អំពីការកាត់ដែក យើងមានឧបករណ៍ជាច្រើនសម្រាប់កាត់វា។ ប៉ុន្តែតើអ្នកពិតជាដឹងពីភាពខុសគ្នារវាងពួកវាទេ?
នេះជាចំណេះដឹងខ្លះដែលអ្នកមិនអាចរំលងបាន!
តារាងមាតិកា
-
មូលដ្ឋានគ្រឹះ Cold Saw
-
ការប្រៀបធៀបជាមួយនឹងកង់កិនបែបប្រពៃណី និងទិន្នន័យកាត់
-
សំណួរគេសួរញឹកញាប់អំពីការប្រើប្រាស់ និងការដំឡើង Cold Saw
-
សេចក្តីសន្និដ្ឋាន
មូលដ្ឋានគ្រឹះ Cold Saw
ការ sawing ត្រជាក់ ឬការ sawing ត្រជាក់ដែក គឺជាអក្សរកាត់សម្រាប់ដំណើរការ sawing នៃម៉ាស៊ីនកាត់ដែក។ នៅក្នុងដំណើរការនៃការកាត់ដែក កំដៅដែលបានបង្កើតនៅពេលដែល saw blade កំពុង sawing workpiece ត្រូវបានផ្ទេរទៅ sawdust តាមរយៈធ្មេញ saw ហើយ sawed workpiece និង saw blade ត្រូវបានរក្សាទុកត្រជាក់ ដូច្នេះគេហៅថា cold saw។
1. លក្ខណៈពិសេសនៃការកាត់ត្រជាក់
ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់នៃ workpiece, រដុបផ្ទៃល្អ, មានប្រសិទ្ធិភាពកាត់បន្ថយអាំងតង់ស៊ីតេដំណើរការនៃដំណើរការបន្ទាប់;
ល្បឿនដំណើរការលឿន មានប្រសិទ្ធភាពបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម;
កម្រិតខ្ពស់នៃស្វ័យប្រវត្តិកម្ម, មនុស្សម្នាក់អាចដំណើរការឧបករណ៍ជាច្រើន, មានប្រសិទ្ធិភាពកាត់បន្ថយតម្លៃពលកម្ម;
workpiece នឹងមិនបង្កើតការខូចទ្រង់ទ្រាយនិងការផ្លាស់ប្តូរអង្គការផ្ទៃក្នុង;
ដំណើរការ sawing គឺទាបនៅក្នុងផ្កាភ្លើង, ធូលីនិងសំលេងរំខាន។
២៖ គោលបំណងនៃការកាត់ស្មៅ
គោលបំណងនៃការ sawing គឺដើម្បីទទួលបានប្រសិទ្ធិភាព sawing ដែលមានគុណភាពខ្ពស់។
បន្ទាប់មកដោយផ្អែកលើគោលការណ៍ខាងលើយើងអាចគូររូបមន្តមួយ។
ប្រសិទ្ធិភាព sawing ល្អ = ឧបករណ៍ sawing ផ្គូផ្គងវិជ្ជាជីវៈ + blade គុណភាពខ្ពស់ + ប៉ារ៉ាម៉ែត្រកម្មវិធី sawing ត្រឹមត្រូវ។
អាស្រ័យលើរូបមន្តនេះ ដូច្នេះយើងអាចគ្រប់គ្រងឥទ្ធិពលនៃការកាត់ពីទិដ្ឋភាពទាំង ៣។
3: ដែកត្រជាក់ - សម្ភារៈកែច្នៃទូទៅ
សម្ភារៈកាត់ដែលអាចកែច្នៃបាន។:
ដែកថែបឆានែល, I-beam, ដែកសន្លឹកមូល, បំពង់ដែក, យ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូម
សម្ភារៈកាត់ដែលមិនអាចកែច្នៃបាន។:
ដែកអ៊ីណុក (ត្រូវការកាំបិតពិសេស) ខ្សែដែកដែលពន្លត់ និងដែកថែបក្តៅ
ទាំងនេះគឺជាសម្ភារៈទូទៅមួយចំនួនដែលអាចកាត់បាន និងដែលមិនអាចកាត់បាន។
ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ការជ្រើសរើសទំហំនៃបន្ទះដែកត្រជាក់ក៏ត្រូវផ្អែកលើកម្រាស់នៃសម្ភារៈកាត់ផងដែរ។
