ಸರಿಯಾದ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ನಾನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು?
ಮಾಹಿತಿ ಕೇಂದ್ರ

ಸರಿಯಾದ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ನಾನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು?

ಸರಿಯಾದ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ನಾನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು?

ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸಗಳು ಮರ, ಲೋಹ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದಾದ ಬಹುಮುಖ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ.
ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ DIYer ಆಗಿ ಹೊಂದಿರಬೇಕಾದ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ.

ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಸ್ಲಾಟಿಂಗ್, ಫ್ಲಿಚಿಂಗ್, ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಪಾತ್ರಕ್ಕೆ ಬಳಸುವ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.

ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ನಮ್ಮ ದೈನಂದಿನ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಾಣ, ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಕಲೆ, ಮರಗೆಲಸ, ಕರಕುಶಲ ವಸ್ತುಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ.

ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಈ ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕೆಲಸಗಳಿಗೆ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಹಾಗಾದರೆ ಯಾವ ರೀತಿಯ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿವೆ? ಸರಿಯಾದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು?

ನೀವು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗದ ಪರಿಚಯ ಇಲ್ಲಿದೆ!

ಪರಿವಿಡಿ

ನೀವು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಬ್ಲೇಡ್ ಪ್ರಕಾರದ ಮೇಲೆ ಯಾವ ಅಂಶಗಳು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ?

ನಿಮ್ಮ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಬ್ಲೇಡ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳು ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತವೆ.

ಪ್ರಮುಖವಾದವುಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

1. ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುಗಳು

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು, ನಿಜವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಅನುಗುಣವಾದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸಗಳು ಬಹಳಷ್ಟು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದಾದರೂ. ಆದರೆ ಮರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಲೋಹವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿರುವ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ನೀವು ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಫಲಿತಾಂಶವು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ನೀವು ತಪ್ಪಾದ ಅನುಗುಣವಾದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಂಡರೂ ಸಹ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ವಸ್ತುಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಆಯ್ಕೆ.

ಗರಗಸದ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣದ ಪ್ರಕಾರ ಮೊದಲ ಅನುಗುಣವಾದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯ.

2: ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕೆ

ನೀವು ಇರುವ ಉದ್ಯಮದಿಂದ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೀಠೋಪಕರಣ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್, MDF, ಪಾರ್ಟಿಕಲ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಘನ ಮರದಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

ರೀಬಾರ್, ಐ-ಬೀಮ್‌ಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳದ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಘನ ಮರದ ವಸ್ತುಗಳು ಮರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ, ಇದು ಘನ ಮರವನ್ನು ಮರದ ದಿಮ್ಮಿಯಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಹಾಗೆಯೇ ಮರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯಂತ್ರ ಉದ್ಯಮ, ಮತ್ತು ಅದರ ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು.

ಆದ್ದರಿಂದ ಸರಿಯಾದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ನಿಜವಾದ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ, ಉದ್ಯಮವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಉದ್ಯಮದ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುವನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ನೀವು ಸರಿಯಾದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಅಲ್ಲದೆ ಕೆಲಸದ ಸನ್ನಿವೇಶವು, ನಮ್ಮ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಒಂದು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ,

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಿಜವಾದ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದಾದ ಯಂತ್ರಗಳು. ಯಂತ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರ.
ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ನೀವು ಈಗಾಗಲೇ ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಸಹ ಒಂದು ಕೌಶಲ್ಯವಾಗಿದೆ.

3: ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕಾರ

ನೀವು ಮರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಹಲವು ರೀತಿಯ ಕಡಿತಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ರಿಪ್ಪಿಂಗ್, ಕ್ರಾಸ್‌ಕಟಿಂಗ್, ಡ್ಯಾಡೋಸ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.
ಲೋಹವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಗಳೂ ಇವೆ.
ಇವುಗಳನ್ನು ನಾವು ನಂತರ ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಲಕ್ಷಣಗಳು

ಕಾರ್ಬೈಡ್

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವಿಧಗಳೆಂದರೆ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಕೋಬಾಲ್ಟ್ (ಕೋಡ್ YG) ಮತ್ತು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಟೈಟಾನಿಯಂ (ಕೋಡ್ YT). ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಮರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮಾದರಿಗಳು YG8-YG15, ಮತ್ತು YG ಯ ಹಿಂದಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶದ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಜವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾಡಿದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಸರಿಯಾದ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ.

ಉಕ್ಕಿನ ದೇಹ

ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಉಕ್ಕಿನ ದೇಹವು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುತ್ತದೆಯೇ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲವೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ತಲಾಧಾರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ತಲಾಧಾರವು ಸವೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದರರ್ಥ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿ ಕೊನೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಬಲವಾದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ತುದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಬ್ಲೇಡ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ (ಅಥವಾ ಬೆಸೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರಕಾರದ ಆಯ್ಕೆ: ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು BC ಹಲ್ಲುಗಳು, ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಹಲ್ಲುಗಳು, P ಹಲ್ಲುಗಳು, TP ಹಲ್ಲುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ನಿಜವಾದ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ಆಯ್ಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗರಗಸ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಬ್ಲೇಡ್ ಕಡಿಮೆ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅದು ವೇಗವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಟ್ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನೀವು ಸ್ವಚ್ಛವಾದ, ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಕಟ್ ಬಯಸಿದರೆ, ನೀವು ಹೆಚ್ಚು ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಗುಲ್ಲೆಟ್

ಹಲ್ಲುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವೇ ಗುಲ್ಲೆಟ್. ದೊಡ್ಡ ಮರದ ಚಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಆಳವಾದ ಗುಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ, ಆದರೆ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಭಾಗದಿಂದ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಮರದ ಪುಡಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಆಳವಿಲ್ಲದ ಗುಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ.

