ಪರಿಚಯ
ಮರಗೆಲಸವು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕರಕುಶಲತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಒಂದು ಕಲೆ, ಮತ್ತು ಕರಕುಶಲತೆಯ ಹೃದಯಭಾಗದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಮೂಲ ಸಾಧನವಿದೆ - ವುಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್. ನೀವು ಅನುಭವಿ ಬಡಗಿ ಅಥವಾ DIY ಉತ್ಸಾಹಿ ಆಗಿರಲಿ, ಸರಿಯಾದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಳಸುವುದು ಎಂದು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಯಶಸ್ವಿ ಮರಗೆಲಸ ಯೋಜನೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ಈ ಸಮಗ್ರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ಮರದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳ ಜಟಿಲತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ, ಅವುಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ವಿವಿಧ ಪ್ರಕಾರಗಳು, ಗಾತ್ರಗಳು, ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಉತ್ತಮ ಮರಗೆಲಸವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮೂಲ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸೋಣ.
ಪರಿವಿಡಿ
-
ವುಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿ
-
ವಸ್ತು
-
ಲೇಪನ
-
ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣದ
-
ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳು
-
ತೀರ್ಮಾನ
ವುಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿ
ವಸ್ತು
ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅನೇಕ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಅಥವಾ ಮೇಲೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್Tung ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳು ತುಂಬಾ ಕಠಿಣವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಬಿಟ್ಗಳಿಗಿಂತ ಉದ್ದವಾದ ಅಂಚನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವಾಗ ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಬಹುದು. ವಸ್ತುವು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ; ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಡ್ರಿಲ್-ಬಿಟ್ ಸುಳಿವುಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಲೋಹದಿಂದ ಮಾಡಿದ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಥವಾ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಲಾದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಸಣ್ಣ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬಿಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉದ್ಯೋಗ ಅಂಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗುತ್ತಿದೆ. ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸುಳಿವುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ; ಕೆಲವು ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, 1 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅನೇಕ ರಂಧ್ರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬಿಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪಿಸಿಡಿPoly ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಡೈಮಂಡ್ (ಪಿಸಿಡಿ) ಎಲ್ಲಾ ಉಪಕರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಠಿಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಧರಿಸಲು ಅತ್ಯಂತ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ. ಇದು ವಜ್ರದ ಕಣಗಳ ಪದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 0.5 ಮಿಮೀ (0.020 ಇಂಚು) ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬೆಂಬಲಕ್ಕೆ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಾಗಿ ಬಂಧಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.
ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಉಪಕರಣದ ತುದಿಗೆ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಪಿಸಿಡಿಯನ್ನು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಕಾರ್ಬೈಡ್ “ನಿಬ್” ನಲ್ಲಿ ಸಿರೆ ಆಗಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಬಿಟ್ಗಳನ್ನು ಈ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎನ್ಐಬಿಯನ್ನು ನಂತರ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಶಾಫ್ಟ್ಗೆ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಬಹುದು; ನಂತರ ಅದು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗೆ ನೆಲವಾಗಿರಬಹುದು, ಅದು ಸಣ್ಣ “ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ” ಬ್ರೇಜ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಪಘರ್ಷಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಕಾರ್ಬನ್-ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಪಿಸಿಡಿ ಬಿಟ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಧರಿಸಿರುವ ಬಿಟ್ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಅಥವಾ ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಯಂತ್ರದ ಅಲಭ್ಯತೆಯು ಅಸಾಧಾರಣವಾಗಿ ವೆಚ್ಚದಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಪಿಸಿಡಿಯಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಲೋಹದಲ್ಲಿನ ಕಬ್ಬಿಣದ ನಡುವಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಉಡುಗೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳ ಮೇಲೆ ಪಿಸಿಡಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಉಕ್ಕು
ಮೃದುವಾದ ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಬಿಟ್ಗಳುಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅಂಚನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಡಿ ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಮರವನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಸಾಫ್ಟ್ವುಡ್ಗಳಿಗಿಂತ ಗಟ್ಟಿಮರದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಅವರ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಬಿಟ್ಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆಎತ್ತರದ ನೆಲೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವವುಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಬಿಟ್ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ನೀಡಲಾಗುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ. ಅವರು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗಿದ್ದರೆ (ಉದಾ., ಕೊರೆಯುವಾಗ ಘರ್ಷಣೆಯ ತಾಪನದಿಂದ) ಅವರು ತಮ್ಮ ಕೋಪವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮೃದುವಾದ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಬಿಟ್ಗಳನ್ನು ಮರ ಅಥವಾ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.
ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಎಚ್ಎಸ್ಎಸ್) ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಒಂದು ರೂಪವಾಗಿದೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕುಗಿಂತ ಎಚ್ಎಸ್ಎಸ್ ಬಿಟ್ಗಳು ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಶಾಖಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಲೋಹ, ಗಟ್ಟಿಮರದ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಬನ್-ಸ್ಟೀಲ್ ಬಿಟ್ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಉಕ್ಕಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳುಹೆಚ್ಚು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಹೊಂದಿರುವ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು. ಅವರು ತಮ್ಮ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳ ಮುಖ್ಯ ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಎಚ್ಎಸ್ಎಸ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
ಲೇಪನ
ಕಪ್ಪು ಆಕ್ಸೈಡ್
ಕಪ್ಪು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅಗ್ಗದ ಕಪ್ಪು ಲೇಪನವಾಗಿದೆ. ಕಪ್ಪು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಲೇಪನವು ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಪನವು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಿಟ್ಗಳ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ
ಟೈಟ್ರಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಡ್
ಟೈಟಾನಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಡ್ (ಟಿನ್) ಬಹಳ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಲೋಹೀಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಿಟ್ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಬಿಟ್) ಲೇಪಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಜೀವನವನ್ನು ಮೂರು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾರಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ನಂತರವೂ, ಲೇಪನದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಚು ಇನ್ನೂ ಸುಧಾರಿತ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಪಾಯಿಂಟ್ ಕೋನ
ಪಾಯಿಂಟ್ ಕೋನ, ಅಥವಾ ಬಿಟ್ನ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಕೋನವನ್ನು ಬಿಟ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಪಾಯಿಂಟ್ ಕೋನ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಕೋನ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾದ ಬಿಂದು ಕೋನ ಅಲೆದಾಡುವುದು, ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆ, ರಂಧ್ರದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ದರ.
ಉದ್ದ
ಸ್ವಲ್ಪ ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಹೇಗೆ ಕೊರೆಯಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಉದ್ದವು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶದ ರಂಧ್ರದ ಬಿಟ್ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಉದ್ದವಾದ ಬಿಟ್ಗಳು ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಬಹುದಾದರೂ, ಅವು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಅವರು ಕೊರೆಯುವ ರಂಧ್ರಗಳು ತಪ್ಪಾದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಉದ್ದೇಶಿತ ಅಕ್ಷದಿಂದ ಅಲೆದಾಡಬಹುದು. ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಉದ್ದಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸ್ಟಬ್-ಉದ್ದ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರೂ-ಯಂತ್ರ-ಉದ್ದ (ಸಣ್ಣ), ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಉದ್ಯೋಗ-ಉದ್ದ (ಮಧ್ಯಮ), ಮತ್ತು ಟೇಪರ್-ಉದ್ದ ಅಥವಾ ದೀರ್ಘ-ಸರಣಿ (ಉದ್ದ) ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಗ್ರಾಹಕರ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳು ನೇರ ಶ್ಯಾಂಕ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ, ಮೊನಚಾದ ಶ್ಯಾಂಕ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಿಟ್ಗಳನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಳಸಿದ ಇತರ ರೀತಿಯ ಶ್ಯಾಂಕ್ನಲ್ಲಿ ಹೆಕ್ಸ್-ಆಕಾರದ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಸ್ವಾಮ್ಯದ ತ್ವರಿತ ಬಿಡುಗಡೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸೇರಿವೆ.
ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನ ವ್ಯಾಸದಿಂದ ಉದ್ದದ ಅನುಪಾತವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1: 1 ಮತ್ತು 1:10 ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನುಪಾತಗಳು ಸಾಧ್ಯ (ಉದಾ., “ವಿಮಾನ-ಉದ್ದ” ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಬಿಟ್ಗಳು, ಒತ್ತಡ-ತೈಲ ಗನ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ), ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನುಪಾತ, ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸವಾಲು.
ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳು:
ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ತಕ್ಷಣ ಬಳಸದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕು ಅಥವಾ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳ್ಳಲು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಅಥವಾ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಫ್ಲಾಟ್ ಫೂಟ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಆಂಟಿ-ಸೋರೇಶನ್ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.
ಬ್ರಾಡ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಬಿಟ್ (ಡೋವೆಲ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್):
ಬ್ರಾಡ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ (ಲಿಪ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಮತ್ತು ಡೋವೆಲ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನ ಒಂದು ಮಾರ್ಪಾಡು, ಇದು ಮರದಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯಲು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಫ್ಲಾಟ್ ವುಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅಥವಾ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಬಳಸಿ, ಬೋಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ಬೀಜಗಳನ್ನು ಮರೆಮಾಡಬೇಕಾದ ಉದ್ಯೋಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಬ್ರಾಡ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3–16 ಮಿಮೀ (0.12–0.63 ಇಂಚು) ನಿಂದ ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ.
ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್
ಎ ಥ್ರೂ ಹೋಲ್ ಎನ್ನುವುದು ಸಂಪೂರ್ಣ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಮೂಲಕ ಹೋಗುವ ರಂಧ್ರವಾಗಿದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೊರೆಯುವ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವೇಗದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಾಗಿ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಬಳಸಿ.
ಹಿಂಜ್ ಸಿಂಕರ್ ಬಿಟ್
ಹಿಂಜ್ ಸಿಂಕರ್ ಬಿಟ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಾಗಿ ಕಸ್ಟಮ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ.
ತಜ್ಞರ ಹಿಂಜ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು 35 ಎಂಎಂ (1.4 ಇಂಚು) ವ್ಯಾಸದ ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು, ಕಣ ಮಂಡಳಿಯಲ್ಲಿ ಬೇಸರಗೊಂಡಿದೆ, ಬೆಂಬಲಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ.
ಕಾಲ್ಚೆನುಲು
ಫೋರ್ಸ್ಟ್ನರ್ ಬಿಟ್ಸ್, ಅವರ ಆವಿಷ್ಕಾರಕರ ಹೆಸರನ್ನು ಇಡಲಾಗಿದೆ, ಮರದ ಧಾನ್ಯಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಯಾವುದೇ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ, ಫ್ಲಾಟ್-ಬಾಟಮ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮರದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿದೆ. ಅವರು ಮರದ ಬ್ಲಾಕ್ನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು; ಅಂತಹ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೈಯಲ್ಲಿ ಹಿಡಿಯುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಡ್ರಿಲ್ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಡ್ರಿಲ್ ಪ್ರೆಸ್ಗಳು ಅಥವಾ ಲ್ಯಾಥ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮರದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಣ್ಣ ಸಲಹೆಗಳು
ಸಿದ್ಧತೆ
ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶವು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಕೊರೆಯುವಿಕೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುವಂತಹ ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.
ಸುರಕ್ಷತಾ ಕನ್ನಡಕ ಮತ್ತು ಕಿವಿಯೋಲೆಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
ವೇಗHord ಮರದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಿಟ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಸರಿಯಾದ ವೇಗವನ್ನು ಆರಿಸಿ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನಿಧಾನಗತಿಯ ವೇಗವು ಗಟ್ಟಿಮರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ವೇಗದ ವೇಗವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು
ತೀರ್ಮಾನ
ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಹಿಡಿದು ಕುರುಡು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅನುಷ್ಠಾನಗೊಳಿಸುವವರೆಗೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಂಶವು ಮರಗೆಲಸ ವೃತ್ತಿಪರತೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಈ ಲೇಖನವು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳ ಮೂಲ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಪರಿಚಯದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಮರಗೆಲಸ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಿ.
ಕೊಕಟ್ ಪರಿಕರಗಳು ನಿಮಗಾಗಿ ವೃತ್ತಿಪರ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.
ನಿಮ್ಮ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಹಿಂಜರಿಯಬೇಡಿ.
ನಿಮ್ಮ ಆದಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ದೇಶದಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ವ್ಯವಹಾರವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ನಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಪಾಲುದಾರ!
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್ -29-2023