ដូចក្នុងតារាងខាងក្រោម។
ការប្រៀបធៀបជាមួយនឹងកង់កិនបែបប្រពៃណី និងទិន្នន័យកាត់
ឌីសកង់កិន
ឌីសកាត់ជាកម្មសិទ្ធិរបស់កង់កិន។ វាត្រូវបានធ្វើពីជ័រសំណឹក និងទ្រនាប់សម្រាប់កាត់ដែកធម្មតា ដែកអ៊ីណុក និងសម្ភារៈមិនមែនលោហធាតុ។ វាត្រូវបានបែងចែកទៅជាឌីសកាត់ជ័រ និងឌីសកាត់ពេជ្រ។
ដោយប្រើជាតិសរសៃកញ្ចក់ និងជ័រជាសម្ភារៈភ្ជាប់ពង្រឹង វាមានកម្លាំង tensile ខ្ពស់ ផលប៉ះពាល់ និងកម្លាំងពត់កោង ហើយត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការផលិត និងកាត់ដែកធម្មតា ដែកអ៊ីណុក និងមិនមែនលោហៈ។
ប៉ុន្តែឌីសកង់កិនត្រូវបានមនុស្សប្រើ។ មានចំណុចខ្វះខាតមួយចំនួនដែលមិនអាចមិនអើពើបាន។
ម៉ាស៊ីនកាត់ដែកត្រជាក់ដោះស្រាយចំណុចឈឺចាប់ទាំងនេះបានយ៉ាងល្អ។
ក្នុងអ្វីខាងក្រោមនេះ យើងនឹងពិភាក្សាអំពីបញ្ហាដូចខាងក្រោម។
1 សុវត្ថិភាព
ឌីសកង់៖ គ្រោះថ្នាក់សុវត្ថិភាពដែលអាចកើតមាន។ ប្រតិបត្តិករអាចស្រូបភាគល្អិតជាច្រើនចេញពីឌីសកង់កិនក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកាត់ជាក់ស្តែង ដែលបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាសុខភាព និងបង្កគ្រោះថ្នាក់ភ្លើង។ សម្ភារៈកាត់មានទំនោរមានផ្កាភ្លើងធំ។
ក្នុងពេលដំណាលគ្នា សន្លឹកកង់កិនបែកយ៉ាងងាយ បណ្តាលឱ្យមានគ្រោះថ្នាក់លាក់បាំងនៃសុវត្ថិភាពរបស់បុគ្គលិក។
សំបកកង់កិននៅក្នុងការផលិតត្រូវតែមានគុណភាពស្ថិរភាព និងមិនមានពិការភាពទេ ពីព្រោះការបាក់របស់ saw blade អាចបណ្តាលមកពីពិការភាពតូចៗ។ ពេលខូចវានឹងបង្កគ្រោះថ្នាក់ដល់មនុស្ស។
ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកាត់វាចាំបាច់ត្រូវយកចិត្តទុកដាក់ជានិច្ចថាតើមានរូបរាងមិនទៀងទាត់ឬស្នាមប្រេះ។ ប្រសិនបើមានស្ថានភាពណាមួយ ចាំបាច់ត្រូវបញ្ឈប់ការប្រើប្រាស់ និងប្តូរកង់កិនជាបន្ទាន់។
ឃើញត្រជាក់៖ គ្មានធូលី និងផ្កាភ្លើងតិចអំឡុងពេលកាត់។ គ្រោះថ្នាក់សុវត្ថិភាពគឺតូច។ ប្រតិបត្តិករអាចប្រើវាដោយទំនុកចិត្ត។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ គុណភាព និងភាពរឹងនៃ saws ត្រជាក់ត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងបើប្រៀបធៀបទៅនឹងកង់កិន។
អាយុកាលនៃការកាត់គឺវែងជាងការកិនឌីស។
2 គុណភាពកាត់
ប្រសិទ្ធភាពនៃការកាត់របស់ឌីសកាត់ Grinding wheel មានកម្រិតទាប ហើយជាទូទៅវាទាមទារការកាត់ច្រើនដងដើម្បីបញ្ចប់កិច្ចការ។ លើសពីនេះទៀតភាពត្រឹមត្រូវនៃការកាត់នៃកង់កិនមានកម្រិតទាបហើយវាពិបាកក្នុងការបំពេញតម្រូវការនៃការកាត់ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។
