ಸರಿಯಾದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ನಾನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು
ನಿಮ್ಮ ಟೇಬಲ್ ಗರಗಸ, ರೇಡಿಯಲ್-ಆರ್ಮ್ ಗರಗಸ, ಚಾಪ್ ಗರಗಸ ಅಥವಾ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತ ಮಿಟರ್ ಗರಗಸದೊಂದಿಗೆ ನಯವಾದ, ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಡಿತವನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಉಪಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಮತ್ತು ನೀವು ಮಾಡಲು ಬಯಸುವ ಕಟ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಆಯ್ಕೆಗಳ ಕೊರತೆಯಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಲಭ್ಯವಿರುವ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪರಿಮಾಣವು ಅನುಭವಿ ಮರಗೆಲಸಗಾರನನ್ನು ಸಹ ಕೆಡಬಹುದು.
ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಯಾವ ರೀತಿಯ ಗರಗಸದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ? ಕೆಲವು ಬ್ಲೇಡ್ಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗರಗಸಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ಉಪಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಬ್ಲೇಡ್ ಪಡೆಯಲು ಖಚಿತವಾಗಿ ಬಯಸುತ್ತೀರಿ. ಗರಗಸಕ್ಕಾಗಿ ತಪ್ಪು ರೀತಿಯ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಕಳಪೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಅಪಾಯಕಾರಿ.
ಕತ್ತರಿಸಲು ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಯಾವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ? ನೀವು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾದರೆ, ಅದು ನಿಮ್ಮ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನೀವು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದರೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮೆಲಮೈನ್, ಉದಾಹರಣೆಗೆ) ವಿಶೇಷತೆಯು ನಿಮ್ಮ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.
ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಎಸೆನ್ಷಿಯಲ್ಸ್ ಅನೇಕ ಗರಗಸ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ತಮ್ಮ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮರಗೆಲಸವನ್ನು ಸೀಳಲು, ಕ್ರಾಸ್ಕಟಿಂಗ್ ಮರಗೆಲಸ, ವೆನಿಯರ್ಡ್ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾನೆಲ್ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಮೆಲಮೈನ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಫೆರಸ್ ಅಲ್ಲದ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ನೀವು ವಿಶೇಷ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ತಮ್ಮ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡಲು ಅನೇಕ ಗರಗಸ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮರಗೆಲಸವನ್ನು ಸೀಳಲು, ಕ್ರಾಸ್ಕಟಿಂಗ್ ಮರಗೆಲಸ, ವೆನಿಯರ್ಡ್ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾನೆಲ್ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಮೆಲಮೈನ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಫೆರಸ್ ಅಲ್ಲದ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ನೀವು ವಿಶೇಷ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳೂ ಇವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ರೀತಿಯ ಕಡಿತಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. (ಕಾಂಬಿನೇಶನ್ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳನ್ನು ಕ್ರಾಸ್ಕಟ್ ಮತ್ತು ಆರ್ಐಪಿ ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಪ್ಲೈವುಡ್, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ವುಡ್ ಮತ್ತು ಮೆಲಮೈನ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಕಡಿತಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.) ಬ್ಲೇಡ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಏನು ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಭಾಗಶಃ, ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಗಲೆಟ್ನ ಗಾತ್ರ, ಹಲ್ಲಿನ ಸಂರಚನೆ ಮತ್ತು ದಿ ಹುಕ್ ಕೋನ (ಹಲ್ಲಿನ ಕೋನ).
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚು ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು ಸುಗಮವಾದ ಕಟ್ ಅನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತವೆ. ಮರದ ದಿಮ್ಮಿಗಳನ್ನು ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ 10 ″ ಬ್ಲೇಡ್, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 24 ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆರ್ಐಪಿ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಕನ್ನಡಿ-ನಯವಾದ ಕಟ್ ನೀಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಉತ್ತಮ ಆರ್ಐಪಿ ಬ್ಲೇಡ್ ಗಟ್ಟಿಮರದ ಮೂಲಕ ಕಡಿಮೆ ಶ್ರಮದಿಂದ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಸ್ಕೋರಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಕ್ಲೀನ್ ಕಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ.
ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಕ್ರಾಸ್ಕಟ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ವಿಭಜಿಸುವ ಅಥವಾ ಹರಿದು ಹಾಕದೆ ಮರದ ಧಾನ್ಯದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸುಗಮವಾದ ಕಟ್ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಬ್ಲೇಡ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 60 ರಿಂದ 80 ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಲ್ಲಿನ ಎಣಿಕೆ ಎಂದರೆ ಪ್ರತಿ ಹಲ್ಲು ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ರಾಸ್ಕಟ್ ಬ್ಲೇಡ್ ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಬ್ಲೇಡ್ಗಿಂತ ಸ್ಟಾಕ್ ಮೂಲಕ ಚಲಿಸುವಾಗ ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಕಡಿತಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ನಿಧಾನ ಫೀಡ್ ದರ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಫಲಿತಾಂಶವು ಅಂಚುಗಳ ಮೇಲೆ ಕ್ಲೀನರ್ ಕಟ್ ಮತ್ತು ಸುಗಮವಾದ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಗಿದೆ. ಉನ್ನತ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕ್ರಾಸ್ಕಟ್ ಬ್ಲೇಡ್ನೊಂದಿಗೆ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಕಾಣಿಸುತ್ತದೆ.
ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುವ ಪ್ರತಿ ಹಲ್ಲಿನ ಮುಂದೆ ಗಲೆಟ್ ಸ್ಥಳವಾಗಿದೆ. ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಫೀಡ್ ದರವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗಲೆಟ್ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾದ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಆಳವಾಗಿರಬೇಕು. ಕ್ರಾಸ್ಕಟಿಂಗ್ ಬ್ಲೇಡ್ನಲ್ಲಿ, ಚಿಪ್ಸ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಹಲ್ಲಿಗೆ ಕಡಿಮೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗಲೆಟ್ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಕೆಲವು ಕ್ರಾಸ್ಕಟಿಂಗ್ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳಲ್ಲಿನ ಗಲೆಟ್ಗಳು ತುಂಬಾ ವೇಗದ ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಉದ್ದೇಶಪೂರ್ವಕವಾಗಿ ಗಾತ್ರದ ಸಣ್ಣದಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರೇಡಿಯಲ್-ಆರ್ಮ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಮೈಟರ್ ಗರಗಸಗಳಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಬಹುದು. ಸಂಯೋಜನೆಯ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಗಲೆಟ್ಗಳನ್ನು ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ರಾಸ್ಕಟಿಂಗ್ ಎರಡನ್ನೂ ನಿಭಾಯಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹಲ್ಲುಗಳ ಗುಂಪುಗಳ ನಡುವಿನ ದೊಡ್ಡ ಗಲೆಟ್ಗಳು ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಗುಂಪು ಮಾಡಿದ ಹಲ್ಲುಗಳ ನಡುವಿನ ಸಣ್ಣ ಗಲೆಟ್ಗಳು ಕ್ರಾಸ್ಕಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವೇಗದ ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಸಾವ್ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಹಲ್ಲಿನ ಎಣಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬರುತ್ತವೆ, ಎಲ್ಲವೂ 14 ರಿಂದ 120 ಹಲ್ಲುಗಳವರೆಗೆ. ಸ್ವಚ್ est ವಾದ ಕಡಿತವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಹಲ್ಲುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬ್ಲೇಡ್ ಬಳಸಿ. ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಅದರ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸಾದ್ಲೇಡ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಧಾನ್ಯದ ದಿಕ್ಕು ಯಾವ ಬ್ಲೇಡ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಗರಗಸವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಫಲಿತಾಂಶ. ಕಡಿಮೆ ಹಲ್ಲಿನ ಎಣಿಕೆ ಹೊಂದಿರುವ ಬ್ಲೇಡ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಲ್ಲಿನ ಎಣಿಕೆ ಹೊಂದಿರುವ ಬ್ಲೇಡ್ಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಟ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕಠಿಣವಾಗಿದೆ, ನೀವು ಫ್ರೇಮರ್ ಆಗಿದ್ದರೆ ಅದು ಅಪ್ರಸ್ತುತವಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಾಗಿ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಲ್ಲಿನ ಎಣಿಕೆ ಹೊಂದಿರುವ ಬ್ಲೇಡ್ ನಿಧಾನವಾದ ಕಟ್ ಅನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಅದು ವಸ್ತುವನ್ನು ಸುಡುವುದನ್ನು ಕೊನೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಯಾವುದೇ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ತಯಾರಕ ಸಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
14 ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬ್ಲೇಡ್ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ. ಈ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು ದಪ್ಪವಾದ ಸ್ಟಾಕ್ ಮೂಲಕ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹರಿದು ಹೋಗುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ಬಳಕೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ನೀವು 24 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬ್ಲೇಡ್ನೊಂದಿಗೆ ತೆಳುವಾದ ಶೀಟ್ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿದರೆ, ನೀವು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುಲ್ರೈಜ್ ಮಾಡುತ್ತೀರಿ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಫ್ರೇಮಿಂಗ್ ಬ್ಲೇಡ್. 71.4-ಇನ್ ನೊಂದಿಗೆ ಬರುವ ಒಂದು. ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸ. ನೀವು 2x ಸ್ಟಾಕ್ನೊಂದಿಗೆ ರೂಪಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಕಟ್ನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ clean ವು ವೇಗ ಮತ್ತು ಕಟ್ನ ಸುಲಭತೆಗೆ ದ್ವಿತೀಯಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಏಕೈಕ ಬ್ಲೇಡ್ ಆಗಿರಬಹುದು.
ಪ್ಲೈವುಡ್ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಡಿತಗಳಿಗೆ 40-ಹಲ್ಲಿನ ಬ್ಲೇಡ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. 60 ಅಥವಾ 80 ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳನ್ನು ವೆನಿಯರ್ಡ್ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಮತ್ತು ಮೆಲಮೈನ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಬೇಕು, ಅಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ತೆಂಗಿನಕಾಯಿಗಳು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಫೋಟಗೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಇದು ಟಿಯರ್ out ಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ. ಸ್ವಚ್ est ವಾದ ಕಟ್ ಪಡೆಯಲು ಎಂಡಿಎಫ್ಗೆ ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಲ್ಲುಗಳು (90 ರಿಂದ 120) ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ನೀವು ಸಾಕಷ್ಟು ಫಿನಿಶ್ ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ಮಾಡಿದರೆ -ಕಿರೀಟ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ - ನಿಮಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಹಲ್ಲುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹೆಚ್ಚು ಕ್ಲೀನರ್ ಕಟ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಮಿಟರ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮೂಲತಃ ಒಂದು ಕೋನದಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡಹಾಯುತ್ತಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಲ್ಲಿನ ಎಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು ಧಾನ್ಯದಾದ್ಯಂತ ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. 80 ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬ್ಲೇಡ್ ನೀವು ಹುಡುಕುತ್ತಿರುವ ಗರಿಗರಿಯಾದ ಮೈಟರ್ ಕಡಿತವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಎಪಿಆರ್ -26-2024