйтпесе аралау дискі кесу кезінде қатты ауытқиды, соның салдарынан кесу дәлдігі нашар және кесу бетінде қыртыстар пайда болады, бұл ара дискісін тудырады. жабдық, әсіресе ара дискі шпиндельінің ағуы. Егер шпиндель ағыны тым үлкен болса, алюминий ұялы панельдің кесу беті қадалып, тегіс емес, аралау дискісі зақымдалады. Қызмет мерзімі қысқарады, сондықтан техникаға қойылатын талаптар жоғары. Қазіргі уақытта дәлме-дәл панельді аралар, жылжымалы үстелдік аралар немесе электронды кескіш аралар сәйкестендіруге ұсынылатын кең таралған техника болып табылады. Механикалық жабдықтың бұл түрі жетілген және жоғары тұрақтылық пен дәлдікке ие!

Сонымен қатар, аралау дискін орнатқан кезде фланецте бөгде заттардың бар-жоғын, ара дискісінің орнында орнатылғанын және ара тістерінің кесу бағыты шпиндельдің айналу бағытына сәйкес келетінін тексеріңіз. .