ប្រសិទ្ធភាពនៃដំណើរការគឺទាប ការចំណាយសរុបគឺខ្ពស់ ហើយអាំងតង់ស៊ីតេកម្លាំងពលកម្មរបស់ប្រតិបត្តិករគឺខ្ពស់ដោយសារតែការបង្វិលល្បឿនលឿននៃកង់កិនកែច្នៃ និងចានកាត់ដែលបង្កើតធូលី និងសំឡេងច្រើន។
ផ្នែកឈើឆ្កាងនៃសម្ភារៈកាត់គឺប្រែពណ៌ និងមានភាពរាបស្មើមិនល្អ។
និយាយជាទូទៅ ធ្មេញកាន់តែតិច វានឹងកាត់កាន់តែលឿន ប៉ុន្តែការកាត់កាន់តែរដុប។ បើអ្នកចង់បានធ្មេញស្អាតជាងនេះ អ្នកគួរតែជ្រើសរើសកាំបិតដែលមានធ្មេញច្រើនជាង។
Cold Saw Blade:
ការកាត់ត្រជាក់៖ សីតុណ្ហភាពដែលបានបង្កើតកំឡុងពេលកាត់ដែកត្រជាក់មានកម្រិតទាប ដែលកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅនៅក្នុងតំបន់កាត់ និងការឡើងរឹងរបស់សម្ភារៈ។
ការកាត់ដោយរលូន៖ បើប្រៀបធៀបទៅនឹងវិធីសាស្ត្រកាត់កម្ដៅបែបប្រពៃណី ដែកត្រជាក់អាចកាត់បន្ថយការកាត់ដែលកាត់បន្ថយតម្រូវការសម្រាប់ដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់។
ភាពត្រឹមត្រូវ៖ ដោយសារការអនុវត្តបច្ចេកវិជ្ជាកាត់ត្រជាក់ បន្ទះដែកត្រជាក់អាចផ្តល់នូវទំហំកាត់ច្បាស់លាស់ និងផ្ទៃកាត់រាបស្មើ។
ការកាត់ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព៖ ម៉ាស៊ីនកាត់ដែកត្រជាក់អាចកាត់បានយ៉ាងរហ័សដោយប្រើដាវបង្វិលដែលមានល្បឿនលឿន ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។ នេះធ្វើឱ្យ saws ត្រជាក់ល្អឥតខ្ចោះក្នុងស្ថានភាពដូចជាការផលិតបរិមាណខ្ពស់ និងការចែកចាយបន្ទាន់ដែលត្រូវធ្វើយ៉ាងឆាប់រហ័ស។
ម៉ាស៊ីនត្រជាក់ក៏មានការប្រើប្រាស់ថាមពលទាប និងការបំពុលបរិស្ថានផងដែរ។ ដោយសារតែ saws ត្រជាក់ប្រើប្រេងរំអិលដើម្បីកាត់បន្ថយការបង្កើតកំដៅ ពួកគេប្រើប្រាស់ថាមពលតិចជាង saw hots។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ដំណើរការកាត់នៃម៉ាស៊ីនត្រជាក់នឹងមិនបង្កើតផ្សែង និងឧស្ម័នដែលបង្កគ្រោះថ្នាក់ ដែលកាត់បន្ថយការបំពុលដល់បរិស្ថាន។
សម្ភារៈកាត់, ផ្នែកគឺសំប៉ែត, បញ្ឈរដោយគ្មាន burrs ។
ប្រើប្រាស់សម្ភារៈដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ធន់នឹងការប៉ះទង្គិច មិនច្រេះ
៣៖ កាត់ទិន្នន័យ
ដែកសំប៉ែត 1cm * 8cm, 6 វិនាទី Bearing Steel 6cm, 11 វិនាទី
ដែកការ៉េ 2cm * 4cm, 3 វិនាទីដែកគោល 3.2 សង់ទីម៉ែត្រl,3 វិនាទី
ដែកមូល 5cm, 10 វិនាទី
កាំបិតត្រជាក់ចំណាយពេលត្រឹមតែ 10 វិនាទីដើម្បីដំណើរការដែកមូល 50mm.
