Жаңалықтар - Қолданудағы тегістеу дөңгелектерінің кемшіліктері мен қауіптері

Қолданудағы тегістеу дөңгелектерінің кемшіліктері мен қауіптері Күнделікті өмірде мен көптеген адамдар тегістеу дөңгелектерін қолданатын құралдарды көрді деп ойлаймын. Кейбір тегістеу дөңгелектері дайындаманың бетін «ұнтақтау» үшін қолданылады, біз оларды абразивті дискілер деп атаймыз; Кейбір тегістеу дөңгелектері металды кесу үшін қолданылады, біз оны кесілген деп атаймыз. «Тегістеу дискісін тегістеу дөңгелегі» сыртқы ұшымен ұнтақталған, сондықтан ол әдетте қалыңырақ және қаттырақ болады және жоғары жылдамдықты күш әсерінен сыну оңай емес; Материал, әртүрлі индикаторлар оны мүмкіндігінше жұқа етіп жасауға болады деп үміттенеді, сондықтан кесу дискісін тегістеу дөңгелегі әдетте жұқа болады; бірақ тегістеу дөңгелегі субстраты неғұрлым жұқа болса, соғұрлым тегістеу дөңгелегі «жарылу» ықтималдығы жоғары. Тегістеу дөңгелегі - абразивтер мен байланыстырғыштардың немесе арматураға арналған кейбір талшықтардың дөңгелек парағы.

Толық карбидті бұрғылау биттерінің артықшылықтары

Жоғары қаттылық пен тозуға төзімділік: Карбид жоғары температураға төтеп бере алатын және тозуға және тозуға төтеп бере алатын қатты және берік материал болып табылады, бұл оны қатты материалдарды бұрғылауда қолдануға өте ыңғайлы етеді.

Дәлдік және дәлдік: Толық карбидті бұрғылау қашаулары HSS бұрғыларына қарағанда дәлірек және дәлірек, яғни олар тұрақты және жоғары сапалы тесіктер жасай алады.

Жылдамырақ бұрғылау жылдамдығы: карбидті бұрғылар HSS бұрғыларына қарағанда жоғары жылдамдықта жұмыс істеуге арналған, бұл оларды тиімдірек етеді және бұрғылау уақытын қысқартады.

Ұзақ қызмет ету мерзімі: Карбид өте берік болғандықтан, толық карбидті бұрғылар HSS бұрғыларына қарағанда ұзағырақ қызмет етеді, бұл оларды ұзақ мерзімді перспективада үнемді нұсқа етеді.

Мұны көріп, бәрі бұл аздап сенімсіз екенін сезінеді ме? Мысалы, тегістеуішпен 10 000 айн/мин жылдамдықпен кесу кезінде тегістеу дөңгелегі табиғи түрде ыдырай ма? Ресми жауап: қазіргі техникалық мүмкіндіктерде ол «қалыпты жағдайда» бұзылмайды! Бірақ қалыпты ұғымның анықтамасы қандай?
1. Ең алдымен, қолданылатын тегістеу дөңгелегі тиісті сертификатқа ие болуы керек және нақты жоғары жылдамдықты сынақтан өте алады. Жалпы айтқанда, сынақтан өту жылдамдығы тегістеу шеңберінің номиналды жылдамдығынан әлдеқайда жоғары;
2. Екіншіден, өндірістегі тегістеуіштің сапасы тұрақты болуы қажет. Ешқандай ақаулар жоқ, өйткені кез келген жарықтар шағын ақаулардан туындауы мүмкін;
3. Қолданылатын станоктың максималды жылдамдығы кез келген уақытта тегістеу шеңберінің номиналды жылдамдығынан аспауы керек;
4. Жоғары жылдамдықпен кесу жағдайында тегістеу дөңгелегі шамадан тыс жағына ұшырамайды
5. Кесу процесінде дұрыс емес пішіндер немесе жарықтар бар-жоғына үнемі назар аудару керек. Қандай да бір жағдай туындаса, пайдалануды тоқтатып, тегістеу дөңгелегін дереу ауыстыру керек. Сондықтан қолданыста жүрген тегістеу дөңгелегінің ықтимал қаупі әлі де салыстырмалы түрде үлкен. «Он мыңнан қорықпа, әйтеуір» деген; Дәл тегістеу доңғалақтарының жарылу мүмкіндігін түсінуге байланысты халықаралық қауіпсіздік ережелері тегістеу дөңгелектерін пайдаланатын құралдарға арналған. Жылдамдық, қорғаныс құрылымы және т.б. сияқты әртүрлі талаптар бар, бірақ оны түбегейлі жою қиын ... Кесу кезіндегі тәуекелді қалай азайтуға және бір уақытта жұмыс тиімділігін арттыруға болады? Әрі қарай, металды кесу үшін де қолданылатын Yifu TCT әмбебап ара дискісін салыстырайық. Тегістеу шеңберін кесу VS. TCT әмбебап аралау дискісі:

6. Тегістеу дөңгелегі кесіндісінің құрамынан дискінің астары қаттылығы жағынан нашар, сынуы оңай, жылдамдыққа сезімтал екенін көруге болады; TCT ара дискі 65Mn сияқты жоғары берік легірленген болаттан жасалған және оның беріктігі өте жоғары, серпімді, әрең сынған, рұқсат етілген диапазондағы деформацияны автоматты түрде қалпына келтіре алады және кесудің дәлдігін қамтамасыз етеді;
7.Тегістеу дөңгелегі кесіндісінің өзінде тістері жоқ, металды «ұнтақтау» үшін қатты абразивтерді пайдаланады; ұнтақтау арқылы металды кесу жылдамдығы Өте баяу, тиімділігі төмен; TCT ара дискілерінің тістері бар, металды «кесу» үшін тіс басын пайдаланыңыз және кесу тиімділігі айтарлықтай жақсарады; аралау дискінің кесу жылдамдығын тіс пішіні, алдыңғы және артқы бұрыштар сияқты параметрлерді өзгерту арқылы өзгертуге болады.
8.Тегістеу процесінде көп мөлшерде жылу пайда болады және көп мөлшерде шашыранды ұшқындар пайда болады; кесуден кейін дайындама өте ыстық болады, сонымен қатар бұл пластиктің балқуына, металдың түсінің өзгеруіне және өнімділіктің өзгеруіне әкеледі; TCT аралау дискісі дайындаманы негізінен ұшқынсыз кеседі, ал кесуден кейін пайда болатын жылу өте төмен;
9.Тегістеу дөңгелегі кесілген кезде ол «металл + абразивтік + желім» шаңын көп шығарады және өткір иіс пайда болады, бұл оператордың жұмыс ортасын айтарлықтай нашарлатады.
10.Тегістеу дөңгелегі тілімдерін ұзақ уақыт пайдалану тозу мен жыртылу, тіпті ойық немесе асимметрия салдарынан кішірек және жұқа болады, ал қызмет ету мерзімі салыстырмалы түрде төмен; TCT ара полотносының карбидті ұшы қатты және тозуға төзімді және жұмсақ материалдарды кескенде де ұзақ қызмет етеді. Құрылғының қызмет ету мерзіміне жақын болуы мүмкін.
11. Өндірістегі және пайдаланудағы ажарлау шеңберінің сипаттамалары оның нашар өлшемдік тұрақтылығын анықтайды, сондықтан оны жоғары дәлдікпен кесу үшін пайдалану қиын. TCT ара дискі жоғары беріктікке, жоғары өндірістік дәлдікке және жоғары дәлдікпен кесуге жарамды жақсы кесу бөліміне ие.

Хабарлама уақыты: 21 ақпан 2023 ж