ಗಾತ್ರ

ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಗಾತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಧರಿಸಿರುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಯಂತ್ರಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ನಿಮ್ಮ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನೀವು ಆರಿಸಿದ್ದೀರಿ ಎಂದು ನೀವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಯಾವ ಗಾತ್ರದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸಬೇಕೆಂದು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ. ನೀವು ನಮ್ಮನ್ನು ಪ್ರಶ್ನಿಸಬಹುದು, ಅಥವಾ ಮುಂದಿನ ಲೇಖನಕ್ಕಾಗಿ ಕಾಯಬಹುದು.

ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಬಳಕೆ

ಘನ ಮರದ ಪ್ರಕಾರ:

ಮರ ಕತ್ತರಿ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್

ಕತ್ತರಿಸಿದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು

(ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ) ಹರಿದ ಮರದ ಧಾನ್ಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಕಡಿಮೆ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 16 ರಿಂದ 40 ಹಲ್ಲುಗಳು. ಇದನ್ನು ಮರದ ಧಾನ್ಯದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಕತ್ತರಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ರಿಪ್ ಕಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರಾಸ್‌ಕಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜನೆಯ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಂದ ಮಾಡಬಹುದು.

ಉದ್ದವಾದ ಕಟ್ ಗರಗಸ

ಕೆಕೆಕೆಕೆ

ಉದ್ದನೆಯ ಕಟ್ ಗರಗಸಗಳನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆ-ಗರಗಸ, ಕೆಳಗೆ-ಗರಗಸ, ಸೀಳುವಿಕೆ/ಅಡ್ಡ-ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಘನ ಮರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇದು ಲೋಹ ಅಥವಾ ಮರದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕೇಂದ್ರ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಲಂಬವಾಗಿರುವ ಚಲನೆಯ ಪಥವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗರಗಸವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂದರೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತಿರುಗುತ್ತಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಲಿಸುತ್ತಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗರಗಸವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಚಲನೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಕ್ರಾಸ್-ಕಟ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್

ನಯವಾದ, ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಡಿತಗಳಿಗಾಗಿ ಮರದ ಧಾನ್ಯಕ್ಕೆ ಲಂಬವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಕ್ರಾಸ್-ಕಟ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ರಿಪ್ ಕಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರಾಸ್‌ಕಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜನೆಯ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಂದ ಮಾಡಬಹುದು.

ಪ್ಯಾನಲ್ ವುಡ್

ಪ್ಯಾನಲ್ ಗಾತ್ರದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್

ವೆನೀರ್ಡ್ ಪಾರ್ಟಿಕಲ್‌ಬೋರ್ಡ್, ಫೈಬರ್‌ಬೋರ್ಡ್, ಪ್ಲೈವುಡ್, ಘನ ಮರದ ಬೋರ್ಡ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬೋರ್ಡ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮುಂತಾದ ವಿವಿಧ ಮರದ-ಆಧಾರಿತ ಫಲಕಗಳ ರೇಖಾಂಶ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ-ಕತ್ತರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಪ್ಯಾನಲ್ ಪೀಠೋಪಕರಣ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ವಾಹನ ಮತ್ತು ಹಡಗು ತಯಾರಿಕೆಯಂತಹ ಮರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್

ಮರದ ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ತೋಡು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಗರಗಸದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ನಿಖರತೆಯ ಟೆನೋನಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ಸುಮಾರು 120 ಮಿಮೀ ಇರುತ್ತದೆ.
ಫಲಕಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳ ಗ್ರೂವಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.

ಸ್ಕೋರಿಂಗ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್

ಸ್ಕೋರಿಂಗ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಿಂಗಲ್-ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಡಬಲ್-ಪೀಸ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಜನಪ್ರಿಯ ಹೆಸರನ್ನು ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕೋರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಡಬಲ್ ಸ್ಕೋರಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಕೋರಿಂಗ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಹಿಂದೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ಹಲಗೆಯು ಹಾದುಹೋದಾಗ, ಸ್ಕೋರಿಂಗ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಮೊದಲು ಹಲಗೆಯನ್ನು ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ದೊಡ್ಡ ಗರಗಸವು ಹಲಗೆಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು.

ತೀರ್ಮಾನ

ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾದ ಬ್ಲೇಡ್ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ
ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದಾದ ಹಲವಾರು ವಸ್ತುಗಳು ಇವೆ, ಜೊತೆಗೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಹವರ್ತಿ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಹ ಇವೆ.

ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

ನಿಮಗೆ ಸರಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ನಾವು ಯಾವಾಗಲೂ ಸಿದ್ಧರಿದ್ದೇವೆ.

ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಪೂರೈಕೆದಾರರಾಗಿ, ನಾವು ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಸರಕುಗಳು, ಉತ್ಪನ್ನ ಸಲಹೆ, ವೃತ್ತಿಪರ ಸೇವೆ, ಜೊತೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಬೆಲೆ ಮತ್ತು ಅಸಾಧಾರಣ ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ!

https://www.koocut.com/ ನಲ್ಲಿ.

ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿ ಧೈರ್ಯದಿಂದ ಮುನ್ನಡೆಯಿರಿ! ಅದು ನಮ್ಮ ಘೋಷಣೆ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-28-2023

ನಿಮ್ಮ ಸಂದೇಶವನ್ನು ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ:

ನಿಮ್ಮ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಬರೆದು ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ.
//