ការកិនឌីសកាត់កង់ត្រូវចំណាយពេលលើសពី 50 វិនាទីដើម្បីដំណើរការដែកមូលចំនួន 50 ហើយភាពធន់នឹងកាន់តែធំទៅៗ។
សំណួរគេសួរញឹកញាប់អំពីការប្រើប្រាស់ និងការដំឡើង Cold Saw
សំណួរគេសួរញឹកញាប់
1: កាំបិតកាត់បញ្ច្រាស។ មិនមានតម្រូវការទិសដៅសម្រាប់កង់កិនទេ ហើយម៉ាស៊ីនកាត់ត្រជាក់ស្ងួតមិនអាចប្រើបញ្ច្រាសបានទេ។
2: ឧបករណ៍ចាប់ផ្តើម sawing មុនពេលឈានដល់ល្បឿនប្រតិបត្តិការ។
៣៖ ការកាត់ដោយមិនមានការគៀបលើដុំការងារ ឬប្រតិបត្តិការខុសច្បាប់ផ្សេងទៀតនៃការជួសជុលដុំការងារតាមអំពើចិត្ត។
៤៖ ប្រើក្នុងល្បឿនមិនស្មើគ្នាពេលកាត់កាត់ នាំឱ្យលទ្ធផលកាត់មិនគាប់ចិត្ត។
5: នៅពេលដែលភាពមុតស្រួចនៃការកាត់មិនគ្រប់គ្រាន់ យក saw ចេញទាន់ពេលវេលា ជួសជុលវា និងពន្យារអាយុនៃការកាត់។
តម្រូវការដំឡើង Blade
-
បន្ទះ saw ត្រូវតែត្រូវបានដោះស្រាយដោយប្រុងប្រយ័ត្ន ហើយមិនត្រូវបុកជាមួយវត្ថុបរទេស ដើម្បីជៀសវាងការខូចខាតដល់គែមរបស់ blade ឬការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃរាងកាយរបស់ saw blade ។ -
មុននឹងដំឡើងប្រដាប់ប្រដារ អ្នកត្រូវតែបញ្ជាក់ថាផ្នែកខាងក្នុង និងខាងក្រៅនៃឧបករណ៍មិនមានការពាក់ និងរលាក់ ដើម្បីធានាបាននូវភាពរាបស្មើរបស់វា។ -
បញ្ជាក់ និងកែតម្រូវស្ថានភាពពាក់របស់ជក់លួស។ ប្រសិនបើការពាក់ខ្លាំងពេក ជំនួសវាឱ្យទាន់ពេលវេលា (ច្រាសលួសដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការដកបន្ទះឈីបចេញ)។ -
សម្អាតស្នាមប្រឡាក់ប្រេង និងឯកសារដែកនៅជ្រុងប្រដាប់បង្វិល ច្រាសលួស ប្លុកគៀប ប្រឡោះ និងគម្របការពារ ដើម្បីធានាថាគ្មានសារធាតុបរទេសនៅឡើយ។ -
បន្ទាប់ពីបានដំឡើងបន្ទះ sawing ហើយមុននឹងរឹតបន្តឹងវីស សូមរឹតបន្តឹង saw saw ក្នុងទិសផ្ទុយដើម្បីបំបាត់គម្លាតរវាងរន្ធដាក់ទីតាំង និង pin ដាក់ទីតាំង ហើយជៀសវាងការបាក់ធ្មេញរបស់ saw blade។ -
