ಪರಿಚಯ
ಮರಗೆಲಸವು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕರಕುಶಲತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಒಂದು ಕಲೆಯಾಗಿದ್ದು, ಕರಕುಶಲತೆಯ ಹೃದಯಭಾಗದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಮೂಲ ಸಾಧನವಿದೆ - ಮರದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್. ನೀವು ಅನುಭವಿ ಬಡಗಿಯಾಗಿರಲಿ ಅಥವಾ DIY ಉತ್ಸಾಹಿಯಾಗಿರಲಿ, ಸರಿಯಾದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಳಸುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಯಶಸ್ವಿ ಮರಗೆಲಸ ಯೋಜನೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ಈ ಸಮಗ್ರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯಲ್ಲಿ, ಮರದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳ ಜಟಿಲತೆಗಳನ್ನು ನಾವು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ, ಅವುಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ವಿವಿಧ ಪ್ರಕಾರಗಳು, ಗಾತ್ರಗಳು, ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಉತ್ತಮ ಮರಗೆಲಸವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮೂಲ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸೋಣ.
ಪರಿವಿಡಿ
-
ಮರದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಪರಿಚಯ
-
ವಸ್ತು
-
ಲೇಪನ
-
ಗುಣಲಕ್ಷಣ
-
ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳ ವಿಧಗಳು
-
ತೀರ್ಮಾನ
ಮರದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಪರಿಚಯ
ವಸ್ತು
ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಅಥವಾ ಡ್ರಿಲ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಹಲವು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್�ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಬಹುದು, ಆದರೆ ಇತರ ಬಿಟ್ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉದ್ದವಾದ ಅಂಚನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಈ ವಸ್ತುವು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಡ್ರಿಲ್-ಬಿಟ್ ತುದಿಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಸಣ್ಣ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಲೋಹದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಬಿಟ್ನ ತುದಿಗೆ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉದ್ಯೋಗ ಮಳಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬಿಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗುತ್ತಿದೆ. ಬಹಳ ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ತುದಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ; ಕೆಲವು ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ 1 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅನೇಕ ರಂಧ್ರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬಿಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪಿಸಿಡಿ:ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ವಜ್ರ (PCD) ಎಲ್ಲಾ ಉಪಕರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಕಠಿಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಅತ್ಯಂತ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ. ಇದು ವಜ್ರದ ಕಣಗಳ ಪದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 0.5 ಮಿಮೀ (0.020 ಇಂಚು) ದಪ್ಪ, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬೆಂಬಲಕ್ಕೆ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಾಗಿ ಬಂಧಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಈ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬಿಟ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಉಪಕರಣದ ತುದಿಗೆ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಕಾರ್ಬೈಡ್ "ನಿಬ್" ನಲ್ಲಿ ಪಿಸಿಡಿಯನ್ನು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಬ್ ಅನ್ನು ನಂತರ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಶಾಫ್ಟ್ಗೆ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಬಹುದು; ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗೆ ಪುಡಿಮಾಡಬಹುದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಸಣ್ಣ "ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ" ಬ್ರೇಜ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
PCD ಬಿಟ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಕಾರ್ಬನ್-ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧರಿಸಿರುವ ಬಿಟ್ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಅಥವಾ ಹರಿತಗೊಳಿಸಲು ಯಂತ್ರದ ಡೌನ್ಟೈಮ್ ಅಸಾಧಾರಣವಾಗಿ ದುಬಾರಿಯಾಗಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. PCD ಯಲ್ಲಿನ ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಲೋಹದಲ್ಲಿನ ಕಬ್ಬಿಣದ ನಡುವಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸವೆತದಿಂದಾಗಿ ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳ ಮೇಲೆ PCD ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಉಕ್ಕು
ಮೃದುವಾದ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಬಿಟ್ಗಳುಅಗ್ಗವಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಅಂಚನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಹರಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಮರವನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಮೃದುವಾದ ಮರಗಳಿಗಿಂತ ಗಟ್ಟಿಮರದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ಸಹ ಅವುಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಇದರಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಬಿಟ್ಗಳುಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕುಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವವುಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಬಿಟ್ಗಳುವಸ್ತುವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ. ಅವು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾದರೆ (ಉದಾ. ಕೊರೆಯುವಾಗ ಘರ್ಷಣೆಯ ತಾಪನದಿಂದ) ಅವು ತಮ್ಮ ಹದವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮೃದುವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತವೆ. ಈ ಬಿಟ್ಗಳನ್ನು ಮರ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಬಳಸಬಹುದು.
ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ (HSS) ಒಂದು ರೀತಿಯ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದೆ; HSS ಬಿಟ್ಗಳು ಹೈ-ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಿಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಶಾಖಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಕಾರ್ಬನ್-ಸ್ಟೀಲ್ ಬಿಟ್ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಲೋಹ, ಗಟ್ಟಿಮರ ಮತ್ತು ಇತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿವೆ.
ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಉಕ್ಕಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳುಹೆಚ್ಚಿನ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಹೊಂದಿರುವ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಾಗಿವೆ. ಅವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತಮ್ಮ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳ ಮುಖ್ಯ ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅವು ಪ್ರಮಾಣಿತ HSS ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
ಲೇಪನ
ಕಪ್ಪು ಆಕ್ಸೈಡ್
ಕಪ್ಪು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅಗ್ಗದ ಕಪ್ಪು ಲೇಪನವಾಗಿದೆ. ಕಪ್ಪು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಲೇಪನವು ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಹಾಗೂ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಪನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನ ಬಿಟ್ಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಟೈಟಾನಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಡ್
ಟೈಟಾನಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಡ್ (TiN) ಒಂದು ಅತ್ಯಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಲೋಹೀಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಿಟ್ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಬಿಟ್) ಅನ್ನು ಲೇಪಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಮೂರು ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಾರಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಹರಿತಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರವೂ, ಲೇಪನದ ಮುಂಚೂಣಿಯ ಅಂಚು ಇನ್ನೂ ಸುಧಾರಿತ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಬಿಂದು ಕೋನ
ಬಿಟ್ ನ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಕೋನವು ಬಿಟ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಬಿಂದು ಕೋನ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಕೋನ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾದ ಬಿಂದು ಕೋನವು ಅಲೆದಾಡುವಿಕೆ, ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆ, ರಂಧ್ರದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ದರವನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ.
ಉದ್ದ
ಒಂದು ಬಿಟ್ನ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಉದ್ದವು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಎಷ್ಟು ಆಳವಾಗಿ ಕೊರೆಯಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಟ್ನ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶದ ರಂಧ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಉದ್ದವಾದ ಬಿಟ್ಗಳು ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಬಹುದಾದರೂ, ಅವು ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವವು, ಅಂದರೆ ಅವು ಕೊರೆಯುವ ರಂಧ್ರಗಳು ತಪ್ಪಾದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಉದ್ದೇಶಿತ ಅಕ್ಷದಿಂದ ದೂರ ಹೋಗಬಹುದು. ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಉದ್ದಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಸ್ಟಬ್-ಲೆಂಗ್ತ್ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರೂ-ಮೆಷಿನ್-ಲೆಂಗ್ತ್ (ಚಿಕ್ಕದು), ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಜಾಬರ್-ಲೆಂಗ್ತ್ (ಮಧ್ಯಮ), ಮತ್ತು ಟೇಪರ್-ಲೆಂಗ್ತ್ ಅಥವಾ ಲಾಂಗ್-ಸೀರೀಸ್ (ಲಾಂಗ್) ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಗ್ರಾಹಕರ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳು ನೇರವಾದ ಶ್ಯಾಂಕ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಭಾರೀ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ಮೊನಚಾದ ಶ್ಯಾಂಕ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಿಟ್ಗಳನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಳಸಲಾಗುವ ಇತರ ರೀತಿಯ ಶ್ಯಾಂಕ್ಗಳು ಹೆಕ್ಸ್-ಆಕಾರದ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಸ್ವಾಮ್ಯದ ತ್ವರಿತ ಬಿಡುಗಡೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.
ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನ ವ್ಯಾಸ-ಉದ್ದದ ಅನುಪಾತವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1:1 ಮತ್ತು 1:10 ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನುಪಾತಗಳು ಸಾಧ್ಯ (ಉದಾ, "ವಿಮಾನ-ಉದ್ದ" ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಬಿಟ್ಗಳು, ಒತ್ತಡದ ಎಣ್ಣೆ ಗನ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ), ಆದರೆ ಅನುಪಾತ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸವಾಲು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳ ವಿಧಗಳು:
ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಬಳಸದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕು ಅಥವಾ ನೇತುಹಾಕಲು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಅಥವಾ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆಯಾದ ಪಾದದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಬಾರದು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.
ಬ್ರಾಡ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಬಿಟ್ (ಡೋವೆಲ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್):
ಬ್ರಾಡ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ (ಲಿಪ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಮತ್ತು ಡೋವೆಲ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಮರದಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯಲು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಲಾದ ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನ ಮಾರ್ಪಾಡು.
ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಅಥವಾ ನಟ್ಗಳನ್ನು ಮರೆಮಾಡಬೇಕಾದ ಕೆಲಸಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಫ್ಲಾಟ್ ವುಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪೈರಲ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಬ್ರಾಡ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3–16 ಮಿಮೀ (0.12–0.63 ಇಂಚು) ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿರುತ್ತವೆ.
ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್
ಥ್ರೂ ಹೋಲ್ ಎಂದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ರಂಧ್ರ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೊರೆಯುವ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ, ವೇಗದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಾಗಿ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಹಿಂಜ್ ಸಿಂಕರ್ ಬಿಟ್
ಹಿಂಜ್ ಸಿಂಕರ್ ಬಿಟ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಾಗಿ ಕಸ್ಟಮ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಒಂದು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ.
ಬೆಂಬಲಕ್ಕಾಗಿ ಕಣ ಫಲಕದಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯಲಾದ 35 ಮಿಮೀ (1.4 ಇಂಚು) ವ್ಯಾಸದ ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ವಿಶೇಷ ಹಿಂಜ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಫೋರ್ಸ್ಟ್ನರ್ ಬಿಟ್
ಫೋರ್ಸ್ಟ್ನರ್ ಬಿಟ್ಗಳು, ಅವುಗಳ ಸಂಶೋಧಕರ ಹೆಸರನ್ನು ಇಡಲಾಗಿದೆ, ಮರದ ಧಾನ್ಯಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಯಾವುದೇ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಲ್ಲಿ ಮರದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ, ಸಮತಟ್ಟಾದ ತಳಭಾಗದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವು ಮರದ ಬ್ಲಾಕ್ನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು; ಅಂತಹ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೈಯಲ್ಲಿ ಹಿಡಿಯುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಡ್ರಿಲ್ಗಳಿಗಿಂತ ಡ್ರಿಲ್ ಪ್ರೆಸ್ಗಳು ಅಥವಾ ಲ್ಯಾಥ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮರದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಣ್ಣ ಸಲಹೆಗಳು
ತಯಾರಿ
ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶವು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಕೊರೆಯುವಿಕೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗಬಹುದಾದ ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
ಸುರಕ್ಷತಾ ಕನ್ನಡಕಗಳು ಮತ್ತು ಇಯರ್ಮಫ್ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
ವೇಗ: ಮರದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಿಟ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಸರಿಯಾದ ವೇಗವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ವೇಗವು ಗಟ್ಟಿಮರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ತೀರ್ಮಾನ
ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಹಿಡಿದು ಕುರುಡು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ರಚಿಸುವಂತಹ ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವವರೆಗೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಂಶವು ಮರಗೆಲಸದ ವೃತ್ತಿಪರತೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಈ ಲೇಖನವು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳ ಮೂಲ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಪರಿಚಯದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಮರಗೆಲಸದ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಿ.
ಕೂಕಟ್ ಪರಿಕರಗಳು ನಿಮಗಾಗಿ ವೃತ್ತಿಪರ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.
ನಿಮಗೆ ಇದು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಹಿಂಜರಿಯಬೇಡಿ.
ನಿಮ್ಮ ದೇಶದಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಆದಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ವ್ಯವಹಾರವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ನಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಪಾಲುದಾರಿಕೆ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ!
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್-29-2023