បន្ទាប់ពីបានបញ្ជាក់ថាបានចាក់សោរួច សូមបិទគម្របម៉ាស៊ីន បើកកុងតាក់ចាក់ប្រេង (បរិមាណប្រេងគួរតែគ្រប់គ្រាន់) ទុកចោលប្រហែល 2 នាទី ឈប់ម៉ាស៊ីន ហើយពិនិត្យមើលថាមានស្នាមឆ្កូត ឬកំដៅលើផ្ទៃ កាំបិត។ ការផលិតធម្មតាអាចត្រូវបានអនុវត្តលុះត្រាតែមិនមានភាពមិនប្រក្រតី។ -
ជ្រើសរើសប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់សមហេតុផលដោយផ្អែកលើលក្ខណៈនៃសម្ភារៈដែលត្រូវកាត់។ ជាគោលការណ៍សម្រាប់វត្ថុធាតុដើមដែលពិបាកកាត់ ល្បឿនកាត់ និងល្បឿនចំណីមិនគួរហួសប្រមាណទេ។ -
នៅពេលកាត់ វិនិច្ឆ័យថាតើ sawing មានលក្ខណៈធម្មតាដោយសង្កេតមើលសម្លេង sawing ផ្ទៃកាត់នៃសម្ភារៈ និងរូបរាង curling នៃឯកសារដែក។ -
នៅពេលកាត់ជាមួយ saw blade ថ្មី ដើម្បីធានាបាននូវស្ថេរភាពនៃ saw blade ប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់អាចថយចុះដល់ប្រហែល 80% នៃល្បឿនធម្មតាកំឡុងពេលកាត់ដំបូង (ហៅថាឧបករណ៍ដែលកំពុងដំណើរការក្នុងដំណាក់កាល) និងការកាត់។ ត្រលប់ទៅ sawing ធម្មតាវិញបន្ទាប់ពីរយៈពេលជាក់លាក់មួយ។ កាត់ល្បឿន។
សេចក្តីសន្និដ្ឋាន
ការកែច្នៃដែកគឺជាវិធីសាស្ត្រកែច្នៃដ៏លំបាកមួយក្នុងវិស័យកាត់ដេរ។ ដោយសារតែលក្ខណៈនៃផលិតផលកែច្នៃ តម្រូវការខ្ពស់ និងស្តង់ដារខ្ពស់ត្រូវបានកំណត់សម្រាប់ការរចនា ការផលិត និងការប្រើប្រាស់ saw blades ។
បើប្រៀបធៀបជាមួយ saw blades ពីមុន ឃើញត្រជាក់បានដោះស្រាយបញ្ហាមួយចំនួនបានយ៉ាងល្អ ហើយប្រសិទ្ធភាពនៃការកាត់ខ្ពស់របស់វាផ្ទាល់។
Cold saw គឺជាផលិតផលដែលកំពុងពេញនិយមក្នុងការកែច្នៃ និងកាត់ដែកនាពេលអនាគត។
យើងតែងតែត្រៀមខ្លួនជាស្រេចដើម្បីផ្តល់ឱ្យអ្នកនូវឧបករណ៍កាត់ត្រឹមត្រូវ។
ក្នុងនាមជាអ្នកផ្គត់ផ្គង់ម៉ាស៊ីនកាត់រាងជារង្វង់ យើងផ្តល់ជូននូវទំនិញពិសេស ការណែនាំអំពីផលិតផល សេវាកម្មប្រកបដោយវិជ្ជាជីវៈ ក៏ដូចជាតម្លៃដ៏ល្អ និងការគាំទ្របន្ទាប់ពីការលក់ដ៏ពិសេស!
នៅក្នុង https://www.koocut.com/ ។
បំបែកដែនកំណត់ ហើយឆ្ពោះទៅមុខដោយក្លាហាន! វាជាពាក្យស្លោករបស់យើង។
ពេលវេលាប្រកាស៖ ថ្ងៃទី ០១-២០២៣ ខែកញ្ញា